مشکلات رایج در قالب گیری تزریقی خودرو

عیوب و پدیده های نابهنجار قالب گیری تزریقی خودرو در نهایت در کیفیت محصولات قالب گیری تزریقی منعکس می شوند. عیوب محصولات قالب گیری تزریقی را می توان به نکات زیر تقسیم کرد: (1) تزریق ناکافی محصولات. (2) سرریز محصولات؛ (3) فرورفتگی و حباب محصولات؛ (4) علائم مشترک محصولات؛ (5) محصولات شکننده؛ (6) تغییر رنگ پلاستیک؛ (7) رگه های نقره ای، رگه ها و علائم جریان محصولات؛ (8) کدورت در دروازه محصولات. (9) تاب برداشتن و انقباض محصولات؛ (10) ابعاد محصول نادرست. (11) محصولات به قالب می چسبند. (12) مواد به دونده می چسبند. (13) آبریزش نازل.

در ادامه دلایل و راه حل های غلبه بر آنها را یکی یکی شرح می دهد. ⒈ نحوه غلبه بر تزریق ناکافی محصولات تزریق ناکافی محصولات اغلب به دلیل انجماد مواد قبل از پر کردن حفره ایجاد می شود. البته دلایل بسیار دیگری نیز وجود دارد. ⑴ دلایل تجهیزات: ① مواد در قیف قطع شده است. ② گردن قیف تا حدی یا به طور کامل مسدود شده است. ③ مقدار مواد اضافه شده کافی نیست. ④ سیستم کنترل تغذیه به درستی کار نمی کند. ⑤ ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار کوچک است. ⑥ چرخه تزریق به دلیل تجهیزات غیر طبیعی است.
دلایل شرایط قالب گیری تزریق: ① فشار تزریق خیلی کم است. ② افت فشار تزریق در طول چرخه تزریق بسیار زیاد است. ③ زمان تزریق خیلی کوتاه است. ④ زمان فشار کامل تزریق خیلی کوتاه است. ⑤ سرعت تزریق خیلی کند است. ⑥ جریان مواد در حفره قالب قطع می شود. ⑦ نرخ پر شدن یکنواخت نیست. ⑧ چرخه تزریق به دلیل شرایط عملیاتی غیر طبیعی است.
دلایل دما: ① افزایش دمای بشکه. ② دمای نازل را افزایش دهید. ③ میلی ولت متر، ترموکوپل، سیم پیچ گرمایش الکتریکی مقاومتی (یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور) و سیستم گرمایش را بررسی کنید. ④ دمای قالب را افزایش دهید. ⑤ دستگاه کنترل دمای قالب را بررسی کنید.
دلایل قالب ① دونده خیلی کوچک است. ② دروازه خیلی کوچک است. ③ سوراخ نازل خیلی کوچک است. ④ موقعیت دروازه نامعقول است. ⑤ تعداد دروازه ها کافی نیست. ⑥ سوراخ مواد سرد خیلی کوچک است. ⑦ اگزوز ناکافی؛ ⑧ چرخه تزریق ناشی از قالب غیر طبیعی است.
دلایل مادی: سیالیت مواد خیلی ضعیف است. ⒉ نحوه غلبه بر سرریز فلاش محصول: سرریز محصول اغلب به دلیل نقص قالب ایجاد می شود. دلایل دیگر عبارتند از: نیروی تزریق بیشتر از نیروی گیره، دمای مواد بسیار بالا، اگزوز ناکافی، تغذیه بیش از حد، مواد خارجی روی قالب و غیره.
مشکلات قالب: ① حفره و هسته محکم بسته نشده اند. ② حفره و هسته جبران می شوند. ③ الگو موازی نیست. ④ الگو تغییر شکل داده است. ⑤ مواد خارجی در هواپیمای قالب می افتد. ⑥ اگزوز ناکافی؛ ⑦ سوراخ اگزوز خیلی بزرگ است. ⑧ چرخه تزریق ناشی از قالب غیر طبیعی است.
مشکلات تجهیزات: ① منطقه پیش بینی شده محصول از حداکثر ناحیه تزریق دستگاه قالب گیری تزریق بیشتر است. ② قالب دستگاه قالب گیری تزریقی به درستی نصب و تنظیم نشده است. ③ قالب به درستی نصب نشده است. ④ نیروی گیره را نمی توان ثابت نگه داشت. ⑤ قالب ماشین قالب گیری تزریقی موازی نیست. ⑥ میله کراوات به طور ناهموار تغییر شکل داده است. ⑦ چرخه تزریق به دلیل تجهیزات غیر طبیعی است
مشکلات شرایط قالب گیری تزریق: ① نیروی گیره خیلی کم است ② فشار تزریق خیلی زیاد است. ③ زمان تزریق بیش از حد طولانی است. ④ زمان فشار کامل تزریق بیش از حد طولانی است. ⑤ سرعت تزریق خیلی سریع است. ⑥ نرخ پر شدن یکنواخت نیست. ⑦ جریان مواد در حفره قالب قطع می شود. ⑧ مقدار خوراک خیلی زیاد است. ⑨ چرخه تزریق به دلیل شرایط عملیاتی غیر طبیعی است.
مشکلات دما: ① دمای بشکه خیلی بالاست. ② دمای نازل خیلی زیاد است. ③ دمای قالب خیلی زیاد است.
مشکلات تجهیزات: ① افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی. ② چرخه تزریق را عادی کنید.

