Syitä epävakaille muovin ruiskuvalumitoille

Mittojen epävakaus viittaa mittojen muutokseen Päällysvalu ruiskupuristetuille osille kunkin muovattujen tuotteiden erän välillä tai kunkin muotin jokaisen muovatun tuotteen välillä samassa ruiskuvalukoneessa ja muovausprosessin olosuhteissa. Tuotteen koon muutos johtuu epänormaalista laiteohjauksesta, kohtuuttomista ruiskuvaluolosuhteista, huonosta tuotesuunnittelusta ja materiaaliominaisuuksien muutoksista.

1. Epäjohdonmukaiset muottiolosuhteet tai väärä toiminta

Ruiskupuristuksen aikana erilaisia prosessiparametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja aikaa, on valvottava tiukasti prosessivaatimusten mukaisesti, erityisesti kunkin muoviosan muovausjakson on oltava johdonmukainen, eikä sitä voida muuttaa mielellään. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, muotin lämpötila on liian alhainen tai epätasainen, tynnyrin ja suuttimen lämpötila on liian korkea ja muoviosa ei ole jäähdytetty tarpeeksi, muotin muoto ja koko muoviosa on epävakaa. Yleisesti ottaen korkeamman ruiskutuspaineen ja ruiskutusnopeuden käyttö, muotin täyttö- ja pitoajan sopiva pidentäminen sekä muotin lämpötilan ja materiaalin lämpötilan nostaminen ovat hyödyllisiä mittojen epävakauden epäonnistumisen voittamiseksi. Jos muoviosan ulkomitat muovauksen jälkeen ovat suurempia kuin vaaditut mitat, ruiskutuspainetta ja sulamislämpötilaa on alennettava asianmukaisesti, muotin lämpötilaa nostettava, muotin täyttöaikaa lyhennettävä ja portin poikkipinta-ala tulee vähentää, mikä lisää muoviosan kutistumisnopeutta. Jos muoviosan koko valun jälkeen on pienempi kuin vaadittu koko, tulee käyttää päinvastaisia muovausolosuhteita. On huomioitava, että myös ympäristön lämpötilan muutoksilla on tietty vaikutus muoviosan muovausmittojen vaihteluun. Laitteiston ja muotin prosessilämpötilaa tulee säätää ajoissa ulkoisen ympäristön muutosten mukaan.

2. Väärä valuraaka-aineiden valinta

Muovausraaka-aineiden kutistumisnopeudella on suuri vaikutus muoviosien mittatarkkuuteen. Jos muovauslaitteistolla ja muotilla on suuri tarkkuus, mutta muovausraaka-aineiden kutistumisnopeus on suuri, on vaikea varmistaa muoviosien mittatarkkuutta. Yleensä mitä suurempi muovausraaka-aineiden kutistumisnopeus on, sitä vaikeampaa on varmistaa muoviosien mittatarkkuus. Siksi muovaushartseja valittaessa on otettava täysin huomioon raaka-aineiden kutistumisnopeuden vaikutus muovauksen jälkeen muoviosien mittatarkkuuteen. Valituilla raaka-aineilla niiden kutistumisnopeuden muutosalue ei voi olla suurempi kuin muoviosien mittatarkkuuden vaatimukset. On huomattava, että eri hartsien kutistumisnopeudet vaihtelevat suuresti, ja analyysi tulisi tehdä hartsin kiteytysasteen perusteella. Yleensä kiteisten ja puolikiteisten hartsien kutistumisnopeudet ovat suuremmat kuin ei-kiteisten hartsien, ja myös kutistumisnopeuden vaihteluväli on suhteellisen suuri. Vastaavien muoviosien kutistumisnopeuden vaihtelut muovauksen jälkeen ovat myös suhteellisen suuret; kiteisille hartseille kiteisyys on korkea, molekyylitilavuus pienenee ja muoviosien kutistuminen on suuri. Myös hartsisferuliittien koko vaikuttaa kutistumisnopeuteen. Mitä pienempiä sferuliitit ovat, sitä pienemmät raot molekyylien välillä ovat, sitä pienempi on muoviosien kutistuminen ja sitä suurempi muoviosien iskunkestävyys. Lisäksi, jos valuraaka-aineiden hiukkaskoko on epätasainen, kuivuminen huono, kierrätysmateriaalit ja uudet materiaalit sekoittuvat epätasaisesti ja kunkin raaka-aineerän suorituskyky on erilainen, se aiheuttaa myös vaihteluita muovaukseen muoviosien kokoa.

