تولید کنندگان قطعات پلاستیکی سفارشی در نزدیکی من

فرآیند تولید قالب تزریقی عمدتاً به چهار مرحله تقسیم می شود: مرحله پر کردن، مرحله نگهداری، مرحله خنک کننده و مرحله قالب گیری.

1. مرحله پر کردن: این مرحله اولیه کل فرآیند قالب گیری تزریقی است و زمان از بسته شدن قالب تا پر شدن حفره قالب تا حدود 95% است. از نظر تئوری، هر چه زمان پر شدن کوتاهتر باشد، راندمان قالب گیری بیشتر است، اما وضعیت واقعی تحت تأثیر عوامل زیادی مانند دما و ویسکوزیته مواد است.

2. مرحله نگه داشتن: در این مرحله دستگاه قالب گیری تزریقی به طور مداوم برای فشرده سازی مذاب و افزایش چگالی پلاستیک برای جبران انقباض پلاستیک فشار وارد می کند. در طی فرآیند نگهداری، حفره پر از پلاستیک است، فشار برگشتی بالا است، پیچ ماشین قالب گیری تزریقی فقط می تواند به آرامی به جلو حرکت کند و سرعت جریان پلاستیک نسبتاً آهسته است. این حالت جریان، جریان نگهدارنده فشار نامیده می شود که تأثیر مهمی بر اثر قالب گیری تزریقی دارد.

3. مرحله خنک کننده: مرحله خنک کننده معمولاً زمان زیادی می برد و بیش از 70% کل زمان فرآیند قالب گیری تزریقی را شامل می شود. در صنعت قالب گیری تزریقی، طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است که به طور مستقیم با کیفیت قالب گیری محصولات پلاستیکی مرتبط است. تنها زمانی که محصول تا حد خاصی سخت شده باشد، می‌تواند از تغییر شکل ناشی از نیروهای خارجی در مرحله قالب‌گیری جلوگیری کند.

4. مرحله قالب گیری: پردازش قالب تزریقی توجه ویژه ای به هماهنگی خوش خیم مرحله خنک سازی و مرحله قالب گیری دارد. از طریق طراحی ساختاری معقول، کل فرآیند پردازش صاف تر می شود.

از طریق درک عمیق فرآیند قالب گیری تزریقی، می توانیم نکات فنی آن را بهتر درک کرده و کیفیت محصول را بهبود ببخشیم.