Mida teha, kui survevalutoodetel on valged jooned

1. AR-prillide survevalutooted valgete joonte moodustumine

1.1 Valgete joonte mikroskoopiline selgitus: Kui plastile avaldatakse tõmbepinget, tekivad pinge kontsentratsiooni tõttu kavitatsiooniribakujulised deformatsioonialad. Need triibu tasapinnalised alad peegeldavad tugevalt nähtavat valgust, moodustades materjali pinnale hõbevalge läike, mida tavaliselt tuntakse valgete joontena.

1.2 Valgete joonte omadused: a. Keskmine tihedus on väiksem kui puistetihedus (maht suureneb pärast venitamist); b. See võib pärast lõõmutamist kokku tõmbuda või kaduda ning tõsise riknemise korral muutub see pragudeks.
1.3 Üldised valge joone asukohad: a. Toote eralduspinna lähedal b. Läbistuskoha ümber c. Korgi asendi ümber d. Plastosade teravad nurgad ja veejooned
1.4 Valgete joonte mitu olukorda ja põhjust: a. Ebapiisav kinnitusjõud b. Esivormi suure sisetüki eralduspinna püsideformatsioon c. Liigne jääkpinge plastosade ümber d. Keskkonnategurid mõjutavad stressi kontsentratsiooni tootes
1.5 Ebapiisava kinnitusjõu põhjustatud valgete joonte analüüs Ebapiisav kinnitusjõud viitab vormi lukustusjõule; sulatise maksimaalne sisemine paisumisjõud vormiõõnsusele täitmise ajal, vorm peab olema tihedalt suletud, plastosad kokku surutud ja kuna selle perifeeria ümber on teatud lammutuskalle, mõjub kogu perifeeria piki tõmbepinget. kinnitussuund sel ajal ja plastosad on eralduspinnal kõige nõrgemad (murde tõttu on teravad nurgad), nii et teravate kohtade lähedale ilmuvad sageli valged jooned. nurgad. Piisava kinnitusjõu analüüs: Tavalistes tootmistingimustes on vorm kogu täitmisprotsessi ajal lukustatud, toote perifeeriale ei avaldata piki kinnitussuunda tõmbepinget ja ei teki jäsemeid. Seetõttu ei teki kinnitusjõu tõttu valgeid jooni.
1.6 Esivormi suure sisetüki eralduspinna jäävdeformatsioonist põhjustatud valgete joonte analüüs. Vormi suur sisetükk on pikka aega surve all ja mõnikord ületab tegelik kinnitusjõud maksimaalse rõhu, mida see talub, mis põhjustab suure sisetüki püsivat deformatsiooni. Vastavalt vormi struktuurile on nõgusat vormi sageli lihtne deformeerida.
1.7 Plastosa ümbritsevast liigsest jääkpingest põhjustatud valgete joonte analüüs (üle atmosfäärirõhu) Demonteerimise käigus satub plastosa välimine kiht jääkpingest ootamatult atmosfäärirõhu alla ja plastosa sisemine kiht pigistab. väliskiht (jääkpinge tõttu). Demonteerimise hetkel paisub õhurõhule avatud plastosa osa kiiresti. Plastosale avaldatakse suurt tõmbepinget, mistõttu on siin kerge tekkida valgeid jooni. Valged jooned on sageli suurema või nõrgema jõuga kohad.
1.5.4 Toote stressikontsentratsioonipunkte mõjutavad keskkonnategurid. Pingete kontsentratsioonipunktid on toote nõrgimad lülid (nagu teravad nurgad, halb keevitamine, kõrge orientatsioon jne). Neid kahjustavad kergesti (kahanevad või purunevad) kemikaalid, valgus, leotamine, lahustid jne ning polümeerketid hävivad kergesti (kahanevad või katkevad), nii et valged jooned või praod tekivad kergesti.

2. Valgete joonte parandamine

2.1 Ebapiisav kinnitusjõud2.1.1 Suurendage kinnitusjõudu, et vältida vormi laienemist.

2.1.2 Lisage rohkem tugipäid, et vältida tagumise vormiplaadi deformeerumist ja vältida valgete joonte tekkimist toote läbistuskohta.

2.2 Esivormi suure sisetüki eralduspinna jääv deformatsioon

2.2.1 Parandage materjali löögitugevust, et plastosad taluksid suuremat deformatsiooni. Tootmises on HIPS 470 plasttoodetel rohkem valgeid jooni, ABS T700 aga väga vähe.

2.2.2 Parandage vormiterase tugevust, et see taluks nõutavat kinnitusjõudu.

2.2.3 Suurendage sobivalt vormi temperatuuri, suurendage polümeeri molekulide vahelist kaugust ja suurendage plastosade kokkusurumisastet. 2.3 Liigne jääkpinge plastosade ümber

2.3.1 Reguleerige vee sisselaskeava, et tasakaalustada toote vee sisselaskeava, vältida kohaliku materjali üleküllastumist ja muuta toote tihedus ühtlaseks.
2.3.2 Kvalifitseeritud toodete alusel vähendage hoidmisrõhku, vasturõhku ja reguleerige hoidmisrõhu lülituspunkti, et vältida plastosade ületäitumist.
2.3.3 Täiustage toote disaini, et vältida teravaid nurki.
2.4 Toote täitmisel, kus pinge on kontsentreeritud, vältige külma liimi sattumist vormiõõnde keskkonnategurite mõjul ja vältige sisemist pinget vee sisenemiskohas.
2.5 Vältige plastosade jätmist päikese kätte, leotamist, kokkupuudet lahustitega jne.
2.6 Õhukese seinaga toodete puhul ei tohiks täitmiskiirus olla liiga kiire ja sulamisvool ei tohiks olla liiga pikk, et vältida molekulaarse ahela kõrget orientatsiooni plastosade sees, mille tulemuseks on suurem sisemine pinge.
3. Näide analüüs Eksperimentaalsed plastosad: 30-07780-100-000 Keskmise kesta materjal: HIPS 470+P0059 (sinine) Masina mudel: C20# J150EⅡ Peamised seadistusparameetrid: IP1=60% IP2=80% IP5TP3 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lukk=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18,3mm) Ülaltoodud parameetritega toodetud tooted on kvalifitseeritud tooted (pinnal defektid puuduvad perifeeria ja perforatsiooni ümber pole valgeid jooni). A. Vähendage kinnitusjõudu kordamööda 110T, 100T, 95T, 90T ja jätke muud parameetrid muutmata. Selle tulemusena suurenevad kinnitusjõu vähenemisega valged jooned ümber perifeeria ja toote perforatsioon. B. Suurendage hoidmisrõhku, st HP1 väärtuselt 25% väärtuselt 35%, HP2 väärtuselt 30% väärtusele 45%. Muud seadistusparameetrid on samad, mis kvalifitseeritud toodetel ja õlletoote ümber on ilmsed valged jooned. C. Reguleerige hoidurõhu lülituspunkti, st S3, 25 mm-lt 21 mm-le ja muud seadistusparameetrid on samad, mis kvalifitseeritud toodetel. Õlletootel on ka ilmsed valged jooned ümber.