3. Muotin vika

Muotin rakennesuunnittelu ja valmistustarkkuus vaikuttavat suoraan muoviosien mittatarkkuuteen. Muovausprosessin aikana, jos muotin jäykkyys on riittämätön tai muottipaine muottipesässä on liian korkea, muotti vääntyy, mikä aiheuttaa muoviosien muovauskoon epävakautta. Jos ohjaustapin ja muotin ohjausholkin välinen sovitusvälys ylittää toleranssin huonon valmistustarkkuuden tai liiallisen kulumisen vuoksi, myös muoviosien muottikoon tarkkuus heikkenee. Jos muottiraaka-aineissa on kovia täyteaineita tai lasikuituvahvisteisia materiaaleja, jotka aiheuttavat vakavaa muottiontelon kulumista tai käytettäessä yhtä muottia, jossa on useita onteloita, onteloiden välillä on virheitä, virheitä porteissa, kiskoissa ja huonoja. syöttöaukon tasapaino, mikä aiheuttaa epäjohdonmukaista täyttöä ja aiheuttaa myös mittavaihteluita. Siksi muottia suunniteltaessa tulee suunnitella riittävä muotin lujuus ja jäykkyys, ja käsittelytarkkuutta on valvottava tiukasti. Muotin ontelomateriaalissa tulee käyttää kulutusta kestäviä materiaaleja ja ontelon pinta mieluiten lämpökäsitelty ja kylmäkarkaistu.
Kun muoviosan mittatarkkuus on erittäin korkea, on parasta olla käyttämättä yksimuotti-moniontelorakennetta. Muussa tapauksessa muoviosan muovaustarkkuuden varmistamiseksi muottiin on asetettava joukko apulaitteita muotin tarkkuuden varmistamiseksi, mikä johtaa korkeisiin muotin tuotantokustannuksiin. Kun muoviosassa on paksuusvirhe, se johtuu usein muotin rikkoutumisesta. Jos muoviosan seinämän paksuudessa on paksuusvirhe yhden muotin ja yhden ontelon olosuhteissa, se johtuu yleensä muotin ontelon ja ytimen välisestä suhteellisesta sijainnista, joka johtuu asennusvirheestä ja muotin huonosta asennosta. Tällä hetkellä niitä muoviosia, joilla on erittäin tarkat seinämänpaksuusvaatimukset, ei voida sijoittaa vain ohjaustapeilla ja ohjausholkeilla, ja muita asemointilaitteita on lisättävä. jos paksuusvirhe johtuu yhden muotin, jossa on useita onteloita, olosuhteissa, virhe on yleensä pieni muovauksen alussa, mutta virhe kasvaa asteittain jatkuvan käytön jälkeen. Tämä johtuu pääasiassa muottiontelon ja ytimen välisestä virheestä, varsinkin kun käytetään kuumakanavamuovausta. Tämä ilmiö esiintyy todennäköisimmin. Tätä varten muottiin voidaan asettaa kaksinkertainen jäähdytyspiiri pienellä lämpötilaerolla. Jos muovataan ohutseinäinen pyöreä säiliö, voidaan käyttää kelluvaa ydintä, mutta ytimen ja muottiontelon on oltava samankeskisiä. Lisäksi muotin valmistuksessa muotin korjaamisen helpottamiseksi on yleensä totuttu tekemään ontelosta vaadittua kokoa pienempi ja ytimestä vaadittua kokoa suurempi, jolloin jää tietty muotin korjausmarginaali. Kun muoviosan muovausreiän sisähalkaisija on paljon pienempi kuin ulkohalkaisija, sydäntappi tulee tehdä suuremmaksi. Tämä johtuu siitä, että muoviosan kutistuminen muovausreiässä on aina suurempi kuin muiden osien ja kutistuu kohti reiän keskustaa. Päinvastoin, jos muoviosan muovausreiän sisähalkaisija on lähellä ulkohalkaisijaa, voidaan sydäntappi pienentää.

4. Laitevika

Jos muovauslaitteiston pehmityskyky on riittämätön, syöttöjärjestelmä on epävakaa, ruuvin nopeus on epävakaa, pysäytystoiminto on epänormaali, hydraulijärjestelmän takaiskuventtiili epäonnistuu, lämpötilansäätöjärjestelmän termopari palaa, lämmitin on oikosulussa jne., muoviosan muovauskoko on epävakaa. Kun nämä viat on löydetty, voidaan ryhtyä kohdennettuihin toimenpiteisiin niiden poistamiseksi.

5. Epäjohdonmukaiset testimenetelmät tai -olosuhteet

Jos koon mittausmenetelmä, aika ja lämpötila Päällysvalu ruiskupuristetuille osille ovat erilaisia, mitattu koko on hyvin erilainen. Niistä lämpötilaolosuhteet vaikuttavat eniten kokeeseen, koska muovin lämpölaajenemiskerroin on 10 kertaa suurempi kuin metallin. Siksi muoviosan rakenteellisten mittojen mittaamiseen on käytettävä vakiomenetelmää ja lämpötilaolosuhteita, ja muoviosan on oltava täysin jäähdytetty ja kiinnitettävä ennen mittausta. Yleensä muoviosan koko muuttuu suuresti 10 tunnin sisällä purkutilasta, ja se on periaatteessa kiinteä 24 tunnin kuluttua.