Χαρακτηριστικά και διαδικασία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών πρώτων υλών

Ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση Επειδή απαιτείται καλή διαφάνεια, υψηλή αντοχή στη φθορά και καλή αντοχή στην κρούση, χρειάζεται να γίνει πολλή δουλειά στη σύνθεση των πλαστικών, τη διαδικασία ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, τον εξοπλισμό, τα καλούπια κ.λπ. ότι αυτά τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την αντικατάσταση του γυαλιού (εφεξής καλούμενα διαφανή πλαστικά) έχουν καλή ποιότητα επιφάνειας και πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης. Επί του παρόντος, τα διαφανή πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην αγορά είναι μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας (κοινώς γνωστός ως ακρυλικό ή οργανικό γυαλί, κωδική ονομασία PMMA), πολυανθρακικό (κωδική ονομασία PC). Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (κωδική ονομασία PET), διαφανές νάιλον. AS (συμπολυμερές ακρυλονιτριλίου-στυρενίου), πολυσουλφόνη (κωδική ονομασία PSF) κ.λπ. Μεταξύ αυτών, το PMMA είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο. Το PC και το PET είναι τρία είδη πλαστικών. Λόγω του περιορισμένου χώρου, αυτά τα τρία πλαστικά χρησιμοποιούνται ως παραδείγματα για να συζητηθούν τα χαρακτηριστικά και η διαδικασία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών.

1. Απόδοση διαφανών πλαστικών

Τα διαφανή πλαστικά πρέπει πρώτα να έχουν υψηλή διαφάνεια και, δεύτερον, να έχουν συγκεκριμένη αντοχή και αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση, καλή αντοχή στη θερμότητα, εξαιρετική χημική αντοχή και χαμηλή απορρόφηση νερού. Μόνο έτσι μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις διαφάνειας και να παραμείνουν αμετάβλητα για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη χρήση. Ο παρακάτω πίνακας συγκρίνει την απόδοση των PMMA, PC και PET. (1) Λόγω της μεγάλης ποικιλίας των ποικιλιών, αυτή είναι απλώς μια μέση τιμή και τα πραγματικά δεδομένα διαφορετικών ποικιλιών είναι διαφορετικά. (2) Τα δεδομένα PET (μηχανικές όψεις) είναι τα δεδομένα μετά το τέντωμα.

2. Κοινά προβλήματα που θα έπρεπε

να δίνεται προσοχή κατά τη χύτευση με έγχυση διαφανών πλαστικών Λόγω της υψηλής διαπερατότητας του φωτός των διαφανών πλαστικών, οι αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας της επιφάνειας των πλαστικών προϊόντων είναι αναπόφευκτες. Δεν πρέπει να υπάρχουν κηλίδες, πόροι, λεύκανση, φωτοστέφανο, μαύρες κηλίδες, αποχρωματισμός, κακή γυαλάδα και άλλα ελαττώματα. Ως εκ τούτου, σε ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να δοθεί μεγάλη προσοχή στις πρώτες ύλες, τον εξοπλισμό, τα καλούπια, ακόμη και τον σχεδιασμό του προϊόντος και να προβληθούν αυστηρές ή και ειδικές απαιτήσεις. Δεύτερον, δεδομένου ότι τα διαφανή πλαστικά έχουν ως επί το πλείστον υψηλά σημεία τήξης και κακή ρευστότητα, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, είναι συχνά απαραίτητο να γίνονται λεπτές προσαρμογές στις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία του μηχανήματος, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης. ότι το πλαστικό έγχυσης μπορεί να γεμίσει το καλούπι χωρίς να δημιουργήσει εσωτερική πίεση και να προκαλέσει παραμόρφωση και ρωγμές του προϊόντος. Τα παρακάτω αφορούν την παρασκευή πρώτων υλών. Τις απαιτήσεις για εξοπλισμό και καλούπια, τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και την επεξεργασία πρώτων υλών των προϊόντων και συζητήστε τα θέματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή. (I) Προετοιμασία και ξήρανση των πρώτων υλών Δεδομένου ότι τυχόν ακαθαρσίες στο πλαστικό μπορεί να επηρεάσουν τη διαφάνεια του προϊόντος, είναι απαραίτητη η αποθήκευση και η μεταφορά του. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, είναι απαραίτητο να προσέχετε τη σφράγιση για να διασφαλίσετε ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές. Ειδικότερα, εάν οι πρώτες ύλες περιέχουν υγρασία, η θέρμανση θα προκαλέσει αλλοίωση των πρώτων υλών, επομένως πρέπει να στεγνώσουν και κατά τη χύτευση με έγχυση, η τροφοδοσία πρέπει να χρησιμοποιεί χοάνη ξήρανσης. Ένα άλλο σημείο που πρέπει να σημειωθεί είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, ο εισερχόμενος αέρας θα πρέπει κατά προτίμηση να φιλτράρεται και να αφυγρανθεί για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες δεν θα μολυνθούν. (ii) Καθαρισμός βαρελιού, βίδας και αξεσουάρ Για την αποφυγή μόλυνσης πρώτων υλών και παλαιών υλικών ή ακαθαρσιών στις κοιλότητες της βίδας και των εξαρτημάτων, ειδικά ρητίνες με χαμηλή θερμική σταθερότητα, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται καθαριστικά βιδών για τον καθαρισμό όλων των εξαρτημάτων πριν από τη χρήση και μετά την απενεργοποίηση για να μην κολλήσουν ακαθαρσίες. Όταν δεν υπάρχει καθαριστικό για βίδες, η βίδα μπορεί να καθαριστεί με ρητίνες όπως PE και PS. Όταν το μηχάνημα είναι προσωρινά κλειστό, προκειμένου οι πρώτες ύλες να μην παραμείνουν σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και να προκαλέσουν υποβάθμιση, θα πρέπει να μειωθεί η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και του βαρελιού. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία της κάννης των PC, PMMA κ.λπ. θα πρέπει να μειωθεί κάτω από τους 160°C. (Η θερμοκρασία της χοάνης για υπολογιστή θα πρέπει να μειωθεί κάτω από 100°C)

