استانداردهای پذیرش قالب های تزریق پلاستیک

شرکت های تزریق پلاستیک دو رنگ پزشکی استانداردهایی را برای تایید قالب از سه جنبه ایجاد کرده است: ساختار قالب، کیفیت قطعات پلاستیکی، و الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی. بر این اساس، کیفیت قالب ارزیابی و امتیازدهی می شود، به امید اینکه کیفیت قالب به طور مداوم بهبود یابد. اطمینان حاصل کنید که قالب را می توان به طور معمول به تولید رساند و قطعات پلاستیکی با کیفیت واجد شرایط را برای برآورده کردن الزامات طراحی محصول تولید کرد. 1. ساختار قالب (1) مواد قالب ① فولاد مورد استفاده برای هر صفحه از پایه قالب نباید کمتر از فولاد 1050 باشد. (معادل فولاد آس ژاپنی) ② سختی سطح مواد مورد استفاده برای پایه، پین های جانبی، پایه های پشتی، براکت های میانی و براکت های میانی نباید کمتر از HRC60 باشد. ③ برای قالب های جلویی مواد ABS و HIPS و درج های قالب جلو، از فولاد فوق العاده P20 (مانند 718، M238 و غیره) استفاده کنید. برای قالب های عقب، از فولاد P20 عمومی (مانند MUP، M202 و غیره) و برای درج قالب های عقب، از فولاد 1050-1055 یا فولاد بهتر استفاده کنید. ④ برای آبجو ساخته شده از مواد خورنده مانند PC، POM، PE و غیره، قالب های جلو و عقب و درج های آنها باید از فولاد 420 (مانند S136، M300، M310 و غیره) ساخته شوند. ⑤ فولاد مورد استفاده برای قالب های آینه آبجو فولاد 420 است (مانند S136، M300، M310 و غیره). ⑥ سختی سطح بالای مایل و بازوی راکر نباید کمتر از HRC35 باشد و سختی سطح صفحه فشار نباید کمتر از HRC28 باشد. ⑦ اگر مشتری مشخص کند که باید از فولاد قالب استفاده شود، کارخانه قالب باید نیازهای مشتری را برآورده کند.

(2) قالب باید ساختاری داشته باشد ① شناسایی قالب: قسمت بیرونی پایه قالب باید مطابق با نیاز مشتری با متن مشخص شود. شماره P/N و نام تجاری قطعه پلاستیکی باید در محل مشخص شده توسط مشتری در پایه قالب مشخص شود. قالب با حفره های متعدد باید با شماره حفره قالب و درج های متعدد با توجه به الزامات طراحی با شماره درج مشخص شود. ② قالب باید با یک حلقه فلنج مناسب نصب شود و یک گودال قالب کد استاندارد باز شود. ③ قالب سه صفحه باید با قفل سگک و پین قفلی نصب شود و قلاب کششی و صفحه نازل نصب شود و ابتدا حلقه الاستیک باز شود. ④ صفحه پایین قالب باید دارای سوراخ های اجکتور واجد شرایط باشد و موقعیت سوراخ باید الزامات تعادل خروجی را برآورده کند. ⑤ صفحه اجکتور قالب باید مجهز به فنر تنظیم مجدد باشد. هنگام بستن قالب، ابتدا قالب جلویی باید با پین برگشت تماس بگیرد، در غیر این صورت قالب باید ابتدا مکانیسم تنظیم مجدد را نصب کند (الزامات جداگانه برای ساختار اسلاید). ⑥ ساختار اسلاید، حرکت اسلاید باید صاف باشد و سطح تماس باید دارای شیار روغن باشد. سرسره باید با فنری نصب شود که سرسره را بالا بیاورد و یک دستگاه محدود نصب شود. ارتفاع کل جهش نیم بلوک که در جهت ارتفاع حرکت می کند نمی تواند از 2/5 طول اسلاید راهنما تجاوز