Plastist survevaluvormide ebastabiilsete mõõtmete põhjused

Mõõtmete ebastabiilsus viitab mõõtmete muutumisele Survevormitud osade ülevalu iga vormitud toodete partii või iga vormi iga vormitud toote vahel sama survevalumasina ja vormimisprotsessi tingimustes. Toote suuruse muutuse põhjustavad ebatavaline seadmete juhtimine, ebamõistlikud survevalutingimused, toote halb disain ja materjali omaduste muutused.

1. Ebajärjekindlad vormimistingimused või vale töö

Survevalu ajal tuleb vastavalt protsessi nõuetele rangelt kontrollida erinevaid protsessi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja aeg, eriti iga plastosa vormimistsükkel peab olema järjepidev ja seda ei saa soovi korral muuta. Kui sissepritse rõhk on liiga madal, säilivusaeg on liiga lühike, vormi temperatuur on liiga madal või ebaühtlane, temperatuur silindris ja düüsis on liiga kõrge ning plastosa ei ole piisavalt jahutatud, on plaadi kuju ja suurus. plastosa jääb ebastabiilseks. Üldiselt on suurema sissepritse rõhu ja sissepritse kiiruse kasutamine, vormi täitmise ja hoidmise aja sobiv pikendamine ning vormi temperatuuri ja materjali temperatuuri tõstmine kasulik mõõtmete ebastabiilsuse tõrgete ületamiseks. Kui plastosa välismõõtmed pärast vormimist on nõutavatest mõõtmetest suuremad, tuleks süstimisrõhku ja sulamistemperatuuri vastavalt vähendada, vormi temperatuuri tõsta, vormi täitmisaega lühendada ja värava ristlõikepindala. tuleks vähendada, suurendades seeläbi plastosa kokkutõmbumiskiirust. Kui plastosa suurus pärast vormimist on nõutavast suurusest väiksem, tuleks kasutada vastupidiseid vormimistingimusi. Tasub teada, et ka ümbritseva õhu temperatuuri muutused mõjutavad teatud määral plastdetaili vormimismõõtmete kõikumist. Seadme ja vormi protsessitemperatuuri tuleks õigeaegselt reguleerida vastavalt väliskeskkonna muutustele.

2. Vale vormimise tooraine valik

Vormitoormaterjalide kokkutõmbumiskiirusel on suur mõju plastosade mõõtmete täpsusele. Kui vormimisseadmed ja vorm on suure täpsusega, kuid vormimise tooraine kokkutõmbumismäär on suur, on plastosade mõõtmete täpsust raske tagada. Üldiselt, mida suurem on vormimise toormaterjalide kokkutõmbumiskiirus, seda raskem on tagada plastosade mõõtmete täpsust. Seetõttu tuleb vormimisvaikude valimisel täielikult arvestada toormaterjalide vormimisjärgse kokkutõmbumiskiiruse mõju plastosade mõõtmete täpsusele. Valitud toormaterjalide puhul ei saa nende kokkutõmbumiskiiruse muutumise ulatus olla suurem kui plastosade mõõtmete täpsuse nõuded. Tuleb märkida, et erinevate vaikude kokkutõmbumiskiirused on väga erinevad ja analüüs tuleks läbi viia vaigu kristalliseerumisastme alusel. Üldiselt on kristalsete ja poolkristalliliste vaikude kokkutõmbumiskiirused suuremad kui mittekristallilistel vaikudel ning ka kokkutõmbumiskiiruse varieeruvus on suhteliselt suur. Suhteliselt suured on ka vastavate plastosade kokkutõmbumiskiiruse kõikumised peale vormimist; kristalsete vaikude puhul on kristallilisus kõrge, molekulaarmaht on vähenenud ja plastosade kokkutõmbumine on suur. Kahanemiskiirust mõjutab ka vaigu sferuliitide suurus. Mida väiksemad on sferuliidid, seda väiksemad on vahed molekulide vahel, seda väiksem on plastosade kokkutõmbumine ja seda suurem on plastosade löögitugevus. Lisaks, kui vormimise tooraine osakeste suurus on ebaühtlane, kuivatamine on halb, ringlussevõetud materjalid ja uued materjalid segunevad ebaühtlaselt ning iga toorainepartii jõudlus on erinev, põhjustab see ka vormi kõikumisi. plastosade suurus.