(iii) Ζητήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή στο σχεδιασμό του καλουπιού

(συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του προϊόντος) Προκειμένου να αποφευχθεί η κακή παλινδρόμηση ή η ανομοιόμορφη ψύξη από το να προκαλέσει κακή χύτευση πλαστικού, ελαττώματα επιφάνειας και φθορά, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία στο σχεδιασμό του καλουπιού. α) Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφο και η κλίση ξεκαλουπώματος πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη. β) Το μεταβατικό μέρος πρέπει να είναι σταδιακό. Ομαλή μετάβαση για αποφυγή αιχμηρών γωνιών. Παράγονται αιχμηρές άκρες, ειδικά τα προϊόντα Η/Υ δεν πρέπει να έχουν κενά. γ) Πύλη. Ο δρομέας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ευρύτερος και κοντός και η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη διαδικασία συρρίκνωσης και συμπύκνωσης. Εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να προστεθεί ένα κρύο φρεάτιο. δ) Η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι λεία και χαμηλής τραχύτητας (κατά προτίμηση μικρότερη από 0,8). ε) Εξαερισμός. Η αυλάκωση πρέπει να είναι επαρκής για την έγκαιρη εξαγωγή αέρα και αερίων στο τήγμα. στ) Εκτός από το PET, το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, γενικά όχι μικρότερο από 1 mm.

(IV) Ζητήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση

(συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων της μηχανής χύτευσης με έγχυση) Προκειμένου να μειωθούν οι εσωτερικές καταπονήσεις και τα ελαττώματα ποιότητας της επιφάνειας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. α) Θα πρέπει να επιλεγεί μια ειδική βίδα και μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με ξεχωριστό ακροφύσιο ελεγχόμενης θερμοκρασίας. β) Με την προϋπόθεση ότι η πλαστική ρητίνη δεν αποσυντίθεται, θα πρέπει να χρησιμοποιείται υψηλότερη υγρασία έγχυσης. γ) Πίεση έγχυσης: Γενικά υψηλότερη για να ξεπεραστεί το ελάττωμα του υψηλού ιξώδους του τήγματος, αλλά η πολύ υψηλή πίεση θα προκαλέσει εσωτερική πίεση, προκαλώντας δυσκολίες ξεκαλουπώματος και παραμόρφωση. δ) Ταχύτητα έγχυσης: Υπό την προϋπόθεση πλήρωσης του καλουπιού, θα πρέπει γενικά να είναι χαμηλή και είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε αργή-γρήγορη-αργή έγχυση πολλαπλών σταδίων. ε) Χρόνος διατήρησης και κύκλος χύτευσης: Υπό την προϋπόθεση πλήρωσης του προϊόντος χωρίς να δημιουργούνται βαθουλώματα και φυσαλίδες. θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερο για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος παραμονής του τήγματος στο βαρέλι. στ) Ταχύτητα βίδας και αντίθλιψη: Με την προϋπόθεση ότι πληροί την ποιότητα πλαστικοποίησης, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη για να αποφευχθεί η πιθανότητα αποσυμπίεσης. ζ) Θερμοκρασία καλουπιού: Η ποιότητα ψύξης του προϊόντος έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα, επομένως η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη διαδικασία του. Εάν είναι δυνατόν, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλότερη.