کند. ⑦ مکانیسم اجکتور. ; تنظیم اجکتور باید اطمینان حاصل کند که قسمت پلاستیکی تغییر شکل دائمی، سفید شدن یا تأثیری بر ظاهر قطعه پلاستیکی هنگام قالب‌گیری ایجاد نمی‌کند. مکانیسم اجکتور باید انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و عدم عملکرد اشتباه را تضمین کند. هنگامی که سطح بالایی اجکتور و آستین صاف نیست، اجکتور و آستین باید در موقعیت قرار گیرند. ⑧ سطل های زباله باید به طور یکنواخت روی صفحه زیرین قرار گیرند و ارتفاع سطل زباله باید ثابت باشد. ⑨ قالب های بزرگ 4545 یا بالاتر باید با لبه پشتیبانی وسط مجهز شوند. اگر تعداد سیلندرها در مجموعه ای از قالب ها به 16 یا بیشتر شود، باید یک لبه پشتیبانی وسط اضافه شود. ⑩ قطر و طول دونده باید به طور معقولی پردازش شود. با فرض اطمینان از کیفیت شکل دهی، فرآیند باید تا حد امکان کوتاه شود، سطح مقطع باید کاهش یابد تا زمان پر شدن و خنک شدن کوتاه شود و اتلاف پلاستیک سیستم ریختن به حداقل برسد. رانر به طور کلی باید به یک چاه مواد سرد مجهز باشد. 11 توزیع حفره باید معقول باشد و باید با اصل پر کردن هر حفره به طور همزمان مطابقت داشته باشد. تنظیم دروازه نباید بر ظاهر قسمت پلاستیکی تأثیر بگذارد و با مونتاژ قسمت پلاستیکی مطابقت داشته باشد. باقیمانده دروازه باید تا حد امکان در شرایطی که دم کردن مجاز است به حداقل برسد. 12 سیستم خنک کننده کانال جریان آب باید به بخش هایی تقسیم شود که اختلاف دمای هر قسمت از سطح قالب در حدود 10 درجه سانتیگراد باشد. موقعیت ورودی و خروجی کانال جریان آب بر نصب تاثیری ندارد و اندازه گلو 13 میلی متر است. درج ها و رانرهای روی سطح حفره باید به طور کلی به کانال جریان آب متصل شوند. درج هایی مانند جیب های باتری، دستگیره ها و بلندگوها باید به کانال جریان آب متصل شوند. کانال جریان آب قالب باید ضد آب باشد و عبارت "OUT" و "IN" باید در ورودی و خروجی کانال جریان مشخص شود. اگر چندین گروه از کانال های جریان آب وجود دارد، شماره گروه باید اضافه شود. 13 جیب باتری و سایر قطعاتی که نیروی گیره زیادی روی قالب جلویی اعمال می کنند باید به طور یکنواخت با قلاب ها و سایر قطعات در قسمت های قالب عقب مربوطه مجهز شوند. 14 ساختار قالب خروجی صاف را تضمین می کند. 15 اگر ارتفاع ستون بیش از 20 میلی متر باشد، باید از آستین استفاده شود. اگر موقعیت استخوان بیش از 25 میلی متر باشد، راهنمای چسب باید به طور مساوی با توجه به الزامات طراحی اضافه شود. 16 قالب باید به طور مساوی با سرهای نگهدارنده مطابق با الزامات استحکام توزیع شود تا از تغییر شکل قالب جلوگیری شود. 17 مرکز تنش حفره قالب باید تا حد امکان با مرکز قالب سازگار باشد و مرکز حفره حداکثر نباید از 25% مرکز قالب تجاوز کند. 18 اگر سطوحی که باعث انقباض در ستون های قالب عقب مربوطه می شود وجود داشته باشد، باید یک دهانه آتشفشانی اضافه شود. 19 برای قالب هایی با سطوح شیبدار یک طرفه و حفره های عمیق بزرگ، سطح جداکننده باید مجهز به یک دستگاه خود قفل قابل اعتماد باشد.

