Värava asukoha valimine survevalu ajal

Mõju kohandatud plastist survevalu osade värav ja positsiooni valik

1. Nõuded värava asendile: 1. Nõuded välimusele (värava märgid, keevisjooned) 2. Toote funktsiooninõuded 3. Nõuded vormi töötlemisele 4. Toote kõverdumine 5. Kas väravat on lihtne eemaldada

2. Mõju tootmisele ja funktsioonile: 1. Voolu pikkus määrab sissepritse rõhu, kinnitusjõu ja selle, kas toode on täidetud või mitte. Voolu pikkuse lühendamine võib vähendada süstimisrõhku ja kinnitusjõudu. 2. Värava asend mõjutab hoidmisrõhku. Hoidmisrõhu suurus. Kas hoiderõhk on tasakaalustatud. Jääkpinge vältimiseks hoidke värav toote tulevasest pingeasendist (näiteks laagrist) eemal. Värava asendis tuleb tuule kogunemise vältimiseks arvestada heitgaasiga. Ärge asetage väravat toote nõrgema või sisseehitatud osa juurde, et vältida kõrvalekaldeid (südamikvõll)

3. Näpunäiteid värava asukoha valimiseks

1. Asetage värav toote kõige paksemasse kohta. Kõige paksemast osast valamine võib pakkuda paremat täitmise ja hoidmise surveefekti. Kui hoidmisrõhk on ebapiisav, tahkub õhem ala kiiremini kui paksem. Vältige värava asetamist kohta, kus paksus muutub järsult, et vältida hüstereesi või lühikesi lööke.
2. Võimalusel valage toote keskelt. Värava asetamine toote keskele võib tagada võrdse voolu pikkuse. Voolu pikkuse suurus mõjutab nõutavat sissepritserõhku. Tsentraalne valamine muudab hoidurõhu igas suunas ühtlaseks, mis võib vältida mahu ebaühtlast kokkutõmbumist.
3 Värav Värav on väikese ristlõikepinnaga lühike soon, mida kasutatakse jooksuri ja vormiõõnsuse ühendamiseks. Ristlõikepindala peaks olema väike, et saavutada järgmised efektid: Värav on varsti pärast vormiõõnsuse täitmist külm. Veetustamise värav on lihtne. Pärast veeärastusvärava valmimist jääb järele vaid väike jälg, mis teeb mitmete vormiõõnsuste täitmise kontrollimise lihtsamaks. Vähendage liigse täitumise nähtust.
Väravate kujundamisel ei ole ranget reeglit, mis põhineb enamasti kogemustel, kuid on kaks põhielementi, mida tuleb kompromissina kaaluda:
1. Mida suurem on värava ristlõikepindala, seda parem ja mida lühem on kanali pikkus, seda parem, et vähendada rõhukadu plasti läbimisel.
2. Värav peab olema kitsas, et seda oleks lihtne jahutada ja vältida liigse plastiku tagasivoolamist. Seetõttu on värav jooksja keskel ja selle ristlõige peaks olema võimalikult ringikujuline. Värava avanemise ja sulgemise määrab aga tavaliselt mooduli avanemine ja sulgemine.
3 Värava suurus Värava suuruse saab määrata ristlõike pindala ja värava pikkuse järgi. Värava optimaalse suuruse võivad määrata järgmised tegurid: kummivoolu paksus vormiõõnde süstitud kummi kogus

