انتخاب موقعیت دروازه در طول قالب گیری تزریقی

نفوذ از قالب گیری تزریق پلاستیک سفارشی دروازه بر روی قطعات و انتخاب موقعیت

1. شرایط مورد نیاز برای موقعیت دروازه: 1. الزامات ظاهری (علامت دروازه، خطوط جوش) 2. الزامات عملکرد محصول 3. الزامات پردازش قالب 4. تاب برداشتن محصول 5. آیا دروازه به راحتی حذف می شود

2. تأثیر بر تولید و عملکرد: 1. طول جریان فشار تزریق، نیروی گیره و پر شدن یا نبودن محصول را تعیین می کند. کوتاه کردن طول جریان می تواند فشار تزریق و نیروی گیره را کاهش دهد. 2. موقعیت دروازه بر نگه داشتن فشار تأثیر می گذارد. اندازه فشار نگهداری آیا فشار نگهداری متعادل است یا خیر. دروازه را از موقعیت تنش آتی محصول (مانند بلبرینگ) دور نگه دارید تا از فشار باقیمانده جلوگیری کنید. موقعیت دروازه باید اگزوز را در نظر بگیرد تا از تجمع باد جلوگیری شود. برای جلوگیری از انحراف، دروازه را در قسمت ضعیف تر یا تعبیه شده محصول قرار ندهید (شفت هسته)

3. نکاتی برای انتخاب موقعیت دروازه

1. دروازه را در ضخیم ترین قسمت محصول قرار دهید. ریختن از ضخیم ترین قسمت می تواند اثرات پر کردن و نگه داشتن فشار بهتری را ایجاد کند. اگر فشار نگهدارنده ناکافی باشد، ناحیه نازکتر سریعتر از ناحیه ضخیم تر جامد می شود. از قرار دادن دروازه در محلی که ضخامت آن به طور ناگهانی تغییر می کند برای جلوگیری از هیسترزیس یا شلیک های کوتاه خودداری کنید.
2. در صورت امکان از وسط محصول بریزید. قرار دادن گیت در مرکز محصول می تواند طول جریان برابری را فراهم کند. اندازه طول جریان بر فشار تزریق مورد نیاز تأثیر می گذارد. ریختن مرکزی باعث می شود که فشار نگهدارنده در همه جهات یکنواخت شود که می تواند از انقباض ناهموار حجم جلوگیری کند.
3 دروازه دروازه یک شیار کوتاه با سطح مقطع کوچک است که برای اتصال رانر و حفره قالب استفاده می شود. سطح مقطع باید کوچک باشد تا اثرات زیر حاصل شود: دروازه به زودی پس از پر شدن حفره قالب سرد می شود. دروازه آبگیری ساده است. پس از اتمام دروازه آبگیری، تنها اثر کوچکی باقی می ماند که کنترل پر شدن حفره های متعدد قالب را آسان تر می کند. کاهش پدیده پر شدن بیش از حد.
هیچ قانون سخت و سریعی برای طراحی دروازه ها وجود ندارد که بیشتر بر اساس تجربه است، اما دو عنصر اساسی وجود دارد که باید به عنوان مصالحه در نظر گرفته شود:
1. هرچه سطح مقطع دروازه بزرگتر باشد، بهتر است و طول کانال کوتاهتر است، بهتر است تا هنگام عبور پلاستیک از افت فشار کاسته شود.
2. دروازه باید باریک باشد تا به راحتی خنک شود و از برگشت پلاستیک بیش از حد جلوگیری شود. بنابراین دروازه در مرکز رانر قرار دارد و سطح مقطع آن باید تا حد امکان دایره ای باشد. با این حال، باز و بسته شدن دروازه معمولاً با باز و بسته شدن ماژول تعیین می شود.