(3) ساختارهای غیر قابل قبول قالب ① قالب مجاز به داشتن فولاد تیز یا فولاد نازک با ارتفاع بیشتر از 2 میلی متر و ضخامت کمتر از 1 میلی متر نیست. ② به جز ستون BOSS، پین اجکتور اجازه تماس با قالب جلو را ندارد. ③ هنگامی که قالب باز و بسته می شود صدای غیر عادی وجود ندارد. ④ آزمایش سرب قرمز مجاز نیست در فاصله 5 میلی متری لبه حفره از دست برود و تست سرب قرمز سطح جداسازی مجاز نیست کمتر از 80% باشد. ⑤ همه پیچ های بست مجاز به شل شدن نیستند. ⑥ همه قلاب ها مجاز به جهات مختلف نیستند. ⑦ قطعات پلاستیکی مجاز به چسبیدن به قالب نیستند. ⑧ قالب اجازه خروج نامتعادل را ندارد. ⑨ الگوهای جلو و عقب در جهت ارتفاع قالب مجاز نیستند سوراخ توری نداشته باشند. ⑩ مونتاژ قالب مجاز به از دست دادن یا نصب قطعات اشتباه نیست. 2. بخش کیفیت قطعات پلاستیکی (1) ابعاد اصلی ① دقت شکل هندسی و اندازه قطعات پلاستیکی باید الزامات نقشه های رسمی و معتبر باز کردن قالب (یا فایل های 3 بعدی) را برآورده کند. ② استانداردهای ابعاد ساختاری عمومی. معمولاً قطعات پلاستیکی باید دارای ضخامت پلاستیک متوسط باشند و ضخامت پلاستیک غیر متوسط باید الزامات نقشه ها را برآورده کند. قطر ریشه گل میخ: پیچ M3 φ6.0 + 0.2 میلی متر است، قطر دهانه φ10.0 میلی متر است. پیچ M2.6 φ5.0 + 0.2 میلی متر است، قطر دهانه ف9.0 میلی متر است. ضخامت ریشه استخوان چنگال و استخوان محیطی: 1.2 + 0.2 میلی متر. ضخامت بالای استخوان متقاطع RUBBER دکمه: 0.9 + 0.1 میلی متر. ضخامت دیواره بالای ستون سیلندر: 1.2±0.1 میلی متر. ضخامت چسب موقعیت سوزن قلاب قالب عقب جعبه باتری کمتر از 2.0 میلی متر است. ناهماهنگی قالب های جلو و عقب قطعات پلاستیکی در همان سطح PL کمتر از 0.05 میلی متر است. پوسته پایین مطابقت دارد. الف. مسابقه درپوش سطح دوم یا سوم مستلزم آن است که ناهماهنگی سطح PL کمتر از 0.1 میلی متر باشد و پدیده خراش وجود نداشته باشد. ب. فاصله یک طرفه درپوش 0.1 تا 0.3 میلی متر است و مقدار بزرگتر برای اشکال پیچیده گرفته می شود. فاصله افقی یک طرفه بین درب باتری و جعبه باتری 0.2 تا 0.3 میلی متر است. تطبیق دکمه و سوراخ فاصله یک طرفه بین دکمه ها و سوراخ های هندسی عمومی 0.15-0.25 میلی متر است. فاصله یک طرفه بین دکمه ها و سوراخ های خاص 0.3-0.4 میلی متر است و فاصله بین دکمه های تزریق باید مقدار بیشتری داشته باشد. هنگامی که دکمه و گل مطابقت دارند، مطابقت آنها می تواند استاندارد تست ایمنی را برآورده کند. تطبیق موقعیت درج کارت فاصله یک طرفه بین درب ورودی کارت و پوسته پایین 0.2-0.3 میلی متر است. فاصله یک طرفه بین سوکت و جعبه دوشاخه 0.5 میلی متر است. حداقل فاصله محوری یک طرفه چهار قسمت اصلی 0.1-0.2 میلی متر است. فاصله یک طرفه بین LOCK و سوراخ بالش منطبق 0.2 میلی متر است. فاصله یک طرفه بین براکت و سوراخ تطبیق 0.1-0.2 میلی متر است و مقدار بزرگتر برای طول بیشتر از 150 میلی متر در نظر گرفته می شود. فاصله یک طرفه بین کاور و سوراخ تطبیق 0.1 میلی متر است. فاصله یک طرفه بین غلتک و سوراخ تطبیق 