¿Cómo realizan los fabricantes de moldeo por inyección de plástico el control dimensional?

Durante el proceso de moldeo por inyección, el control de las dimensiones del producto es un elemento crucial. Para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad de la calidad del producto, es necesario llevar a cabo un control exhaustivo desde múltiples aspectos, como el diseño del molde, la fabricación del proceso y la gestión de la producción. A continuación, se presentan algunas experiencias y sugerencias específicas para el control de las dimensiones de moldeo de productos moldeados por inyección:

1. Control del diseño del molde por Fabricantes de moldeo por inyección de plástico

Estructura y materiales del molde: En primer lugar, es necesario comprender en detalle los requisitos de la estructura del molde, los materiales, la dureza y la precisión, incluido si la tasa de contracción del material plástico moldeado es correcta, si el modelado del tamaño 3D del producto es completo y razonable, etc.

Factores que influyen en la apariencia: considere exhaustivamente los problemas de apariencia de los productos moldeados por inyección, como orificios de contracción, marcas de flujo, ángulos de inclinación, líneas de soldadura y grietas.

Simplificar el procesamiento: simplificar el método de procesamiento del molde tanto como sea posible sin afectar la función y la apariencia de las piezas moldeadas por inyección.

Selección de la superficie de separación: La selección de la superficie de separación debe ser apropiada, lo que resulta conveniente para el procesamiento del molde y garantiza una apariencia de moldeado suave y operaciones de desbarbado.

Método de expulsión: seleccione el método de expulsión apropiado (como eyector, placa de descarga, manguito eyector, etc.) según la situación real y asegúrese de que la posición del eyector y la placa de descarga sean adecuadas.

Mecanismo de tracción del núcleo: El mecanismo de tracción del núcleo lateral debe adoptarse adecuadamente para garantizar un movimiento flexible y confiable sin atascos.

Control de temperatura: seleccione el método de control de temperatura apropiado de acuerdo con las características del producto plástico, como aceite de control de temperatura, agua de control de temperatura o sistema de circulación de refrigerante, y asegúrese de que el tamaño, la cantidad y la posición del orificio del refrigerante estén diseñados razonablemente.

Forma de la compuerta: seleccione razonablemente la forma de la compuerta, el canal de material y el tamaño del puerto de alimentación para garantizar la posición y el tamaño adecuados de la compuerta.

Tratamiento térmico y piezas estándar: considere la influencia de la deformación del tratamiento térmico de varios módulos y núcleos, y si la selección de piezas estándar es adecuada.

Parámetros de inyección: asegúrese de que el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección cumplan con los requisitos, y los detalles como la boquilla R y la apertura del manguito de la compuerta también deben coincidir adecuadamente.

2. Control del proceso de fabricación

Aunque se ha tenido en cuenta todo esto en la etapa de diseño, pueden surgir diversos problemas en la producción real. Para garantizar que la producción cumpla con la intención del diseño original, se deben tomar las siguientes medidas:

Selección de equipos: seleccionar máquinas herramientas y equipos económicos y aplicables y formular planes de procesamiento 2D y 3D.

Herramientas y accesorios: uso razonable de herramientas y accesorios para ayudar a la producción, optimizar el uso de herramientas, reducir la deformación del producto, controlar las fluctuaciones de contracción, evitar la deformación por desmoldeo, mejorar la precisión de fabricación del molde, reducir errores y mantener la estabilidad de la precisión del molde.

Análisis de errores: según los datos proporcionados por la Asociación Británica de Plásticos (BPF), los errores de fabricación de moldes representan aproximadamente 1/3 del error total, los errores de desgaste de moldes representan 1/6, los errores de desequilibrio de contracción de moldes representan 1/3 y el error de contracción predeterminada inconsistente con la contracción real representa 1/6. Por lo tanto, la tolerancia de fabricación de moldes debe controlarse por debajo de 1/3 de la tolerancia del tamaño de la pieza moldeada.

3. Control de Empresas de moldeo por inyección de plástico Durante el proceso de producción

Una vez formadas las piezas de plástico, las dimensiones geométricas pueden fluctuar, lo cual es normal, pero debe controlarse:

Control de temperatura: Los distintos grados de plástico requieren distintas temperaturas, y se debe tener cuidado al utilizar plásticos con poca fluidez o materiales mixtos. Los materiales plásticos deben controlarse dentro del rango de valores de flujo óptimos, y el control de la temperatura del molde es más complicado. El sistema de enfriamiento debe diseñarse de acuerdo con las formas geométricas, los tamaños y las relaciones de espesor de pared de las distintas piezas moldeadas para mantener el molde a baja temperatura, acortar el ciclo de inyección, mejorar la eficiencia y mantener estable la temperatura del molde para garantizar la precisión dimensional.

Presión y escape: La presión de inyección y la fuerza de sujeción deben determinarse durante la depuración para garantizar que el aire y el gas plástico en la cavidad del molde y el espacio entre núcleos puedan descargarse. Un escape deficiente provocará problemas como llenado insuficiente, marcas de soldadura o quemaduras. En el caso de paredes gruesas alrededor de piezas de paredes delgadas, las temperaturas del molde excesivamente altas o bajas provocarán los defectos correspondientes, y el diseño de la ranura de escape es crucial.

Compensación de dimensiones: las piezas de plástico pueden deformarse debido a los cambios de temperatura y la liberación de presión después del desmoldeo. Se pueden ajustar mediante dispositivos auxiliares. Se deben tomar medidas correctivas a tiempo después de que las piezas moldeadas se expulsen del molde para permitir que se enfríen y adquieran forma de forma natural para obtener buenos efectos de corrección.

En resumen, las medidas de control mencionadas anteriormente pueden mejorar significativamente la estabilidad y precisión de las dimensiones de moldeo de los productos moldeados por inyección.