Värava asukoha määramisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid: 1. Kumm, mis süstitakse igasse vormiõõnsuse ossa, peaks olema võimalikult ühtlane. 2. Vormi süstitud kumm peaks säilitama ühtlase ja stabiilse voolufrondi kõikidel süstimisprotsessi etappidel. 3. Arvestada tuleks võimalike keevitusjälgede, mullide, õõnsuste, tühimike, ebapiisava süstimise ja pihustamise esinemisega. 4. Veetustamine peaks olema võimalikult lihtne, eelistatavalt automaatne. 5. Värava asukoht tuleks kõigi aspektidega kooskõlastada. Värava tasakaalustus Kui tasakaalustatud jooksurisüsteemi ei ole võimalik saada, saab ühtlase survevalu eesmärgi saavutamiseks kasutada järgmist värava tasakaalu meetodit. See meetod sobib suure hulga vormiõõnsustega vormide jaoks. Värava tasakaalustamiseks on kaks meetodit: värava kanali pikkuse muutmine ja värava ristlõikepinna muutmine. Teisel juhul, kui vormiõõnsusel on erinevad väljaulatuvad alad, tuleb ka värav tasakaalustada. Sel ajal on värava suuruse määramiseks vaja esmalt kindlaks määrata ühe värava suurus, välja selgitada selle suhe vastava vormiõõnsuse mahuga ning rakendada seda suhet selle värava ja värava vaheliseks võrdluseks. iga vastav vormiõõnsus ja seejärel saab järjestikku arvutada iga värava suuruse. Pärast tegelikku proovisüsti saab värava tasakaalustamise toimingu lõpule viia. Värava asend jooksutorus Plasti voolamisel jooksutorusse kaotab plast esmalt soojust (jahtub) ja vormipinnale lähenedes tahkub. Kui plast voolab uuesti edasi, voolab see ainult läbi tahkunud plastkihi. Kuna plast on madala soojusülekandega materjal, moodustab tahke plast isolatsioonikihi ja hoidekihi, mis võib veel voolata. Seetõttu tuleks ideaaljuhul seada värav ristjooksu kihile, et saavutada parim plastilise voolamise efekt. See olukord on kõige levinum ringikujuliste ja kuusnurksete ristjooksude puhul. Kuid trapetsikujuline ristjooksja ei suuda seda efekti saavutada, sest väravat ei saa seada jooksja keskele. Direct Gate või Sprue Gate Jooksja varustab plastikuga otse valmistoote. Jooksja kleepub valmistoote külge. Kaheplaadilises vormis on voolik tavaliselt üks väljas, kuid kolme plaadiga vormi või kuumajooksuvormi konstruktsioonis saab ühest vormist valmistada mitu. Miinused: Valmistoote pinnale tekkiv ilujälg mõjutab valmistoote välimust. Toru märgi suurus sõltub otsiku läbimõõdust ja düüsi mahavõtmise nurgast. Seetõttu saab düüsi suurust vähendades vähendada suurt kannijälge. Otsaku läbimõõtu mõjutab aga ahju otsiku läbimõõt ja toru peaks olema kergesti lahtivõetav, seega ei tohi lahtivõtmise nurk olla väiksem kui 3 kraadi. Seetõttu saab lühendada ainult düüsi pikkust ja pikendada ahju otsikut. Väravavalik Värav on ühendusosa jooksja ja õõnsuse vahel ning ühtlasi viimane osa survevormi etteandesüsteemist. Selle põhifunktsioonid on järgmised:
1. Laske jooksjast sulanud plastil kõige suurema kiirusega õõnsusse siseneda. 2. Pärast õõnsuse täitmist saab värava kiiresti jahutada ja sulgeda, et vältida õõnsusest maha jahtunud plastiku tagasivoolamist. Värava konstruktsioon on seotud plastosa suuruse, kuju, vormi struktuuri, sissepritseprotsessi tingimuste ja jõudlusega. Kuid vastavalt kahele ülaltoodud põhifunktsioonile peaks värava sektsioon olema väike ja pikkus lühike, sest ainult nii on võimalik vooluhulga suurendamise, kiire jahutamise ja sulgemise, plastosade eraldamise hõlbustamise ja minimeerimise nõuded. väravamärgid olema täidetud. Värava disaini põhipunktid võib kokku võtta järgmiselt:
1. Värav avatakse plastosa sektsiooni paksemas osas, nii et sulamaterjal voolab paksust materjaliosast õhukesesse sektsiooni, et tagada vormi täielik täitumine;
2. Värava asendi valik peaks muutma plastikust täitmise protsessi võimalikult lühikeseks, et vähendada rõhukadu;
3. Värava asukoha valik peaks soodustama õhu eemaldamist õõnsusest;
4. Värav ei tohiks lasta sulamaterjalil otse õõnsusse tormata, muidu tekitab see keerise ja jätab plastosale spiraalse jälje, eriti kitsal väraval on see defekt tõenäolisem;
5. Värava asendi valik peaks vältima õmblusjoonte tekkimist plastpinnale, eriti ümmarguste või silindriliste plastosade puhul tuleks värava pinnale sulamaterjali valamispunkti lisada külma materjali kaev;
6. Peenikese südamikuga survevaluvormi väravaasend peaks olema vormisüdamikust kaugel, et vältida vormisüdamiku deformeerumist materjali voolu mõjul;
7. Suurte või lamedate plastosade moodustamisel võib väänamise, deformatsiooni ja materjalipuuduse vältimiseks kasutada liitväravat;
8. Värav tuleks avada nii kaugele kui võimalik sellises asendis, mis ei mõjuta plastosa välimust, näiteks serva põhja;
