Kuidas plastist survevaluvormide tootjad teostavad mõõtmete kontrolli

Survevormimisprotsessi ajal on toote mõõtmete kontroll otsustava tähtsusega lüli. Toote mõõtmete täpsuse ja kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks on vaja läbi viia igakülgne kontroll mitmest aspektist, nagu vormide disain, protsessi tootmine ja tootmisjuhtimine. Järgnevalt on toodud mõned konkreetsed kogemused ja soovitused survevalutoodete vormimismõõtmete kontrollimiseks:

1. Hallituse kujunduse kontroll plastist survevalu tootjad

Vormi struktuur ja materjalid: Esiteks peate üksikasjalikult mõistma vormi struktuuri, materjalide, kõvaduse ja täpsuse nõudeid. Sealhulgas kas vormitud plastmaterjali kokkutõmbumismäär on õige, kas toote 3D-suuruses modelleerimine on terviklik ja mõistlik jne.

Välimust mõjutavad tegurid: kaaluge põhjalikult survevalutoodete välimusprobleeme, nagu kokkutõmbumisavad, voolujäljed, tõmbenurgad, keevisjooned ja praod.

Töötlemise lihtsustamine: Lihtsustage vormi töötlemismeetodit nii palju kui võimalik, ilma et see mõjutaks survevalu osade funktsiooni ja välimust.

Jaotuspinna valik: Jaotuspinna valik peab olema sobiv, mis on mugav vormi töötlemiseks ja tagab sujuva vormimise ja jäsemete eemaldamise.

Väljatõmbemeetod: valige vastavalt tegelikule olukorrale sobiv väljutusmeetod (nagu ejektor, tühjendusplaat, ejektori hülss jne) ning veenduge, et ejektori ja tühjendusplaadi asend on sobiv.

Südamiku tõmbemehhanism: külgmist südamiku tõmbemehhanismi tuleks kasutada sobivalt, et tagada paindlik ja usaldusväärne liikumine ilma kinnikiilumiseta.

Temperatuuri reguleerimine: valige sobiv temperatuuri reguleerimise meetod vastavalt plasttoote omadustele, nagu temperatuuri reguleeriv õli, temperatuuri reguleeriv vesi või jahutusvedeliku tsirkulatsioonisüsteem, ja veenduge, et jahutusvedeliku ava suurus, arv ja asukoht on mõistlikult kavandatud.

Värava vorm: Valige mõistlikult värava vorm, materjalikanal ja toitepordi suurus, et tagada värava sobiv asukoht ja suurus.

Kuumtöötlus ja standardosad: kaaluge erinevate moodulite ja südamike kuumtöötluse deformatsiooni mõju ning seda, kas standardosade valik on asjakohane.

Sissepritseparameetrid: veenduge, et survevalumasina sissepritse maht, sissepritse rõhk ja kinnitusjõud vastavad nõuetele ning detailid, nagu düüs R ja väravahülsi ava, peavad samuti olema sobivalt sobitatud.

2. Protsessi valmistamise kontroll

Kuigi projekteerimisetapis on täielikult kaalutud, võib tegelikus tootmises siiski esineda mitmesuguseid probleeme. Tagamaks, et tootmine vastab esialgsele kavandatavale kavatsusele, tuleks võtta järgmised meetmed:

Seadmete valik: Valige säästlikud ja sobivad tööpingid ja seadmed ning koostage 2D ja 3D töötlemisplaanid.

Tööriistad ja kinnitused: tööriistade ja kinnitusdetailide mõistlik kasutamine tootmise hõlbustamiseks, tööriista kasutamise optimeerimiseks, toote deformatsiooni vähendamiseks, kokkutõmbumise kõikumiste kontrollimiseks, vormide deformatsiooni vältimiseks, vormi valmistamise täpsuse parandamiseks, vigade vähendamiseks ja vormi täpsuse stabiilsuse säilitamiseks.

Veaanalüüs: Briti plastiliidu (BPF) esitatud andmete põhjal moodustavad hallituse valmistamise vead ligikaudu 1/3 koguveast, hallituse kulumisvead moodustavad 1/6, hallituse kokkutõmbumise tasakaalustamatuse vead moodustavad 1/3, ning ebajärjekindla ettemääratud kokkutõmbumise ja tegeliku kokkutõmbumise viga moodustab 1/6. Seetõttu tuleks vormi valmistamise tolerantsi kontrollida alla 1/3 vormitud detaili suuruse tolerantsist.

3. Kontrollimine plastist survevalu ettevõtted tootmisprotsessi ajal

Pärast plastosade moodustamist võivad geomeetrilised mõõtmed kõikuda, mis on normaalne, kuid seda tuleb kontrollida:

Temperatuuri reguleerimine: Erinevad plastiklassid nõuavad erinevaid temperatuure ning halva voolavusega plastide või segatud materjalide kasutamisel tuleb olla ettevaatlik. Plastmaterjale tuleks juhtida optimaalse vooluväärtuse vahemikus ja vormi temperatuuri reguleerimine on keerulisem. Jahutussüsteem tuleb kujundada vastavalt erinevate vormitud osade geomeetrilistele kujunditele, suurustele ja seina paksuse suhtele, et hoida vormi madalal temperatuuril, lühendada süstimistsüklit, parandada tõhusust ja hoida vormi temperatuuri stabiilsena, et tagada mõõtmete täpsus.

Rõhk ja heitgaas: Sissepritse rõhk ja kinnitusjõud tuleks kindlaks määrata silumise ajal, et tagada vormiõõnsuses ja südamiku vahes oleva õhu ja plastgaasi väljutamine. Halb heitgaas põhjustab selliseid probleeme nagu ebapiisav täitmine, keevisjäljed või põletused. Õhukeseseinaliste osade ümber olevate paksude seinte korral põhjustab liiga kõrge või madal hallituse temperatuur vastavaid defekte ning väljalaskesoone disain on ülioluline.

Mõõtmete kompenseerimine: plastosad võivad deformeeruda temperatuurimuutuste ja rõhu vabanemise tõttu pärast lahtivõtmist. Neid saab reguleerida abiseadmete abil. Parandusmeetmed tuleks võtta õigeaegselt pärast vormitud osade vormist väljaviskamist, et need saaksid jahtuda ja loomulikult vormida, et saavutada hea korrigeerimisefekt.

Kokkuvõttes võivad ülalmainitud kontrollimeetmed märkimisväärselt parandada survevalutoodete vormimismõõtmete stabiilsust ja täpsust.