0.5-1.0 میلی متر است. (2) عیوب سطح (زمانی که شرایط فرآیند برآورده نمی شود) ① نقص روی سطح قسمت لاستیکی مجاز نیست. الف. جریان ناهموار چسب (یا کمبود مواد، آب راکد) ب. سوخته ج. رویه سفید د. خط سفید E. اوج گرفتن F. حباب زدن G. کشش سفید (یا ترک خوردن، شکستن) H. پخت I. چین و چروک ③ سطح محدود است. نقص و سطح پذیرش نه. نام نقص سطح پذیرش سطح 1 واترمارک الف. استحکام واترمارک می تواند آزمون ایمنی عملکردی را پشت سر بگذارد. ب- طول واترمارک سوراخ سوراخ عمومی بیش از 15 میلی متر و واترمارک سوراخ ترومپت گرد بیش از 5 میلی متر نباشد. ج- طول واترمارک در محل ادغام چندین خروجی آب از 20 میلی متر بیشتر نباشد. د) واترمارک در مچ دست در وسط مچ یا موقعیت استرس نیست. E. هیچ واترمارکی در سطح بیرونی قسمت لاستیکی مربوط به موقعیت ستون وجود ندارد. F. هیچ واترمارکی روی براکت دکمه با طرح جرقه روی سطح وجود ندارد. ز. واترمارک قطعات داخلی در موقعیتی که استحکام مجاز است محدود نمی شود. 2 انقباض A. انقباض جزئی در موقعیت نامحسوس سطح قسمت لاستیکی مجاز است (هیچ فرورفتگی احساس نمی شود). ب. اگر اندازه اجازه دهد، قسمت های داخلی می توانند انقباض جزئی داشته باشند. ج- انقباض زیر سطح ظاهر نشدن قطعه پلاستیکی در اندازه و استحکام تاثیری ندارد. خیر. نام نقص قابلیت پذیرش 3 سفید کردن الف. سفید شدن جزئی روی قسمت پلاستیکی با جرقه یا آفتاب سوختگی مجاز است و با خمیر آسیاب می توان آن را از بین برد. ب- در ضلع اول ظاهر قسمت پلاستیکی سفیدی وجود ندارد. 4 تغییر شکل A. ناهمواری پایه های نگهدارنده پوسته پایینی بزرگتر کمتر از 0.3 میلی متر است. ب. ناهمواری براکت KEY کمتر از 0.5 میلی متر است. ج- تغییر شکل قسمت پلاستیکی باید با تنظیم قفسه پس از قالب گیری آبجو کنترل شود. د- به جز موارد فوق، قسمت پلاستیکی بدون تغییر شکل است. 5 علامت هوا A. برای قطعات پلاستیکی ساخته شده از PE، PA، PVC، PC و سایر مواد پلاستیکی، علائم کمی هوا در اسپرو مجاز است. علائم هوا 3.0 میلی متر از اسپرو بیرون نمی زند. ب- برای قطعات پلاستیکی با ضخامت دیواره ضخیم و ناهموار مانند عروسک ها، لکه های هوای خفیف در موقعیت های بیرون زده و حک شده مجاز است. ج- به جز دو مورد فوق هیچ گونه رد هوا روی سطح قسمت پلاستیکی وجود ندارد. 6 زرد شدن A. پوسته پایینی بزرگتر با آب وارد شده در وسط. زردی جزئی در نزدیکی اسپرو مجاز است. درجه زرد شدن نباید روی رنگ اصلی قسمت پلاستیکی تأثیر بگذارد، بلکه فقط کمی عمق رنگ را تغییر دهد. ب- جز موارد فوق، قسمت پلاستیکی فاقد زردی می باشد. 7 باقیمانده اسپرو A. هیچ تداخلی بین موقعیت اسپرو و باقیمانده قسمت پلاستیکی در هنگام مونتاژ وجود ندارد. ب. هیچ زباله پلاستیکی در موقعیت اسپرو وجود ندارد و هیچ فیلم پلاستیکی در موقعیت اجکتور در آب غوطه ور نمی شود. ج- در ظاهر قطعه پلاستیکی پس از مونتاژ علامت اسپرو وجود ندارد. 