3 اندازه دروازه اندازه دروازه را می توان با سطح مقطع و طول دروازه تعیین کرد. عوامل زیر می توانند اندازه بهینه دروازه را تعیین کنند: ضخامت جریان لاستیک مقدار لاستیک تزریق شده به داخل حفره قالب

هنگام تعیین موقعیت دروازه، اصول زیر باید رعایت شود: 1. لاستیک تزریق شده به هر قسمت از حفره قالب باید تا حد امکان یکنواخت باشد. 2. لاستیک تزریق شده به قالب باید جلوی جریان یکنواخت و پایدار را در تمام مراحل فرآیند تزریق حفظ کند. 3. علائم احتمالی جوش، حباب ها، حفره ها، حفره ها، تزریق و پاشش ناکافی باید در نظر گرفته شود. 4. عملیات آبگیری باید تا حد امکان آسان باشد، ترجیحاً عملیات خودکار انجام شود. 5. محل قرارگیری دروازه باید با تمام جوانب هماهنگ باشد. تعادل دروازه اگر نمی توان یک سیستم دونده متعادل به دست آورد، می توان از روش تعادل دروازه زیر برای رسیدن به هدف قالب گیری تزریقی یکنواخت استفاده کرد. این روش برای قالب هایی با تعداد زیادی حفره قالب مناسب است. دو روش تعادل دروازه وجود دارد: تغییر طول کانال دروازه و تغییر سطح مقطع دروازه. در حالتی دیگر، هنگامی که حفره قالب دارای نواحی مختلف پیش بینی شده است، دروازه نیز باید متعادل شود. در این زمان برای تعیین اندازه دروازه لازم است ابتدا اندازه یکی از دروازه ها را مشخص کرده و نسبت آن را به حجم حفره قالب مربوطه آن دریابیم و این نسبت را در مقایسه بین دروازه و دروازه آن اعمال کنیم. هر حفره قالب مربوطه، و سپس اندازه هر دروازه را می توان به طور متوالی محاسبه کرد. پس از تزریق آزمایشی واقعی، عملیات متعادل سازی دروازه می تواند تکمیل شود. موقعیت دروازه در رانر هنگامی که پلاستیک به داخل رانر جریان می یابد، پلاستیک ابتدا گرما را از دست می دهد (سرد می شود) و با نزدیک شدن به سطح قالب جامد می شود. هنگامی که پلاستیک دوباره به سمت جلو حرکت می کند، فقط از طریق لایه پلاستیکی جامد شده جریان می یابد. از آنجایی که پلاستیک ماده ای با انتقال حرارت کم است، پلاستیک جامد یک لایه عایق و یک لایه نگهدارنده تشکیل می دهد که همچنان می تواند جریان داشته باشد. بنابراین، در حالت ایده‌آل، دروازه باید در لایه متقاطع تنظیم شود تا به بهترین اثر جریان پلاستیکی دست یابد. این وضعیت بیشتر در کراس رانرهای دایره ای و شش ضلعی دیده می شود. با این حال، دونده متقاطع ذوزنقه ای نمی تواند به این اثر دست یابد زیرا دروازه را نمی توان در وسط رانر تنظیم کرد. گیت مستقیم یا گیت اسپرو رانر مستقیماً پلاستیک را به محصول نهایی عرضه می کند. دونده به محصول نهایی پایبند است. در قالب دو صفحه ای اسپرو معمولاً یک بیرون است اما در طراحی قالب سه صفحه ای یا قالب رانر داغ می توان از یک قالب چندتایی تولید کرد. معایب: علامت اسپروی ایجاد شده روی سطح محصول نهایی بر ظاهر محصول نهایی تأثیر می گذارد. اندازه علامت اسپرو به قطر نازل و زاویه قالب گیری نازل بستگی دارد. بنابراین، علامت اسپرو بزرگ را می توان با کاهش اندازه نازل کاهش داد. با این حال، قطر نازل تحت تأثیر قطر نازل کوره است و اسپرو باید به راحتی قالب گیری شود، بنابراین زاویه قالب گیری نمی تواند کمتر از 3 درجه باشد. بنابراین، فقط طول نازل را می توان کوتاه کرد و نازل کوره را می توان گسترش داد. انتخاب گیت گیت قسمت اتصال دهنده بین رانر و حفره است و همچنین آخرین قسمت سیستم تغذیه قالب تزریقی است. توابع اساسی آن عبارتند از:
1. اجازه دهید پلاستیک مذاب از رانر با بیشترین سرعت وارد حفره شود. 2. پس از پر شدن حفره، دروازه را می توان به سرعت خنک و بسته کرد تا از برگشت پلاستیکی که از حفره سرد نشده است جلوگیری شود. طراحی گیت به اندازه، شکل، ساختار قالب، شرایط فرآیند تزریق و عملکرد قطعه پلاستیکی مرتبط است. با این حال، با توجه به دو عملکرد اساسی فوق، مقطع دروازه باید کوچک و طول آن کوتاه باشد، زیرا تنها از این طریق می توان الزامات افزایش دبی، سرد شدن و بسته شدن سریع، تسهیل جداسازی قطعات پلاستیکی و به حداقل رساندن نشانه های دروازه رعایت شود. نکات کلیدی طراحی دروازه را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
1. دروازه در قسمت ضخیم تر بخش پلاستیکی باز می شود، به طوری که مواد مذاب از قسمت مواد ضخیم به بخش نازک جریان می یابد تا از پر شدن کامل قالب اطمینان حاصل شود.