مشکلات شرایط خنک کننده: ① قطعات برای مدت طولانی در قالب خنک می شوند تا از انقباض از بیرون به داخل جلوگیری شود، زمان خنک شدن قالب را کوتاه کنید. ② قطعات را در آب داغ خنک کنید.
چگونه از فرورفتگی و منافذ محصول جلوگیری کنیم فرورفتگی محصول معمولاً به دلیل نیروی ناکافی روی محصول، پر شدن ناکافی مواد و طراحی غیر منطقی محصول ایجاد می شود. فرورفتگی اغلب در قسمت دیوار ضخیم نزدیک به دیوار نازک ظاهر می شود. منافذ ناشی از پلاستیک ناکافی در حفره قالب، خنک شدن و انجماد پلاستیک حلقه بیرونی و انقباض پلاستیک داخلی برای تشکیل خلاء است. بیشتر آنها توسط مواد رطوبت سنجی که به خوبی خشک نشده اند و مونومرهای باقیمانده و سایر ترکیبات موجود در مواد ایجاد می شوند. برای قضاوت در مورد علت منافذ، کافی است ببینید که آیا حباب های محصولات پلاستیکی بلافاصله هنگام باز شدن قالب ظاهر می شوند یا پس از خنک شدن. اگر بلافاصله هنگام باز شدن قالب ظاهر شوند، بیشتر یک مشکل مادی است. اگر بعد از سرد شدن ظاهر شوند، مشکل از شرایط قالب یا قالب گیری تزریقی است. ① مواد را خشک کنید ② روان کننده اضافه کنید ③ مواد فرار موجود در مواد را کاهش دهید (2) مشکلات شرایط قالب گیری تزریقی ① حجم تزریق ناکافی. ② افزایش فشار تزریق؛ ③ افزایش زمان تزریق؛ ④ زمان فشار کامل را افزایش دهید. ⑤ سرعت تزریق را افزایش دهید. ⑥ چرخه تزریق را افزایش دهید. ⑦ چرخه تزریق غیر طبیعی ناشی از دلایل عملیات. (3) مشکل دما ① انقباض بیش از حد ناشی از گرم بودن مواد. ② فشردگی ناکافی ناشی از سرد بودن مواد؛ ③ دمای قالب خیلی زیاد است و باعث می شود که مواد در دیواره قالب به سرعت جامد نشوند. ④ دمای قالب خیلی پایین است و باعث پر شدن ناکافی قالب می شود. ⑤ قالب دارای نقاط داغ محلی است. ⑥ طرح خنک کننده را تغییر دهید. (4) مشکل قالب؛ ① دروازه را افزایش دهید. ② کانال شعبه را افزایش دهید. ③ کانال اصلی را افزایش دهید. ④ سوراخ نازل را افزایش دهید. ⑤ بهبود تهویه قالب؛ ⑥ نرخ پر شدن را متعادل کنید. ⑦ از وقفه در جریان مواد پر کننده خودداری کنید. ⑧ تغذیه دروازه را در قسمت دیواره ضخیم محصول قرار دهید. ⑨ در صورت امکان، اختلاف ضخامت دیواره محصول را کاهش دهید. ⑩ چرخه تزریق غیر طبیعی ناشی از قالب. (5) مشکلات تجهیزات: ① افزایش ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی. ② چرخه تزریق را عادی کنید. (6) مشکلات شرایط خنک کننده: ① برای جلوگیری از انقباض از بیرون به داخل و کوتاه شدن زمان خنک شدن قالب، جزء برای مدت طولانی در قالب خنک می شود. ② قسمت را در آب داغ خنک کنید. ⒋ نحوه جلوگیری از اتصالات محصول (خطوط درز) اتصالات محصول معمولاً به دلیل دمای پایین و فشار کم در درز ایجاد می شود. ⑴ مشکلات دما: ① دمای بشکه بسیار پایین است. ② دمای نازل خیلی کم است. ③ دمای قالب خیلی کم است. ④ دمای قالب در درز خیلی کم است. ⑤ دمای مذاب پلاستیک ناهموار است. ⑵ مشکلات قالب گیری تزریق: ① فشار تزریق بسیار کم است: ② سرعت تزریق بسیار آهسته است. (3) مشکلات قالب: تهویه ضعیف در درز. تهویه ضعیف قطعه؛ دونده خیلی کوچک است. دروازه خیلی کوچک است. قطر ورودی سه رانر خیلی کوچک است. سوراخ نازل خیلی کوچک است.