Fabricante de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

El fabricante de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) es un elastómero termoendurecible de dos partes de alto rendimiento con propiedades orgánicas e inorgánicas únicas (vea este video). Este elastómero de silicona tiene un rango de viscosidad típico de 500,000 a 2,000,000 centipoise (cps). Debido a su amplia aplicabilidad de proceso, estabilidad a altas temperaturas, flexibilidad a bajas temperaturas, excelente resistencia a la intemperie, larga vida útil, buen rendimiento de sellado, fácil coloración e inercia química, el LSR se usa ampliamente en muchos campos. El LSR se usa comúnmente en las industrias aeroespacial, automotriz, de productos de consumo, de atención médica y textil.

Proceso de fabricación

El caucho de silicona líquida está hecho principalmente de silicio, un elemento no metálico que se encuentra comúnmente en la corteza terrestre. Se encuentra de forma natural en arcilla, cuarzo, rocas y arena. Durante el proceso de fabricación, primero se agregan polímero de vinilo de metilo, relleno de sílice y otros aditivos al mezclador planetario interno. La alta fuerza de corte generada por el movimiento planetario hace que la matriz de polivinilsiloxano alcance un estado de mezcla uniforme. El proceso de mezcla lleva mucho tiempo y luego la mezcla se divide en dos partes iguales, llamadas componente A y componente B:

Componente A: contiene catalizador de platino
Componente B: contiene reticulante de hidruro e inhibidor.
Los materiales mezclados se dividen luego en contenedores de capacidad correspondiente, como 200 litros (55 galones) o 20 litros (5 galones).

Ventajas del LSR

El LSR tiene muchas ventajas, entre ellas, procesos de producción automatizados eficientes, ciclos de curado rápidos, excelente eficiencia de producción, capacidades de aplicación en moldes de múltiples cavidades, tolerancia a rebabas extremadamente baja, productos de alta resistencia y baja viscosidad, lo que da como resultado presiones de inyección más bajas. Además, el LSR también tiene la capacidad de sobremoldearse e inyectarse dos veces, lo que lo convierte en una de las tecnologías de más rápido crecimiento en los últimos años.

Proceso de moldeo de LSR

El proceso de moldeo de LSR es significativamente diferente de los procesos tradicionales de moldeo de termoplásticos y, a menudo, se considera una "operación inversa". Durante el proceso de moldeo de LSR, el molde se mantiene caliente mientras el tornillo y el cilindro se enfrían. Este diseño de proceso permite que el LSR mezclado comience a solidificarse a temperatura ambiente, pero la velocidad de solidificación se acelerará después de la adición de calor. Por lo tanto, después de introducir los dos componentes, se requiere un sistema de agua fría adecuado para retrasar el proceso de solidificación. La temperatura de enfriamiento óptima del equipo es de aproximadamente 70 grados Fahrenheit (aproximadamente 21 grados Celsius).