Выбар становішча варот пры ліцці пад ціскам

Уплыў а ліццё пластыка пад ціскам на заказ вароты па частках і выбар пазіцыі

1. Патрабаванні да размяшчэння варот: 1. Патрабаванні да знешняга выгляду (знакі варот, зварныя швы) 2. Патрабаванні да функцыянавання прадукту 3. Патрабаванні да апрацоўкі формы 4. Дэфармацыя прадукту 5. Ці лёгка здымаюцца вароты

2. Уплыў на вытворчасць і функцыянаванне: 1. Даўжыня патоку вызначае ціск упырску, сілу заціску і тое, напоўнены прадукт ці не. Скарачэнне даўжыні патоку можа паменшыць ціск упырску і сілу заціску. 2. Палажэнне варот уплывае на ўтрымліваючы ціск. Памер утрымання ціску. Ці збалансаваны ціск утрымання. Трымайце засаўку далей ад будучага напружанага становішча вырабу (напрыклад, падшыпніка), каб пазбегнуць рэшткавага напружання. Палажэнне варот павінна ўлічваць выхлап, каб пазбегнуць назапашвання ветру. Не размяшчайце засаўку на слабейшай або ўбудаванай частцы прадукту, каб пазбегнуць адхілення (стрыжневы вал)

3. Парады па выбары пазіцыі варот

1. Размясціце варот на самай тоўстай частцы вырабы. Выліванне з самай тоўстай часткі можа забяспечыць лепшы эфект напаўнення і ўтрымання ціску. Калі ўтрымліваючы ціск недастатковы, больш тонкая вобласць зацвярдзее хутчэй, чым больш тоўстая. Пазбягайце размяшчэння варот у месцы, дзе таўшчыня раптоўна змяняецца, каб пазбегнуць гістэрэзісу або кароткіх удараў.
2. Па магчымасці палівайце ад цэнтра вырабы. Размяшчэнне засаўкі ў цэнтры вырабы можа забяспечыць роўную даўжыню патоку. Памер даўжыні патоку будзе ўплываць на неабходны ціск упырску. Цэнтральная заліванне робіць ціск утрымання раўнамерным ва ўсіх напрамках, што дазваляе пазбегнуць нераўнамернага аб'ёмнага ўсаджвання.
3 Шлюз Шлюз - гэта кароткая канаўка з невялікай плошчай папярочнага сячэння, якая выкарыстоўваецца для злучэння бягуна і паражніны формы. Плошча папярочнага перасеку павінна быць невялікай, каб дасягнуць наступных эфектаў: вароты будуць халоднымі неўзабаве пасля запаўнення паражніны формы. Асушальны затвор просты. Пасля таго, як вароты для абязводжвання завершаны, застаецца толькі невялікі след, што палягчае кантроль запаўнення некалькіх паражнін формы. Паменшыць з'ява празмернага напаўнення.
Не існуе цвёрдых правілаў праектавання варот, якія ў асноўным заснаваны на вопыце, але ёсць два асноўныя элементы, якія трэба разглядаць як кампраміс:
1. Чым больш плошча папярочнага перасеку засаўкі, тым лепш, і чым карацей даўжыня канала, тым лепш паменшыць страты ціску пры праходжанні пластыка.
2. Засаўка павінна быць вузкай, каб лёгка астуджацца і не дапускаць лішняга пластыка, які цячэ назад. Такім чынам, вароты размяшчаюцца ў цэнтры прагона, і іх перасек павінна быць максімальна круглым. Аднак адкрыццё і закрыццё варот звычайна вызначаецца адкрыццём і закрыццём модуля.