2. انتخاب موقعیت دروازه باید فرآیند پر کردن پلاستیک را تا حد امکان کوتاه کند تا افت فشار کاهش یابد.
3. انتخاب موقعیت دروازه باید برای از بین بردن هوا در حفره مناسب باشد.
4. دروازه نباید اجازه دهد که مواد مذاب مستقیماً به داخل حفره هجوم بیاورند، در غیر این صورت یک گرداب ایجاد می کند و یک علامت مارپیچ روی قسمت پلاستیکی باقی می گذارد، به خصوص دروازه باریک بیشتر احتمال دارد این نقص را داشته باشد.
5. انتخاب موقعیت دروازه باید از ایجاد خطوط دوخت بر روی سطح پلاستیکی جلوگیری کند، به خصوص در مورد قطعات پلاستیکی دایره ای یا استوانه ای، یک چاه مواد سرد باید در نقطه ریختن مواد مذاب روی سطح دروازه اضافه شود.
6. موقعیت دروازه قالب تزریق با یک هسته باریک باید دور از هسته قالب گیری باشد تا از تغییر شکل هسته قالب گیری توسط جریان مواد جلوگیری شود.
7. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی بزرگ یا مسطح، می توان از دروازه مرکب برای جلوگیری از تاب برداشتن، تغییر شکل و کمبود مواد استفاده کرد.
8. دروازه باید تا حد امکان در موقعیتی باز شود که ظاهر قسمت پلاستیکی را تحت تأثیر قرار ندهد، مانند پایین لبه.
9. اندازه دروازه بستگی به اندازه، شکل و عملکرد قسمت پلاستیکی دارد.10. هنگام طراحی قالب تزریق چند حفره، تعادل دروازه را در ترکیب با تعادل رانر در نظر بگیرید و سعی کنید همزمان مواد مذاب را به طور یکنواخت پر کنید. طراحی گیت گیت که به عنوان پورت تغذیه نیز شناخته می شود، کانالی برای مذاب است که دونده و حفره را به هم متصل می کند. مناسب بودن طراحی دروازه و انتخاب محل ارتباط مستقیمی با این دارد که آیا می توان قطعه پلاستیکی را به صورت دست نخورده و با کیفیت بالا تزریق و قالب بندی کرد. دروازه ها را می توان به دو دسته دروازه های محدود کننده و دروازه های غیر محدود تقسیم کرد. دروازه محدود کننده قسمتی است که کمترین اندازه مقطع را در کل سیستم ریخته گری دارد. از طریق تغییر ناگهانی اندازه مقطع، مذاب پلاستیک ارسالی از کانال انشعاب باعث افزایش ناگهانی دبی، افزایش سرعت برش، کاهش ویسکوزیته و تبدیل آن به حالت جریان ایده‌آل می‌شود، به طوری که می‌تواند به سرعت جریان یابد. و به طور مساوی حفره را پر کنید. برای قالب های چند حفره، تنظیم اندازه دروازه همچنین می تواند به هدف تغذیه همزمان حفره های نامتعادل و بهبود کیفیت قطعات پلاستیکی دست یابد. علاوه بر این، دروازه محدود کننده نیز در انجماد اولیه نقش دارد تا از برگشت مذاب در حفره جلوگیری کند. دروازه غیر محدود کننده قسمتی است که بیشترین اندازه مقطع را در کل سیستم ریخته گری دارد. عمدتاً در هدایت مواد و اعمال فشار پس از تغذیه به حفره قطعات پلاستیکی استوانه ای و پوسته مانند متوسط ​​و بزرگ نقش دارد. با توجه به شکل ساختاری و ویژگی های دروازه، دروازه های پرکاربرد را می توان به انواع زیر تقسیم کرد. (1) دروازه مستقیم دروازه اصلی دونده است و متعلق به دروازه غیر محدود است. مذاب پلاستیک مستقیماً از انتهای بزرگ کانال اصلی وارد حفره می شود، بنابراین دارای ویژگی های مقاومت جریان کم، فرآیند جریان کوتاه و زمان پر کردن طولانی است. با این حال، معایب خاصی نیز دارد، مانند تنش پسماند زیاد در نقطه تغذیه، که باعث تاب برداشتن و تغییر شکل قسمت پلاستیکی می شود. به دلیل بزرگ بودن دروازه برداشتن علامت دروازه مشکل است و علامت بزرگ است که ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، این نوع گیت بیشتر برای قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی