Cuándo utilizar canal caliente en un molde de inyección

Moldeo por inyección de plástico Sobremoldeo El canal frío se refiere a la parte entre la entrada del molde y la compuerta del producto. Los plásticos en el canal se mantienen fluyendo por la presión de inyección y su propio calor. El canal es parte del material de moldeo, pero no pertenece al producto. Por lo tanto, cuando diseñamos el molde, debemos considerar tanto el efecto de llenado como la forma de ahorrar materiales acortando y reduciendo el canal. Esta es la situación ideal, pero es difícil lograr lo mejor de ambos mundos en aplicaciones prácticas.

El canal caliente, también conocido como sin canal, significa que el plástico en el canal no se solidifica después de cada inyección y no es necesario quitar la salida de agua en el canal cuando se desmolda el producto plástico. Dado que el plástico en el canal no se solidifica, el canal sigue sin obstrucciones durante la siguiente inyección.

En resumen, el canal caliente es una extensión de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección.

En la actualidad, los moldes de canal caliente se utilizan ampliamente en los países y regiones industrialmente desarrollados del mundo. Esto se debe principalmente a que los moldes de canal caliente tienen las siguientes características importantes:

Acortar el ciclo de moldeo de piezas

Como no existe límite de tiempo de enfriamiento para el sistema de canal caliente, las piezas se pueden expulsar a tiempo después del moldeo y el curado. El ciclo de moldeo de muchas piezas de paredes delgadas producidas mediante moldes de canal caliente puede ser inferior a 5 segundos.

Ahorre materias primas plásticas

En los moldes de canal caliente puro, no hay costos de producción porque no hay canal frío. Esto es particularmente importante para aplicaciones en las que los plásticos son caros. De hecho, los principales fabricantes internacionales de canales calientes se han desarrollado rápidamente en la era en la que las materias primas de petróleo y plástico son caras en el mundo. Porque la tecnología de canal caliente es una forma eficaz de reducir los costos de material y reducir los costos de material.

Reducir el desperdicio y mejorar la calidad del producto

Durante el proceso de moldeo por moldeo con canal caliente, la temperatura del plástico fundido se controla con precisión en el sistema de canal.

Los plásticos pueden fluir hacia cada cavidad del molde en un estado más uniforme, lo que da como resultado piezas de calidad constante. La calidad de entrada de las piezas moldeadas con canal caliente es buena, la tensión residual es baja después del desmoldeo y la deformación de las piezas es pequeña. Por lo tanto, muchos productos de alta calidad en el mercado se producen mediante moldes con canal caliente.

La eliminación de procesos posteriores favorece la automatización de la producción.

Una vez formado el molde de canal caliente, el producto es el producto terminado y no es necesario recortar la compuerta ni reciclar el canal frío. Esto favorece la automatización de la producción. Muchos fabricantes de productos extranjeros combinan los canales calientes con la automatización para mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

Ampliar el ámbito de aplicación del proceso de moldeo por inyección.

Muchos procesos avanzados de moldeo de plástico se desarrollan sobre la base de la tecnología de canal caliente, como el premoldeo de PET, la coinyección multicolor en el molde y el proceso de coinyección de múltiples materiales.

Aunque los moldes de canal caliente tienen muchas ventajas significativas en comparación con los moldes de canal frío, los usuarios de moldes también deben comprender las desventajas de los moldes de canal caliente. En resumen, existen los siguientes puntos:

Aumento de los costes del moho

Los componentes de canal caliente son relativamente caros y el costo de los moldes de canal caliente puede aumentar significativamente. Si la producción de piezas es pequeña, la relación costo-beneficio de las herramientas de moldeo es alta y no resulta rentable desde el punto de vista económico. Para los usuarios de moldes de muchos países en desarrollo, el alto precio de los sistemas de canal caliente es uno de los principales problemas que afectan el uso generalizado de los moldes de canal caliente.

Altos requisitos para los equipos de proceso de fabricación de moldes de canal caliente

Los moldes de canal caliente requieren maquinaria de procesamiento de precisión para garantizar su funcionamiento. Los requisitos de integración y adaptación entre el sistema de canal caliente y el molde son extremadamente estrictos; de lo contrario, el molde tendrá muchos problemas graves durante el proceso de producción. Por ejemplo, un sellado deficiente del plástico provoca un desbordamiento del mismo y daños en los componentes del canal caliente, lo que interrumpe la producción, y una mala posición relativa entre el inserto de la boquilla y la compuerta provoca una grave disminución de la calidad del producto.

Operación y mantenimiento complejos

En comparación con los moldes de canal frío, los moldes de canal caliente son complejos de operar y mantener. Si se utiliza un método inadecuado, es muy fácil dañar las piezas del canal caliente, lo que hace imposible la producción y causa enormes pérdidas económicas. A los nuevos usuarios de moldes de canal caliente les lleva mucho tiempo acumular experiencia de uso.