Mis on ABS survevaludetailide vähese heleduse põhjus?

I. Sissepritsevorm

1. Halb hallituse õõnsuse töötlemine

Kui hallitusseenes on arme, mikropoore, kulumist, karedust ja muid puudusi, peegeldub see paratamatult plastosadele, muutes plastosad halvasti läike. Selleks tuleks vormi hoolikalt töödelda, et õõnsuse pind oleks väiksema karedusega, ja vajadusel saab kroomitud pinnast poleerida.

2. Plekid õõnsuse pinnal

Kui õõnsuse pinnal on õliplekke, veeplekke või liiga palju eraldusainet, on plastosade pind tume ja tuhm. Selleks tuleks õli- ja veeplekid õigeaegselt eemaldada ning eraldusainet kasutada piiratud koguses.

3. Plastosa lammutamise kalle on liiga väike

Kui lammutuskalle on liiga väike, põhjustab see lammutusraskusi või on liiga suur jõud, mis muudab plastosade pinnaläike parimaks. Selleks tuleks lammutuskalle suurendada.

4. Halb hallituse heitgaas

Kui heitgaas on kehv, jääb mudelisse liiga palju gaasi, mis põhjustab ka kehva läike. Selleks tuleks hallituse väljalaskesüsteemi kontrollida ja parandada.

5. Vale värava või jooksja konstruktsioon

Värava või jooksja ristlõikepindala on liiga väike või muutub ootamatult. Sulatus mõjub selles voolamisel liiga suurele nihkejõule ja voolab turbulentses dünaamilises voolus, mille tulemuseks on kehv läige. Selleks tuleks värava ja jooksuri ristlõikepindala vastavalt suurendada.

2. Survevalu protsess

1. Sissepritse kiirus on liiga väike

Sissepritse kiirus on liiga väike, mille tulemuseks on plastosa lahtine pind ja kehv läige. Selleks saab süstimiskiirust vastavalt suurendada.

2. Plastosade ebapiisav jahutus

Näiteks kui paksuseinaliste plastdetailide jahutus on ebapiisav, jääb pind karvaseks ja läige tume. Selleks tuleks jahutussüsteemi parandada.

3. Vale hoidmisrõhu töö

Kui hoidmisrõhk on liiga väike ja hoidmisaeg liiga lühike, on plastosa tihedus ebapiisav ja läige on halb. Selleks tuleks hoidmisrõhku ja hoidmisaega suurendada.

4. Kui sulamistemperatuur on liiga madal

Kui sulamisvool on liiga madal, on voolavus halb, mis põhjustab kergesti kehva läike. Selleks tuleks sulamistemperatuuri vastavalt tõsta.

5. Kristalse vaigu ebaühtlane jahtumine

PE, PP, POM jne plastosade puhul põhjustab ebaühtlane jahtumine kehva läike. Selleks tuleks jahutussüsteemi täiustada, et jahtuks ühtlaselt.

6. Sissepritse kiirus ja värava pindala ei ühti

Kui sissepritse kiirus on liiga suur ja värava ristlõikepindala on liiga väike, on värava lähedal olev ala tume ja läige kehv. Selleks saab vastavalt vähendada sissepritse kiirust ja suurendada värava ristlõikepindala.

III. Tooraine

1. Suured erinevused tooraine osakeste suuruses

Suur osakeste suuruse erinevus muudab ühtlase plastifitseerimise raskeks ja läige on kehv. Selleks tuleks toorained läbi sõeluda.

2. Liiga palju teisest materjali tooraines

Kui lisatakse liiga palju taaskasutatud materjali või otsiku materjali, mõjutab see sulatise ühtlast plastifitseerimist ja läige jääb kehvaks. Selleks tuleks vähendada lisatava taaskasutatud materjali või düüsimaterjali kogust.

3. Tooraine halb temperatuuritaluvus

Mõned toorained lagunevad ja muutuvad temperatuuri reguleerimise ajal värvi, mille tulemuseks on halb läige. Selleks tuleks valida parema temperatuuritaluvusega toorained.

4. Tooraine sisaldab lenduvaid aineid

Kui niiskuse või lenduvate ainete sisaldus tooraines on liiga kõrge, lendub see kuumutamisel gaasiks, kondenseerub õõnsuses ja sulab ning põhjustab plastosade kehva läike. Selleks tuleks toorained eelnevalt kuivatada.

5. Lisandite hajuvus ei ole hea

Mõned lisandid hajuvad halvasti ja muudavad plastosad halvasti läikivaks. Selleks tuleks kasutada hoopis paremate voolavusomadustega lisandeid.

6. Tooraine on ebapuhas

Kui tooraine on segatud võõrkehade, mitmesuguste materjalide või kokkusobimatute materjalidega, ei saa need toorainega ühtlaselt seguneda ja põhjustada kehva läike. Selleks tuleks need mitmesugused materjalid eelnevalt rangelt välja jätta.

7. Liiga vähe määrdeainet

Kui määrdeainet on liiga vähe, on sulatise voolavus halb, plastosa pind ei ole tihe ja läige on halb. Selleks tuleks määrdeaine kogust vastavalt suurendada.

Seetõttu sõltub see ka sellest, kas teie vormi poleerimisaste vastab nõuetele. Kui vormi endaga probleeme pole, tuleb kindlaks teha oma ABS-i omadused. Saate valida kõrge vormitemperatuuri, suure kiiruse ja kõrge rõhu; jahutatud vee kasutamine võib samuti saavutada sileduse.