9. Värava suurus sõltub plastosa suurusest, kujust ja tööomadustest;10. Mitme õõnsusega survevaluvormi projekteerimisel arvestage värava tasakaaluga koos jooksja tasakaaluga ning püüdke tagada, et sulamaterjal täituks samal ajal ühtlaselt. Värava konstruktsioon Värav, tuntud ka kui etteandeava, on kanal, mis ühendab jooksutoru ja õõnsust. Värava disaini ja asukoha valiku asjakohasus on otseselt seotud sellega, kas plastosa saab süstida ja vormida tervena ja kvaliteetselt. Väravad võib jagada kahte kategooriasse: piiravad väravad ja mittepiiravad väravad. Piirav värav on väikseima ristlõikega osa kogu valusüsteemis. Läbilõike suuruse järsu muutumise tõttu suurendab harukanalist saadetud plastisulam voolukiirust järsult, suurendab nihkekiirust, vähendab viskoossust ja muudab selle ideaalseks vooluolekuks, nii et see saab kiiresti ja täitke õõnsus ühtlaselt. Mitme õõnsusega vormide puhul võib värava suuruse reguleerimine saavutada ka tasakaalustamata õõnsuste samaaegse etteande eesmärgi ja parandada plastosade kvaliteeti. Lisaks mängib piirav värav rolli ka varajases tahkumises, et vältida õõnsuses oleva sulandi tagasivoolu. Mittepiirav värav on kogu valusüsteemi suurima ristlõikega osa. See mängib peamiselt rolli materjali suunamisel ja rõhu avaldamisel pärast keskmiste ja suurte silindriliste ja kestataoliste plastosade õõnsusse söötmist. Värava konstruktsioonivormi ja omaduste järgi võib üldkasutatavad väravad jagada järgmisteks tüüpideks. (1) Otsevärav on põhivärav ja kuulub mittepiirava värava alla. Plastsulam siseneb otse põhikanali suurest otsast õõnsusse, seega on sellel väikese voolutakistuse, lühikese vooluprotsessi ja pika täiendamisaja omadused. Kuid sellel on ka teatud puudused, nagu suur jääkpinge etteandepunktis, mis põhjustab plastosa kõverdumist ja deformeerumist. Väravajälgi on suure värava tõttu raske eemaldada ning märk on suur, mis mõjutab välimust. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi väravaid enamasti suurte, keskmise suurusega, pika vooluga, sügava õõnsusega silindriliste või väändunud plastosade survevalu jaoks, mis sobivad eriti hästi kõrge viskoossusega plastidele, nagu polükarbonaat ja polüsulfoon. Lisaks sobivad seda tüüpi väravad ainult üheõõnsusega vormide jaoks. Värava projekteerimisel, et vähendada värava pindala kontaktpunktis plastosaga ning vältida kokkutõmbumise, deformatsiooni ja muude defektide tekkimist selles punktis, tuleb ühelt poolt peakanali koonusnurk a (a=2 ″4 kraadi) väiksema koonusega tuleks valida nii palju kui võimalik ning teisest küljest tuleks fikseeritud plaadi ja fikseeritud vormipesa paksust võimalikult palju vähendada. Sellisel väraval on hea sulavoolu olek ja plastsulam voolab õõnsuse põhjapinna keskelt eralduspinnale, mis soodustab väljalaskmist; see vorm minimeerib plastosa ja valamissüsteemi väljaulatuva ala jaotuspinnal, vormi struktuur on kompaktne ja sissepritsemasin on ühtlaselt pingestatud. (2) Keskvärav Kui silindrilise või kestataolise plastosa põhja keskel või selle lähedal on läbiv auk, avatakse väravas sisemine värav ja keskele asetatakse suunamiskoonus. Seda tüüpi väravad on tegelikult otsevärava erivorm, millel on rida otseväravate eeliseid, kuid mis ületab otsevärava vead, nagu kokkutõmbumisavad ja deformatsioonid. Keskmine värav on tegelikult rõngasvärav otsapinna söötmiseks (tutvustatakse allpool). Projekteerimisel ei ole rõnga paksus üldjuhul väiksem kui 0,5 mm. Kui toitevärava rõnga pindala on suurem kui põhikanali väikese otsa pindala, on värav mittepiirav värav; vastasel juhul on värav piirav värav. (3) Külgväravad Külgväravaid nimetatakse välismaal standardväravateks. (mul on siin erinevaid pilte aga mul pole skannerit) Külgvärav avatakse tavaliselt eralduspinnal. Plastisula täidab vormiõõnsuse seest või väljast. Selle ristlõike kuju on enamasti ristkülikukujuline (lame soon). Värava laiuse ja paksuse muutmisega saab reguleerida sulamise nihkekiirust ja värava külmumisaega. Seda tüüpi väravaid saab valida vastavalt plastosa kujuomadustele. Seda on lihtne töödelda ja trimmida, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt. Eelised on järgmised: Värava väikese ristlõike tõttu väheneb plasti tarbimine valusüsteemis ning väravat on lihtne eemaldada ja jäljed ei jää silma. Puudused: on keevisjälgi, sissepritse rõhukadu on suur ja sügavate õõnsuste plastosade väljalaskevõime ei ole hea. Selle võib jagada ka 1) ventilaatoriväravaks 2) lameõmblusväravaks (4) rõngasväravaks Väravat, mis kasutab õõnsuse täitmiseks ringikujulist etteandevormi, nimetatakse rõngasväravaks. Omadused: ühtlane etteandmine, ligikaudu sama voolukiirus kõigis ümbermõõdu punktides, hea vooluseisund, õhu lihtne eemaldamine õõnsusest ja keevisjälgede vältimine. Värav on konstrueeritud südamikule, värava paksusega t=0,25″1,6mm ja pikkusega l=0,8″1,8 mm; otspinna etteandega kattuva rõngasvärava ülekatte pikkus L1=0,8″1,2mm ja kogupikkus L võib olla 2″3 mm; rõngasväravat kasutatakse peamiselt silindriliste põhjatute plastosade moodustamiseks, kuid väravasüsteem kulutab rohkem materjali, väravat on raske eemaldada ja värava jäljed on ilmsed.