(V) Άλλα θέματα Προκειμένου να αποφευχθεί η υποβάθμιση της ποιότητας της ανώτερης επιφάνειας

γενικά χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν λιγότερο παράγοντα απελευθέρωσης κατά τη χύτευση με έγχυση. όταν χρησιμοποιείτε ανακυκλωμένα υλικά, δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 20%. Εκτός από το PET, όλα τα προϊόντα θα πρέπει να υποβάλλονται σε μετεπεξεργασία για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες. Το PMMA πρέπει να στεγνώσει σε κυκλοφορία θερμού αέρα 70-80 t για 4 ώρες. Ο υπολογιστής πρέπει να θερμαίνεται σε καθαρό αέρα, γλυκερίνη, υγρή παραφίνη κ.λπ. στους 110-135℃. Ο χρόνος εξαρτάται από το προϊόν και διαρκεί περισσότερες από 10 ώρες το πολύ. Το PET πρέπει να περάσει από μια διαδικασία διαξονικής τάνυσης για να αποκτήσει καλές μηχανικές ιδιότητες.

3. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών Χαρακτηριστικά διαδικασίας διαφανών πλαστικών: Εκτός από τα παραπάνω κοινά προβλήματα, τα διαφανή πλαστικά έχουν επίσης ορισμένα χαρακτηριστικά διεργασίας, τα οποία περιγράφονται ως εξής: 1. Χαρακτηριστικά διεργασίας του PMMA Το PM-MA έχει υψηλό ιξώδες και ελαφρώς κακή ρευστότητα, επομένως πρέπει να εγχέεται σε υψηλή θερμοκρασία υλικού και υψηλή πίεση έγχυσης. Η επίδραση της θερμοκρασίας έγχυσης είναι μεγαλύτερη από την πίεση έγχυσης, αλλά η αύξηση της πίεσης έγχυσης συμβάλλει στη βελτίωση του ρυθμού συρρίκνωσης του προϊόντος. Το εύρος θερμοκρασίας έγχυσης είναι ευρύ, η θερμοκρασία τήξης είναι 160℃ και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 270℃, επομένως το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι ευρύ και η δυνατότητα επεξεργασίας είναι καλή. Επομένως, για να βελτιώσετε τη ρευστότητα, μπορείτε να ξεκινήσετε με τη θερμοκρασία έγχυσης. Κακή αντοχή στην κρούση, κακή αντοχή στη φθορά, εύκολο να γρατσουνιστεί, εύκολο να σπάσει, επομένως η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να αυξηθεί και η διαδικασία συμπύκνωσης πρέπει να βελτιωθεί για να ξεπεραστούν αυτά τα ελαττώματα. 2. Χαρακτηριστικά διεργασίας του PC PC έχει υψηλό ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία τήξης και κακή ρευστότητα, επομένως πρέπει να εγχυθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία (μεταξύ 270-320t). Μιλώντας σχετικά, το εύρος ρύθμισης της θερμοκρασίας του υλικού είναι στενό και η δυνατότητα επεξεργασίας δεν είναι τόσο καλή όσο το PMMA. Η πίεση έγχυσης έχει μικρή επίδραση στη ρευστότητα, αλλά λόγω του υψηλού ιξώδους, εξακολουθεί να απαιτείται μεγάλη πίεση έγχυσης. Αντίστοιχα, για να αποφευχθεί η δημιουργία εσωτερικού στρες, ο χρόνος διατήρησης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος. Ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος και το μέγεθος είναι σταθερό, αλλά το προϊόν έχει μεγάλη εσωτερική καταπόνηση και είναι εύκολο να σπάσει, επομένως είναι σκόπιμο να αυξηθεί η θερμοκρασία και όχι η πίεση για να βελτιωθεί η ρευστότητα και να αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού, να βελτιωθεί η δομή καλουπιού και μετα-επεξεργασία για μείωση της πιθανότητας ρωγμών. Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, η πύλη είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως κυματισμούς. Η θερμοκρασία του ακτινικού ακροφυσίου πρέπει να ελέγχεται χωριστά, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλή και η αντίσταση του δρομέα και της πύλης πρέπει να είναι μικρή. 3. Χαρακτηριστικά διεργασίας του PET Η θερμοκρασία καλουπώματος του PET είναι υψηλή και το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι στενό (260-300℃), αλλά μετά την τήξη, η ρευστότητα είναι καλή, επομένως η δυνατότητα επεξεργασίας είναι κακή και μια συσκευή κατά του ρεύματος προστίθεται συχνά στο ακροφύσιο. Η μηχανική αντοχή και η απόδοση μετά την έγχυση δεν είναι υψηλές και η απόδοση πρέπει να βελτιωθεί μέσω της διαδικασίας τάνυσης και τροποποίησης. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την αποφυγή παραμόρφωσης και παραμόρφωσης. Ως εκ τούτου, συνιστάται η χρήση ενός καλουπιού θερμού δρομέα. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει κακή γυαλάδα στην επιφάνεια και δυσκολία στο ξεκαλούπωμα.