8 الگوی مار الف. در ظاهر قسمت پلاستیکی پس از مونتاژ هیچ الگوی مار وجود ندارد. ب- طرح مار پس از مونتاژ بر روی قسمت های داخلی یا سطوح غیر ظاهری در صورتی که قابل اصلاح نباشد مجاز است. 9 قطعات پلاستیکی تیز و نازک، به جز قطعات پلاستیکی مانند کلیدهای پیانو که مجاز به داشتن موقعیت های پلاستیکی تیز و نازک با طراحی خاص هستند، سایر قطعات پلاستیکی فاقد موقعیت پلاستیکی تیز و نازک هستند. (3) الزامات اصلاح سطح ① براق بودن سطح. سطح براق باید صاف باشد و جلوه آینه ای داشته باشد. سطح غیر ظاهری سطح قالب جلویی و قطعات داخلی مجاز است که علائم پردازش جزئی روی سطح داشته باشد. سطح براق مجاز به داشتن عیوب مانند خراش، زنگ زدگی، لکه و غیره نیست. ② تزئین سطح (EDM یا آفتاب سوختگی). بافت الزامات طراحی را برآورده می کند، بافت باید یکنواخت باشد و طرف و سطح باید یکدست باشند. لوازم جانبی متقابل نیاز به سازگاری بافت دارند. (به جز تطبیق با قطعات قدیمی) ③ فونت سطحی. ارتفاع فونت سطح الزامات طراحی را برآورده می کند و باید یکنواخت و ثابت باشد. عرض فونت، اندازه، تراکم، تعداد کلمات و موقعیت مطابق با الزامات فیلم است. ④ دکوراسیون سطح هسته. به طور کلی، سطح CORE باید صرفه جویی در نور، بدون جرقه های آشکار و علائم پردازش، به جز برای الزامات خاص باشد. ظاهر قطعات پلاستیکی شفاف یا سطوح مونتاژ شده الزامات طراحی را برآورده می کند.

4. فرآیند قالب گیری تزریقی (1) قالب باید ثبات دم کردن و تکرارپذیری تنظیم پارامتر فرآیند را در محدوده خاصی از شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی داشته باشد. (2) فشار تزریق در طول دم کردن قالب معمولاً نباید از 85% حداکثر فشار تزریق نامی دستگاه قالب گیری تزریق تجاوز کند. (3) سرعت تزریق در طول دم کردن قالب نباید کمتر از 10% از حداکثر سرعت تزریق نامی یا بیشتر از 90% از حداکثر سرعت تزریق نامی باشد. (4) فشار نگهداری در طول ساخت قالب معمولاً نباید از 85% از حداکثر فشار تزریق واقعی تجاوز کند. (5) نیروی گیره در طول ساخت قالب نباید از 90% نیروی گیره نامی مدل کاربردی تجاوز کند. (6) در طول فرآیند ساخت، حذف محصول و مواد اسپرو باید آسان و ایمن باشد (زمان معمولاً نباید بیش از 2 ثانیه باشد). جدول امتیازدهی قالب تزریق 1. ساختار قالب امتیاز کامل: 50 امتیاز واقعی: 1. مواد قالب (امتیاز کامل 8 امتیاز) امتیاز کامل امتیاز کامل مواد پایه قالب 1 ماده حفره جلویی 3 ماده حفره عقب 3 پین جانبی، پین های پشتی، پشتیبانی وسط، لبه پشتیبانی میانی، مواد پایه 1 2. قالب باید ساختار داشته باشد (26 امتیاز) کامل امتیاز کامل سوراخ چشم بالابر، گودال قالب کد، حلقه فلنج 1 دستگاه سگک، پین محل 1 ضربه اجکتور 1 تنظیم مجدد اجکتور 1 موقعیت سوزن آستین اجکتور منحنی 1 پایه قلاب همان فاز 1 استحکام و تعداد میله های قالب سه صفحه ای و L 2 اندازه دروازه با پردازش پس از تزریق روبرو می شود الزامات 1 فشار حفره متوسط ​​مرکز قالب سه صفحه ای نباید منحرف شود. فاصله بین صفحه A و صفحه اسپرو معقول است. 1. دونده به آرامی اجرا می شود. 2. سر نگهدارنده قالب کافی است. 1. رانر روغن کاری شده است. 1. ساختار دونده معقول است. 2. موقعیت دنده عمیق با چسب اضافه می شود. اگزوز حفره صاف است. 