Mängel und Lösungen bei transparenten Kunststoff-Spritzgussprodukten

Die Defekte sind ungefähr wie folgt: (i) Silberstreifen: Aufgrund der Anisotropie der inneren Spannung während des Füllens und der Kondensation der Form bewirkt die in vertikaler Richtung erzeugte Spannung, dass sich das Harz in Fließrichtung ausrichtet und der Brechungsindex sich von der Nicht-Fließrichtung unterscheidet, was zu Blitzstreifen führt. Wenn es sich ausdehnt, kann es zu Rissen im Produkt führen. Neben der Beachtung des Spritzgussverfahrens und der Form (siehe Tabelle) ist es am besten, das Produkt zu glühen. Beispielsweise können PC-Materialien 3 bis 5 Minuten lang auf über 160 °C erhitzt und dann natürlich abgekühlt werden. (ii) Blasen: Hauptsächlich, weil der Wasserdampf und andere Gase im Harz nicht abgelassen werden können (während des Formkondensationsprozesses) oder aufgrund unzureichender Formfüllung kondensiert die Kondensationsoberfläche zu schnell und bildet „Vakuumblasen“. Die Methode zur Überwindung ist in der Tabelle aufgeführt. (iii) Schlechter Oberflächenglanz: Hauptsächlich aufgrund der großen Rauheit der Form ist die Kondensation andererseits zu früh, sodass das Harz den Zustand der Formoberfläche nicht kopieren kann. All dies führt dazu, dass die Oberfläche winzige Unebenheiten und Beulen erzeugt, das Produkt verliert seinen Glanz. Methoden zur Überwindung finden Sie in der Tabelle. (IV) Rattermarken: bezieht sich auf die dichten Wellen, die sich vom Anguss in der Mitte aus bilden. Der Grund dafür ist, dass die Schmelzviskosität zu hoch ist, das vordere Endmaterial in der Kavität kondensiert ist, und das spätere Material bricht durch die Kondensationsoberfläche und verursacht Ratterspuren auf der Oberfläche. Methoden zur Vermeidung dieses Problems finden Sie in der Tabelle.

(V) Weißlich. Halo: Wird hauptsächlich durch Staub in der Luft verursacht, der in die Rohstoffe fällt, oder durch zu hohen Wassergehalt in den Rohstoffen. Methoden zur Behebung finden Sie in der Tabelle. (VI) Weißer Rauch. Schwarze Flecken: Wird hauptsächlich durch Zersetzung oder Verschlechterung des Fassharzes aufgrund lokaler Überhitzung des Kunststoffs im Fass verursacht. Methoden zur Behebung finden Sie in der Tabelle. Tabelle. Um deutlich zu machen, dass die zur Behebung dieser Mängel ergriffenen Maßnahmen erläutert werden, wird zu Ihrer Information eine Tabelle aufgeführt. Tabelle 4: Mängel transparenter Produkte und Methoden zu deren Beseitigung: Methoden zur Beseitigung\Mängel Silberne Streifen Blasen Schlechter Oberflächenglanz Ratterstreifen Weißfärbung, Schleier und Hof Weißer Rauch, schwarze Flecken Verunreinigungen oder Kontaminationen in den Harzrohstoffen Verunreinigungen und Kontaminationen entfernen Verunreinigungen und Kontaminationen entfernen Verunreinigungen und Kontaminationen entfernen Harzrohstoffe werden getrocknet Gründlich trocknen Gründlich trocknen Schmelztemperatur Senken, genau kontrollieren, um Plastifizierung sicherzustellen und dann senken Erhöhen Erhöhen, insbesondere die Düse Senken, genau kontrollieren Materialtemperatur so weit wie möglich senken Spritzdruck Erhöhen Erhöhen Erhöhen Erhöhen Erhöhen Angemessen anpassen und nicht verschlechtern Spritzgeschwindigkeit Erhöhen Erhöhen Erhöhen Spritzzeit Erhöhen Erhöhen Druck sicherstellen Produktionszyklus Reduzieren Verweilzeit des Materials im Zylinder reduzieren Gegendruck Druck angemessen anpassen Erhöhen Schneckendrehzahl Reduzieren Gießsystem angemessen (Größe und Layout) Wandstärkenteil Anguss hinzufügen Layout angemessen einstellen (Größe und Layout), so kurz und dick wie möglich Loch ist in der richtigen Position Düse, Angusskanal, Anguss können nicht blockiert werden Material fließt reibungslos, keine Verstopfung Material fließt reibungslos, keine Verstopfung Erhöhung des Einspritzvolumens