Как производители литья пластмасс под давлением осуществляют контроль размеров

В процессе литья под давлением контроль размеров продукта является важнейшим звеном. Для обеспечения точности размеров и стабильности качества продукта необходимо осуществлять комплексный контроль по нескольким аспектам, таким как проектирование пресс-формы, изготовление процесса и управление производством. Ниже приведены некоторые конкретные опыты и предложения по контролю размеров формования литьевых изделий:

1. Контроль конструкции пресс-формы производители литья пластмасс под давлением

Структура и материалы пресс-формы: Во-первых, вам необходимо подробно изучить требования к структуре пресс-формы, материалам, твердости и точности. В том числе, является ли скорость усадки формованного пластикового материала правильной, является ли 3D-моделирование размера продукта полным и разумным и т. д.

Факторы, влияющие на внешний вид: всесторонне рассмотрите проблемы внешнего вида изделий, полученных литьем под давлением, такие как усадочные раковины, следы течи, углы усадки, линии сварных швов и трещины.

Упрощение обработки: максимально упростите метод обработки пресс-формы, не влияя на функциональность и внешний вид литьевых изделий.

Выбор поверхности разъема: Выбор поверхности разъема должен быть соответствующим, чтобы обеспечить удобство обработки пресс-формы и гладкий внешний вид отливки, а также удаление заусенцев.

Метод выталкивания: выберите подходящий метод выталкивания (например, выталкиватель, разгрузочная пластина, втулка выталкивателя и т. д.) в соответствии с фактической ситуацией и убедитесь, что положение выталкивателя и разгрузочной пластины является подходящим.

Механизм вытягивания сердечника: Боковой механизм вытягивания сердечника должен быть адаптирован соответствующим образом, чтобы обеспечить гибкое и надежное движение без заклинивания.

Регулирование температуры: выберите подходящий метод регулирования температуры в соответствии с характеристиками пластикового изделия, например, систему регулирования температуры с помощью масла, системы регулирования температуры с помощью воды или системы циркуляции охлаждающей жидкости, а также убедитесь, что размер, количество и положение отверстий для охлаждающей жидкости рассчитаны разумно.

Форма литника: разумно выберите форму литника, канал для материала и размер загрузочного отверстия, чтобы обеспечить соответствующее положение и размер литника.

Термическая обработка и стандартные детали: Рассмотрите влияние деформации при термической обработке различных модулей и сердечников, а также целесообразность выбора стандартных деталей.

Параметры впрыска: убедитесь, что объем впрыска, давление впрыска и усилие зажима литьевой машины соответствуют требованиям, а такие параметры, как сопло R и отверстие литниковой втулки, также должны быть соответствующим образом подобраны.

2. Контроль процесса производства

Хотя на этапе проектирования было уделено все внимание, в ходе фактического производства все еще могут возникнуть различные проблемы. Чтобы гарантировать, что производство соответствует первоначальному замыслу проекта, необходимо принять следующие меры:

Выбор оборудования: выбор экономичных и применимых станков и оборудования, а также разработка планов обработки 2D и 3D.

Инструменты и приспособления: разумное использование инструментов и приспособлений для облегчения производства, оптимизации использования инструментов, снижения деформации изделия, контроля колебаний усадки, предотвращения деформации при извлечении из формы, повышения точности изготовления пресс-форм, снижения ошибок и поддержания стабильности точности пресс-форм.

Анализ ошибок: Согласно данным, предоставленным Британской ассоциацией производителей пластмасс (BPF), ошибки изготовления пресс-форм составляют около 1/3 от общей ошибки, ошибки износа пресс-формы составляют 1/6, ошибки дисбаланса усадки пресс-формы составляют 1/3, а ошибка несоответствия заданной усадки и фактической усадки составляет 1/6. Поэтому допуск изготовления пресс-формы должен контролироваться ниже 1/3 допуска размера формованной детали.

3. Контроль компании по литью пластмасс под давлением в процессе производства

После формования пластиковых деталей геометрические размеры могут колебаться, что является нормальным, но требует контроля:

Температурный контроль: Различные сорта пластика требуют разных температур, и следует проявлять осторожность при использовании пластика с плохой текучестью или смешанных материалов. Пластиковые материалы должны контролироваться в пределах оптимального диапазона значений текучести, а контроль температуры пресс-формы более сложен. Систему охлаждения необходимо проектировать в соответствии с геометрическими формами, размерами и соотношением толщины стенок различных формованных деталей, чтобы поддерживать низкую температуру пресс-формы, сокращать цикл впрыска, повышать эффективность и поддерживать стабильную температуру пресс-формы для обеспечения точности размеров.

Давление и выхлоп: Давление впрыска и сила зажима должны быть определены во время отладки, чтобы гарантировать, что воздух и пластиковый газ в полости формы и зазоре сердечника могут быть выпущены. Плохой выхлоп приведет к таким проблемам, как недостаточное заполнение, следы сварки или ожоги. В случае толстых стенок вокруг тонкостенных деталей чрезмерно высокие или низкие температуры формы приведут к соответствующим дефектам, и конструкция выхлопной канавки имеет решающее значение.

Компенсация размеров: Пластиковые детали могут деформироваться из-за изменений температуры и сброса давления после извлечения из формы. Их можно отрегулировать с помощью вспомогательных приспособлений. Меры по исправлению положения следует принимать вовремя после извлечения формованных деталей из формы, чтобы дать им остыть и сформироваться естественным образом для получения хороших эффектов коррекции.

Подводя итог, можно сказать, что вышеупомянутые меры контроля могут значительно повысить стабильность и точность размеров формованных изделий, получаемых литьем под давлением.