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El proceso de fabricación de moldeo por inyección se divide principalmente en cuatro etapas: etapa de llenado, etapa de retención, etapa de enfriamiento y etapa de desmoldeo.

1. Etapa de llenado: Esta es la etapa inicial de todo el proceso de moldeo por inyección y el tiempo que transcurre desde el cierre del molde hasta el llenado de la cavidad del molde es de aproximadamente 95%. En teoría, cuanto menor sea el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia del moldeo, pero la situación real se ve afectada por muchos factores, como la temperatura y la viscosidad del material.

2. Etapa de retención: En esta etapa, la máquina de moldeo por inyección aplica presión de forma continua para compactar la masa fundida y aumentar la densidad del plástico para compensar la contracción del mismo. Durante el proceso de retención, la cavidad está llena de plástico, la contrapresión es alta, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección solo puede avanzar lentamente y el caudal de plástico es relativamente lento. Este estado de flujo se denomina flujo de retención de presión y tiene un impacto importante en el efecto del moldeo por inyección.

3. Etapa de enfriamiento: La etapa de enfriamiento suele llevar mucho tiempo, representando más de 70% del tiempo total del proceso de moldeo por inyección. En la industria del moldeo por inyección, el diseño del sistema de enfriamiento es crucial, lo cual está directamente relacionado con la calidad de moldeo de los productos plásticos. Solo cuando el producto se cura a una cierta rigidez puede evitar la deformación debido a fuerzas externas durante la etapa de desmoldeo.

4. Etapa de desmoldeo: En el proceso de moldeo por inyección se presta especial atención a la coordinación adecuada de la etapa de enfriamiento y la etapa de desmoldeo. Gracias a un diseño estructural razonable, todo el proceso de procesamiento es más fluido.

A través de un conocimiento profundo del proceso de moldeo por inyección, podemos comprender mejor sus puntos técnicos y mejorar la calidad del producto.