2. نسبت وزن دونده به محصول نهایی معقول است. 1. سطح مقطع دونده معقول است. تنظیم موقعیت دروازه الزامات پر کردن را برآورده می کند. 1. طرح حفره های متعدد معقول است. 1. اندازه دروازه مطابق با الزامات پر کردن است. نوع دروازه معقول است. 13. قالب اجازه ساختار را نمی دهد (8 امتیاز). نمره کامل. امتیاز کامل سطح جداکننده مجاز به داشتن سرب قرمز نیست. کمتر از 2 قالب چسبنده 2 هنگام باز و بسته شدن قالب هیچ صدای غیر عادی مجاز نیست 1 قالب مجاز به داشتن فولاد تیز، فولاد نازک، خروج نامتعادل، سیستم خنک کننده (یا گرمایش) قالب (8 امتیاز) قرار دادن موقعیت انتقال آب 2 دمای قالب در حفره قالب عقب یکنواخت است 3 دمای قالب در حفره قالب جلو یکنواخت است 3 2. کیفیت قطعه لاستیکی کامل امتیاز: 30 امتیاز امتیاز: شکل هندسی، اندازه و اندازه ساختاری قسمت لاستیکی دقیق، بدون تغییر شکل یا قابل قبول است. سطح قسمت لاستیکی هیچ ایراد مجاز ندارد. بدون گاز زرد یا قابل قبول. قدرت حبس آب مشکلی ندارد. بدون الگوی مار یا قابل قبول. موقعیت حبس آب خوب است. بدون الگوی گاز یا قابل قبول. طول حبس آب مناسب است. بدون قطعات لاستیکی تیز و نازک یا قابل قبول است. بدون انقباض و یا قابل قبول است. بدون سفید شدن مواد لاستیکی باقیمانده در اسپرو یا قابل قبول است. اصلاح سطح قسمت لاستیکی مشکلی ندارد
5. فرآیند قالب گیری تزریقی امتیاز کامل: 20 امتیاز امتیاز: پارامترهای قالب گیری تزریقی پایدار 4 سرعت قالب گیری تزریقی مناسب 1 تکرارپذیری زیاد پارامترهای قالب گیری تزریقی 4 فشار مناسب قالب گیری تزریقی 1 نیروی گیره مناسب 2 قالب گیری و برداشت آسان فشار نگهداری مناسب 2 زمان چرخه الزامات IV. شرح عیوب قالب ارزیاب: بخش: امضا: تاریخ: بخش: امضا: تاریخ: نکات: 1. این جدول فقط موارد امتیازدهی قالب تزریقی را ارائه می دهد. معیار قضاوت قبولی و عدم موفقیت آیتم ها "کتاب استاندارد تایید قالب تزریق" است. 2. روش امتیازدهی: الف. برای هر آیتم در جدول، "امتیاز" در ستون "امتیاز کامل" در "امتیاز" آورده شده است. ستون برای اقلام واجد شرایط، و "0" برای اقلام غیر واجد شرایط داده می شود. ب- برای یک آیتم در جدول که حاوی چندین محتوی است که فقط برخی از آنها فاقد صلاحیت هستند، این مورد نمی تواند نمره کامل بگیرد و باید امتیاز کسر شود. فرم کسر "0.5" در هر سطح است. ج. اگر قالب ارزیابی شده ساختار برخی از موارد در جدول امتیازدهی را ندارد، لطفاً علامت "×" را در ستون "امتیاز" ستون قرار دهید. د- امتیاز کامل طرح این جدول 100 امتیاز است اما با توجه به اینکه برخی از قالب ها به طور کامل محتویات قابل قضاوت در این جدول را ندارند اما این مطالب امتیاز مشخصی را به خود اختصاص می دهند. برای اینکه امتیازها واقعاً وضعیت قالب را منعکس کنند، یک ستون امتیازدهی تنظیم شده است. امتیاز = امتیاز واقعی امتیاز کامل واقعی × 100% = امتیاز امتیاز کامل واقعی = 100 - امتیاز هیچ مورد ارزیابی مربوطه E. برای موارد فاقد صلاحیت و موارد کسر شده، لطفاً از متن برای توضیح مختصر آنها در ستون "نقص قالب" استفاده کنید.