استوانه ای بزرگ، متوسط، جریان طولانی، با حفره عمیق یا تاب دار استفاده می شود، به ویژه برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالا مانند پلی کربنات و پلی سولفون مناسب است. علاوه بر این، این نوع دروازه فقط برای قالب های تک حفره ای مناسب است. هنگام طراحی گیت، به منظور کاهش سطح گیت در نقطه تماس با قطعه پلاستیکی و جلوگیری از بروز انقباض، تغییر شکل و سایر عیوب در این نقطه، از یک طرف، زاویه مخروطی کانال اصلی a (a=2) ″4 درجه) با مخروطی کوچکتر باید تا حد امکان انتخاب شود و از طرفی ضخامت صفحه ثابت و نشیمنگاه قالب ثابت تا حد امکان کاهش یابد. چنین دروازه ای حالت جریان مذاب خوبی دارد و مذاب پلاستیک از مرکز سطح پایین حفره به سطح جداکننده جریان می یابد که برای اگزوز مساعد است. این فرم سطح برآمدگی قطعه پلاستیکی و سیستم ریختن بر روی سطح جداسازی را به حداقل می رساند، ساختار قالب فشرده است و دستگاه تزریق به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. (2) دروازه مرکزی هنگامی که یک سوراخ عبوری در یا نزدیک مرکز پایین یک قسمت پلاستیکی استوانه‌ای یا پوسته‌مانند وجود دارد، دروازه داخلی در دروازه باز می‌شود و یک مخروط انحرافی در مرکز قرار می‌گیرد. این نوع گیت در واقع شکل خاصی از گیت مستقیم است که دارای یک سری مزایای دروازه های مستقیم است، اما عیوب دروازه های مستقیم مانند سوراخ های جمع شدگی و تغییر شکل را برطرف می کند. دروازه مرکزی در واقع یک دروازه حلقه ای برای تغذیه انتهایی است (در زیر معرفی شده است). هنگام طراحی، ضخامت حلقه معمولاً کمتر از 0.5 میلی متر نیست. هنگامی که مساحت حلقه دروازه تغذیه بزرگتر از مساحت انتهای کوچک کانال اصلی باشد، دروازه یک دروازه غیر محدود کننده است. در غیر این صورت، دروازه یک دروازه محدود کننده است. (3) دروازه جانبی دروازه های جانبی در خارج از کشور دروازه های استاندارد نامیده می شوند. (من اینجا عکس های مختلفی دارم اما اسکنر ندارم) درب کناری معمولا روی سطح جداکننده باز می شود. مذاب پلاستیک حفره قالب را از داخل یا خارج پر می کند. شکل مقطع آن بیشتر مستطیل (شیار صاف) است. تغییر عرض و ضخامت دروازه می تواند نرخ برش مذاب و زمان انجماد دروازه را تنظیم کند. این نوع دروازه را می توان با توجه به ویژگی های شکل قطعه پلاستیکی انتخاب کرد. پردازش و برش آن آسان است، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مزایا به شرح زیر است: با توجه به سطح مقطع دروازه کوچک، مصرف پلاستیک در سیستم ریخته گری کاهش می یابد و دروازه به راحتی جدا می شود و آثار آن مشخص نیست. معایب: علائم جوش وجود دارد، افت فشار تزریق زیاد است و اگزوز قطعات پلاستیکی حفره عمیق خوب نیست. همچنین می توان آن را به 1) دروازه فن 2) دروازه درز مسطح (4) دروازه حلقه تقسیم کرد دروازه ای که از یک فرم تغذیه دایره ای برای پر کردن حفره استفاده می کند دروازه حلقه ای نامیده می شود. ویژگی ها: تغذیه یکنواخت، سرعت جریان تقریباً یکسان در تمام نقاط محیط، وضعیت جریان خوب، حذف آسان هوا در حفره، و اجتناب از آثار جوش. دروازه بر روی هسته طراحی شده است، با ضخامت دروازه t=0.25″1.6mm و طول l=0.8″1.8mm. دروازه حلقه همپوشانی با تغذیه انتهایی دارای طول همپوشانی L1=0.8″1.2mm است و طول کل L می تواند 2″3mm باشد. دروازه حلقه عمدتاً برای تشکیل قطعات پلاستیکی بدون ته استوانه ای استفاده می شود، اما سیستم دروازه مواد بیشتری مصرف می کند، دروازه به سختی برداشته می شود و علائم دروازه آشکار است.