3 Памер варот Памер варот можна вызначыць па плошчы папярочнага перасеку і даўжыні варот. Наступныя фактары могуць вызначыць аптымальны памер засаўкі: Таўшчыня патоку гумы Колькасць гумы, якая ўводзіцца ў паражніну формы

Пры вызначэнні становішча варот варта прытрымлівацца наступных прынцыпаў: 1. Гума, якая ўводзіцца ў кожную частку паражніны формы, павінна быць як мага больш роўнай. 2. Гума, якая ўводзіцца ў форму, павінна падтрымліваць аднастайны і стабільны фронт патоку на ўсіх этапах працэсу ўпырску. 3. Неабходна ўлічваць магчымыя сляды зваркі, бурбалкі, паражніны, пустэчы, недастатковы ўпырск і распыленне. 4. Аперацыя абязводжвання павінна быць максімальна лёгкай, пажадана аўтаматычнай. 5. Размяшчэнне варот павінна быць узгоднена з усіх бакоў. Баланс засаўкі Калі нельга атрымаць збалансаваную сістэму бегункоў, для дасягнення мэты аднастайнага ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць наступны метад балансіроўкі засаўкі. Гэты метад падыходзіць для формаў з вялікай колькасцю паражнін формы. Існуе два спосабу балансавання засаўкі: змяненне даўжыні канала засаўкі і змяненне плошчы папярочнага перасеку засаўкі. У іншым выпадку, калі паражніну прэс-формы мае розныя праецыруемыя плошчы, засаўку таксама неабходна збалансаваць. У гэты час, каб вызначыць памер засаўкі, неабходна спачатку вызначыць памер адной з засаўак, высветліць яго стаўленне да аб'ёму адпаведнай паражніны формы і прымяніць гэта суадносіны для параўнання паміж засаўкай і кожная адпаведная паражніна формы, а затым памер кожнай брамы можа быць паслядоўна разлічаны. Пасля фактычнага пробнага ўпырску аперацыя балансавання засаўкі можа быць завершана. Становішча засаўкі ў канале Калі пластык цячэ ў канал, пластык спачатку губляе цяпло (астывае) і застывае, калі набліжаецца да паверхні формы. Калі пластык зноў цячэ наперад, ён цячэ толькі праз застылы пласт пластыка. Паколькі пластык з'яўляецца матэрыялам з нізкай цеплаперадачай, цвёрды пластык утварае ізаляцыйны пласт і ўтрымліваючы пласт, які ўсё яшчэ можа цячы. Такім чынам, у ідэале засаўка павінна быць усталявана на папярочным слоі для дасягнення найлепшага эфекту пластычнага цячэння. Такая сітуацыя часцей за ўсё сустракаецца ў круглых і шасцікутных папярочных дарожак. Аднак трапецападобная папярочная дарожка не можа дасягнуць гэтага эфекту, таму што вароты не могуць быць устаноўлены пасярэдзіне дарожкі. Прамыя вароты або літавыя вароты Бягун непасрэдна пастаўляе пластык у гатовы прадукт. Бягунок прылягае да гатовага прадукту. У прэс-форме з дзвюма пласцінамі литнік звычайна мае адзін вонкі, але ў канструкцыі прэс-формы з трох пласцін або гарачаканальнай формы з адной формы можна вырабіць некалькі. Недахопы: Літнік, які ўтварыўся на паверхні гатовага вырабу, паўплывае на знешні выгляд гатовага вырабу. Памер знака литника залежыць ад дыяметра сопла і вугла вымання сопла. Такім чынам, вялікую адзнаку литника можна паменшыць за кошт памяншэння памеру сопла. Аднак дыяметр сопла залежыць ад дыяметра сопла печы, і літнік павінен лёгка здымацца з формы, таму кут вымання з формы не можа быць меншым за 3 градусы. Такім чынам, толькі даўжыню сопла можна скараціць, а сопла печы можна падоўжыць. Выбар засаўкі Шлюз з'яўляецца злучальнай часткай паміж бегунком і паражніной, а таксама апошняй часткай сістэмы падачы ліцця пад ціск. Яго асноўныя функцыі:
1. Дазвольце расплаўленаму пластыку з бегуна ўвайсці ў паражніну з максімальнай хуткасцю. 2. Пасля запаўнення паражніны засаўку можна хутка астудзіць і зачыніць, каб прадухіліць вяртанне пластыка, які не астыў з паражніны, назад. Канструкцыя засаўкі залежыць ад памеру, формы, структуры прэс-формы, умоў працэсу ўпырску і характарыстык пластыкавай дэталі. Аднак у адпаведнасці з дзвюма вышэйпералічанымі асноўнымі функцыямі секцыя засаўкі павінна быць маленькай, а даўжыня кароткай, таму што толькі такім чынам можна выканаць патрабаванні павелічэння хуткасці патоку, хуткага астуджэння і закрыцця, палягчэння падзелу пластыкавых частак і мінімізацыі вароты знакі быць сустрэты. Ключавыя моманты канструкцыі варот можна абагульніць наступным чынам:
1. Засаўка адчыняецца ў больш тоўстай частцы секцыі пластыкавай часткі, так што расплаўлены матэрыял перацякае з секцыі тоўстага матэрыялу ў тонкую секцыю, каб забяспечыць поўнае запаўненне формы;
2. Выбар становішча засаўкі павінен зрабіць працэс напаўнення пластыкам як мага больш кароткім, каб паменшыць страты ціску;
3. Выбар становішча засаўкі павінен спрыяць выдаленню паветра ў паражніны;
4. Затвор не павінен дазваляць расплаўленаму матэрыялу кідацца непасрэдна ў паражніну, у адваротным выпадку ён створыць віхор і пакіне спіральны след на пластыкавай частцы, асабліва вузкія засаўкі часцей маюць гэты дэфект;
5. Выбар становішча засаўкі павінен прадухіляць утварэнне ліній швоў на пластыкавай паверхні, асабліва ў выпадку круглых або цыліндрычных пластыкавых дэталяў, у месцы залівання расплаўленага матэрыялу на паверхні засаўкі варта дадаць халодны матэрыял;
6. Палажэнне засаўкі формы для ліцця пад ціскам з тонкім стрыжнем павінна знаходзіцца далёка ад фармовачнага стрыжня, каб прадухіліць дэфармацыю фармовачнага стрыжня патокам матэрыялу;
7. Пры фармаванні вялікіх або плоскіх пластыкавых дэталяў можна выкарыстоўваць складаны затвор для прадухілення дэфармацыі, дэфармацыі і недахопу матэрыялу;
8. Вароты павінны быць адкрыты як мага далей у такім становішчы, якое не ўплывае на знешні выгляд пластыкавай часткі, напрыклад, у ніжняй частцы краю;
9. Памер варот залежыць ад памеру, формы і выканання пластыкавай дэталі;10. Пры распрацоўцы формы для ліцця пад ціскам з некалькімі паражнінамі ўлічвайце баланс варот у спалучэнні з балансам бегуна і паспрабуйце пераканацца, што расплаўлены матэрыял запаўняецца раўнамерна адначасова. Канструкцыя засаўкі Засаўка, таксама вядомая як порт падачы, уяўляе сабой канал для расплаву, які злучае бегун і паражніну. Адпаведнасць канструкцыі брамы і выбару месца напрамую залежаць ад таго, ці можна пластыкавую дэталь вырабляць у цэласнасці і высокай якасці. Вароты можна падзяліць на дзве катэгорыі: абмежавальныя вароты і неабмежавальныя вароты. Абмежавальны затвор - гэта дэталь з найменшым памерам папярочнага перасеку ва ўсёй сістэме ліцця. Праз раптоўнае змяненне памеру папярочнага перасеку расплаў пластыка, які паступае з разгалінаванага канала, прывядзе да раптоўнага павелічэння хуткасці патоку, павелічэння хуткасці зруху, зніжэння глейкасці і зробіць яго ідэальным станам патоку, каб ён мог хутка і раўнамерна запоўніце паражніну. Для прэс-формаў з некалькімі паражнінамі рэгуляванне памеру варот можа таксама дасягнуць мэты адначасовай падачы незбалансаваных паражнін і палепшыць якасць пластыкавых дэталяў. Акрамя таго, абмежавальны затвор таксама гуляе ролю ў раннім застыванні, каб прадухіліць зваротны паток расплаву ў паражніны. Неабмежавальны варот - гэта дэталь з найбольшым памерам папярочнага перасеку ва ўсёй сістэме ліцця. У асноўным ён гуляе ролю ў накіраванні матэрыялу і аказанні ціску пасля падачы ў паражніну сярэдніх і вялікіх цыліндрычных і абалонкападобных пластыкавых дэталяў. У адпаведнасці з канструктыўнай формай і характарыстыкамі варот, звычайна выкарыстоўваюцца вароты можна падзяліць на наступныя тыпы. (1) Прамыя вароты з'яўляюцца асноўнымі варотамі і належаць да неабмежавальных варот. Пластыкавы расплаў непасрэдна трапляе ў паражніну з вялікага канца асноўнага канала, таму ён мае характарыстыкі малога супраціву патоку, кароткага працэсу патоку і