Sisevormimise protsessi omadused

Ülevormimine ja sisestusvormimine Termin "vormimine" viitab vormimisprotsessile, mille käigus sisestatakse erinevast materjalist eelnevalt ettevalmistatud sisetükk vormi ja seejärel süstitakse vaik, nii et sulamaterjal ja sisetükk ühendatakse ja tahkutakse, moodustades integreeritud toote. Välisvormimine viitab survevaluosa sisestamise protsessile metallplaadi pinna teatud osale. Ülaltoodud kaks vormimisprotsessi on sisuliselt samad. Selle omadused on järgmised.

1. Vaigu lihtsa vormimise ja painutatavuse ning metalli jäikuse, tugevuse ja kuumakindluse kombinatsiooni saab kasutada keeruka ja õrna metall-plasti integreeritud toote valmistamiseks.
2. Eelkõige võib vaigu isolatsiooni ja metalli elektrijuhtivuse kombinatsioon muuta vormitud toote elektritoodete põhifunktsioonidele vastavaks.
3. Mitme vahetüki vormimiseelne kombinatsioon muudab tooteühikute kombinatsiooni järeltöötluse ratsionaalsemaks.
4. Sisestatavad tooted ei piirdu metalliga, vaid hõlmavad ka riiet, paberit, traati, plasti, klaasi, puitu, pooli, elektriosi ja paljusid muid tüüpe. 5. Jäikade vormitud toodete ja kumerate elastsete vormitud toodete puhul kummist tihenduspatjadel võib pärast substraadile survevalu abil integreeritud toote valmistamist ära jätta tihendusrõnga paigaldamise keerulise toimingu, muutes järgneva protsessi automatiseerimise kombinatsiooni. lihtsam. 6. Kuna tegemist on sulamaterjali ja metallist sisetükkide kombinatsiooniga, saab metallist vahetüki kujundada kitsamaks kui sissepressimise vormimise meetod. 7. Valides sobivad vaigu- ja vormimistingimused, isegi selliste toodete puhul, mida on lihtne deformeeruda ja puruneda (nagu klaas, rullid, elektrilised osad jne), saab need pitseerida ja vaiguga kinnitada. 8. Valides sobiva vormistruktuuri, võib sisetüki toote ka täielikult vaigu sisse sulgeda. 9. Pärast sisetüki vormimist saab sellest pärast südamikuava eemaldamist teha ka õõnsa soonega toote. 10. Vertikaalse survevalu masina, roboti, toote paigutusseadme jne kombinatsioon võib enamikus sisestusvormimisprojektides realiseerida automatiseeritud tootmise. Ettevaatusabinõud automaatsete sisestusvormimissüsteemide kavandamisel ja valikul 1. Metallist sisetükkide vormimisel esineb ebaühtlane vormi kokkutõmbumine, seetõttu tuleks eelnevalt katsetada oluliste osade kuju ja mõõtmete täpsust. 2. Metallist sisetükid võivad süstimise ajal deformeeruda ja nihkuda, seega tuleks täielikult kaaluda vormi struktuuri ja vormi kuju, mida on lihtne metallist sisetükki hooldada. Toodete puhul, mille sisetüki kuju ei saa muuta, on eelnev testimine hädavajalik. 3. Kui metallist sisetükid on paigutatud eraldi ja kasutatakse konveierit, põhjustab metallist vahetükkide ja sisetükkide ning vibreerivate kuulide vaheline kokkupuude sisetükkide pinnale kergeid kahjustusi, mis mõjutab toote kvaliteeti. Kvaliteedi lubatud piirvahemik tuleks eelnevalt kinnitada. 4. Eelnevalt tuleks mõõta stantsimistöötlemise tõttu tekkivat metallist sisetüki hammaste, kõveruse, materjali paksuse erinevust, läbimõõdu erinevust, paksuse erinevust. Selle alusel viiakse läbi automaatikaseadme sobiv valikprojekt ja vormistruktuuri projekteerimine. 5. Vormi struktuuri piiravad prognoositavad küsimused, nagu vormivärava asukoha meetod ja vormimise tsükkel, tuleks võimalikult eelnevalt lahendada või võtta kasutusele vastavad parendusmeetmed. 6. Tuleb kontrollida, kas metallist sisetükki tuleb eelsoojendada või kuivatada. Eesmärk on tagada toote kvaliteet ja vormimise stabiilsus. 7. Vormi paigaldatud erinevaid tuvastusseadmeid kasutatakse vormimise stabiilsuse tagamiseks, kui vormi mõjutavad keskkonnatingimused, nagu kuumus, jõud ja vibratsioon. Tuleb kinnitada, kas neid kasutatakse. 8. Vältimaks peente metallitükkide ja vormitud toodete kogunemist vormiõõnde, saab vajadusel kokku panna õhupuhumisseadme. 9. Süsteemiseadmete kõrge investeerimishinna tõttu tuleb enne kasutuselevõttu põhjalikult läbi mõelda, kas pärast seadmete kasutuselevõttu on võimalik tagada tootmismaht. Spetsiaalse masina kasutamisel on vaja tagada, et toodet saaks pidevalt toota ilma vormiuuendusteta mitu aastat.

10. Üldotstarbelise masina kasutamisel on vaja kindlaks teha, mitut sorti ja väikese partii vahetükkide kombinatsioone on võimalik toota. Kui suurtootmist tervikuna ei suudeta tagada, on raske iga toote põhivara tagasi saada. Sel juhul on vaja mõned seadmed välja vahetada, et kohaneda teatud vahemikus sordivärskenduste nõuetega. 11. Vahetükkide vormimise kiirust, tootlikkust ja vormimiskulude tingimusi määravad tegurid hõlmavad metallist sisetükkide täpsust, sisetükkide kuju, seda, kas vorm soodustab sisestusvormimist ja vormitud toodete kuju ning muid tegureid ja tehnilisi otsuseid. 12. Sissepritsemasinate, vormide ja automaatikaseadmete tõhus kombinatsioon ning nende lühikese aja jooksul toimima panemine on automaatse sisestusvormimissüsteemi määramise võti.