3. Hallituse rike

Vormi konstruktsioon ja valmistamise täpsus mõjutavad otseselt plastosade mõõtmete täpsust. Kui vormimise käigus on vormi ebapiisav jäikus või vormiõõnes liiga kõrge vormimisrõhk, siis vorm deformeerub, mis muudab plastosade vormimise suuruse ebastabiilseks. Kui juhttihvti ja vormi juhthülsi vaheline sobiv lõtk ületab halva tootmistäpsuse või liigse kulumise tõttu tolerantsi, väheneb ka plastosade vormimismõõdu täpsus. Kui vormitoormaterjalides on kõvasid täiteaineid või klaaskiuga tugevdatud materjale, mis põhjustavad vormiõõnsuse tõsist kulumist või kui kasutatakse ühte mitme õõnsusega vormi, on õõnsuste vahel vigu, väravates, jooksikutes ja kehvasti. toiteporti tasakaal, mis põhjustab ebaühtlast täitmist ja samuti mõõtmete kõikumisi. Seetõttu tuleks vormi kujundamisel kavandada piisav vormi tugevus ja jäikus ning töötlemise täpsust tuleks rangelt kontrollida. Vormiõõne materjal peaks kasutama kulumiskindlaid materjale ning õõnsuse pind tuleks eelistatavalt kuumtöödelda ja külmkarastada.
Kui plastosa mõõtmete täpsus on väga kõrge, on parem mitte kasutada ühe vormi ja mitme õõnsusega struktuuri. Vastasel juhul tuleb plastosa vormimise täpsuse tagamiseks vormile seada rida abiseadmeid, mis tagavad vormi täpsuse, mille tulemuseks on kõrge vormi tootmiskulu. Kui plastosal on paksusviga, on selle põhjuseks sageli hallituse rike. Kui ühe vormi ja ühe õõnsuse tingimustes on plastosa seina paksuses paksusviga, on see üldjuhul tingitud vormiõõnsuse ja südamiku suhtelisest asendinihkest paigaldusvea ja vormi halva asetuse tõttu. Praegu ei saa väga täpsete seinapaksuse nõuetega plastosade puhul neid positsioneerida ainult juhttihvtide ja juhthülsside abil ning lisada tuleb muid positsioneerimisseadmeid; kui paksuse viga on põhjustatud ühe mitme õõnsusega vormi tingimustes, on viga vormimise alguses üldiselt väike, kuid pideva töötamise järel suureneb viga järk-järgult. Selle põhjuseks on peamiselt valuvormi õõnsuse ja südamiku vaheline viga, eriti kui kasutatakse kuuma kanaliga vormimist. See nähtus esineb kõige tõenäolisemalt. Selleks saab vormi seada väikese temperatuuride vahega kahekordse jahutuskontuuri. Kui vormitakse õhukeseseinaline ümmargune anum, võib kasutada ujuvat südamikku, kuid südamik ja vormiõõs peavad olema kontsentrilised. Lisaks ollakse vormi valmistamisel vormi parandamise hõlbustamiseks tavaliselt harjunud tegema õõnsust nõutavast suurusest väiksemaks ja südamiku vajalikust suuremaks, jättes teatud vormiparandusvaru. Kui plastosa vormimisava siseläbimõõt on palju väiksem kui välisläbimõõt, tuleks südamiku tihvt suuremaks muuta. Seda seetõttu, et plastosa kokkutõmbumine vormimisava juures on alati suurem kui teistel osadel ja kahaneb ava keskpunkti suunas. Vastupidi, kui plastosa vormimisava siseläbimõõt on lähedane välisläbimõõdule, saab südamiku tihvti väiksemaks muuta.

4. Seadme rike

Kui vormimisseadmete plastifitseerimisvõime on ebapiisav, etteandesüsteem on ebastabiilne, kruvi pöörlemiskiirus on ebastabiilne, seiskamisfunktsioon on ebanormaalne, hüdrosüsteemi tagasilöögiklapp ebaõnnestub, temperatuuri reguleerimissüsteemi termopaar on läbi põlenud, küttekeha on lühises jne, plastosa vormi suurus on ebastabiilne. Kui need vead on leitud, saab nende kõrvaldamiseks võtta sihipäraseid meetmeid.

5. Ebajärjekindlad katsemeetodid või -tingimused

Kui suuruse mõõtmise meetod, aeg ja temperatuur Survevormitud osade ülevalu on erinevad, on mõõdetud suurus väga erinev. Nende hulgas on katset kõige enam mõjutanud temperatuuritingimus, sest plasti soojuspaisumistegur on 10 korda suurem kui metallil. Seetõttu tuleb plastosa konstruktsioonimõõtmete mõõtmiseks kasutada standardmeetodit ja temperatuuritingimusi ning plastosa tuleb enne mõõtmist täielikult jahutada ja fikseerida. Üldiselt muutub plastosa suurus 10 tunni jooksul pärast demonteerimisrežiimi oluliselt ja see fikseeritakse põhimõtteliselt 24 tunni pärast.