доўгага часу папаўнення. Аднак ён таксама мае пэўныя недахопы, такія як вялікае рэшткавае напружанне ў кропцы падачы, якое прыводзіць да дэфармацыі і дэфармацыі пластыкавай часткі. З-за вялікага варот цяжка выдаліць знак варот, а знак вялікі, што адбіваецца на знешнім выглядзе. Такім чынам, гэты тып засаўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам вялікіх, сярэдніх, доўгацякучых, цыліндрычных або дэфармаваных пластыкавых дэталяў з глыбокай паражніной, асабліва прыдатных для высокавязкіх пластмас, такіх як полікарбанат і полісульфон. Акрамя таго, гэты тып засаўкі падыходзіць толькі для однополостных форм. Пры канструкцыі засаўкі з мэтай памяншэння плошчы засаўкі ў месцы кантакту з пластмасавай дэталлю і прадухілення ўзнікнення ў гэтай кропцы ўсаджвання, дэфармацыі і іншых дэфектаў, з аднаго боку, вугал кануснасці асноўнага канала a (a=2 ″4 градусы) з меншым звужэннем трэба выбраць як мага больш, а з іншага боку, таўшчыню нерухомай пласціны і фіксаванага сядзення формы трэба максімальна паменшыць. Такі затвор мае добрую цякучасць расплаву, і пластыкавы расплаў цячэ ад цэнтра ніжняй паверхні паражніны да раздзяляльнай паверхні, што спрыяе выхлапу; гэтая форма мінімізуе плошчу праекцыі пластыкавай часткі і сістэмы залівання на раздзяляльнай паверхні, структура формы кампактная, а ліццёвая машына раўнамерна нагружана. (2) Цэнтральная засаўка Калі ў цэнтры ніжняй частцы цыліндрычнай або абалонкападобнай пластыкавай дэталі ёсць скразная адтуліна, унутраная засаўка адчыняецца ў засаўцы, а ў цэнтры ўсталёўваецца адводны конус. Гэты тып варот на самай справе з'яўляецца асаблівай формай прамых варот, якая мае шэраг пераваг прамых варот, але пераадольвае недахопы прамых варот, такія як усаджвальныя адтуліны і дэфармацыя. Цэнтральная засаўка насамрэч з'яўляецца кальцавой засаўкай для тарцавой падачы (паказана ніжэй). Пры распрацоўцы таўшчыня кольца звычайна не менш за 0,5 мм. Калі плошча кальца засаўкі падачы большая за плошчу малога канца асноўнага канала, засаўка з'яўляецца неабмежавальнай засаўкай; у адваротным выпадку вароты з'яўляюцца абмежавальнымі варотамі. (3) Бакавыя вароты Бакавыя вароты за мяжой называюцца стандартнымі варотамі. (У мяне ёсць розныя фатаграфіі, але ў мяне няма сканера) Бакавыя вароты звычайна адчыняюцца на раздзяляльнай паверхні. Расплав пластыка запаўняе паражніну формы знутры або звонку. Яго форма папярочнага сячэння пераважна прастакутная (плоская канаўка). Змяняючы шырыню і таўшчыню варот, можна рэгуляваць хуткасць зруху расплаву і час замарожвання варот. Дадзены выгляд варот можна падабраць па асаблівасцях формы пластыкавай дэталі. Лёгка паддаецца апрацоўцы і стрыжцы, таму шырока выкарыстоўваецца. Перавагі заключаюцца ў наступным: за кошт малога перасеку засаўкі памяншаецца расход пластыка ў сістэме ліцця, засаўка лёгка здымаецца і сляды не прыкметныя. Недахопы: ёсць сляды зваркі, страта ціску пры ўпырску вялікая, а выхлап пластыкавых дэталяў з глыбокай паражніной дрэнны. Яе таксама можна падзяліць на 1) веерную засаўку 2) засаўку з плоскім швом (4) кальцавую засаўку Засаўка, у якой для запаўнення паражніны выкарыстоўваецца круглая форма падачы, называецца кальцавой засаўкай. Асаблівасці: раўнамерная падача, прыкладна аднолькавая хуткасць патоку ва ўсіх кропках акружнасці, добры стан патоку, лёгкае выдаленне паветра ў паражніны і пазбяганне слядоў зваркі. Затвор распрацаваны на стрыжні з таўшчынёй варот t=0,25″1,6 мм і даўжынёй l=0,8″1,8 мм; даўжыня нахлеста L1=0,8″1,2 мм, а агульная даўжыня L можа быць 2″3 мм; кальцавая засаўка ў асноўным выкарыстоўваецца для фарміравання цыліндрычных бяздонных пластыкавых дэталяў, але сістэма варотаў спажывае больш матэрыялу, засаўку цяжка выдаліць, а сляды на засаўцы відавочныя.