IV. Ελαττώματα και λύσεις διαφανών πλαστικών μερών Λόγω περιορισμών χώρου

μόνο τα ελαττώματα που επηρεάζουν τη διαφάνεια του προϊόντος συζητούνται εδώ. Για άλλα ελαττώματα, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο προϊόντος της εταιρείας μας ή άλλα υλικά;. Τα ελαττώματα είναι περίπου τα ακόλουθα: (I) Ραβδώσεις αργύρου: Λόγω της ανισοτροπίας της εσωτερικής τάσης κατά το γέμισμα και τη συμπύκνωση του καλουπιού, η τάση που δημιουργείται στην κατακόρυφη κατεύθυνση προκαλεί τη ροή της ρητίνης προς τα πάνω και ο δείκτης διάθλασης είναι διαφορετικός από τον μη προσανατολισμός ροής, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ραβδώσεις από μετάξι. Όταν διαστέλλεται, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στο προϊόν. Εκτός από την προσοχή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και στο καλούπι (είναι καλύτερο να ανόπτετε το προϊόν. Για παράδειγμα, το υλικό υπολογιστή μπορεί να θερμανθεί σε θερμοκρασία άνω των 160℃ και να διατηρηθεί για 3-5 λεπτά και στη συνέχεια να κρυώσει φυσικά. (ii) Φυσαλίδες : κυρίως λόγω του ότι οι υδρατμοί και άλλα αέρια στη ρητίνη δεν μπορούν να εκκενωθούν (κατά τη διαδικασία συμπύκνωσης του καλουπιού) ή λόγω ανεπαρκούς πλήρωσης του καλουπιού, Η επιφάνεια συμπύκνωσης συμπυκνώνεται πολύ γρήγορα για να σχηματίσει «φυσαλίδες κενού» (iii) Κακή γυαλάδα επιφάνειας: κυρίως λόγω της μεγάλης τραχύτητας του καλουπιού, από την άλλη πλευρά, η συμπύκνωση είναι πολύ πρώιμη, έτσι ώστε η ρητίνη να μην μπορεί να αντιγράψει την κατάσταση του καλουπιού. επιφάνεια καλουπιού Όλα αυτά κάνουν την επιφάνεια να παράγει μικροσκοπικά χτυπήματα και ανομοιομορφία και το προϊόν χάνει τη γυαλάδα του Πυκνοί κυματισμοί που σχηματίζονται από το σπρέι ως το κέντρο Ο λόγος είναι ότι το ιξώδες του τήγματος είναι πολύ υψηλό, το μπροστινό άκρο υλικό έχει συμπυκνωθεί στην κοιλότητα και το μεταγενέστερο υλικό διαπερνά αυτήν την επιφάνεια συμπύκνωσης, προκαλώντας σημάδια κραδασμών στην επιφάνεια. (v) Λεύκανση. Halo: προκαλείται κυρίως από τη σκόνη που πέφτει στην πρώτη ύλη στον αέρα ή από υπερβολική περιεκτικότητα σε νερό στην πρώτη ύλη. (VI) Λευκός καπνός. Μαύρα στίγματα: κυρίως λόγω της αποσύνθεσης ή της αλλοίωσης της ρητίνης του βαρελιού που προκαλείται από τοπική υπερθέρμανση του πλαστικού στο βαρέλι. Προκειμένου να εξηγηθούν με σαφήνεια τα μέτρα που ελήφθησαν για την αντιμετώπιση αυτών των ελλείψεων.