brugerdefinerede plastdele producenter i nærheden af mig

Sprøjtestøbningsfremstillingsprocessen er hovedsageligt opdelt i fire trin: påfyldningsstadiet, holdestadiet, afkølingsstadiet og afformningsstadiet.

1. Fyldningstrin: Dette er den indledende fase af hele sprøjtestøbningsprocessen, og tiden er fra støbeformen lukker til fyldning af støbeformens hulrum til omkring 95%. I teorien gælder det, at jo kortere påfyldningstiden er, desto højere er støbeeffektiviteten, men den faktiske situation påvirkes af mange faktorer såsom temperatur og materialeviskositet.

2. Holdetrin: I dette trin påfører sprøjtestøbemaskinen kontinuerligt tryk for at komprimere smelten og øge plastens tæthed for at kompensere for plastens krympning. Under holdeprocessen er hulrummet fuld af plastik, modtrykket er højt, sprøjtestøbemaskinens skrue kan kun bevæge sig langsomt fremad, og plastikstrømningshastigheden er relativt langsom. Denne strømningstilstand kaldes trykholdende strømning, som har en vigtig indflydelse på sprøjtestøbningseffekten.

3. Afkølingsstadiet: Afkølingsstadiet tager normalt lang tid og tegner sig for mere end 70% af hele sprøjtestøbningsprocestiden. I sprøjtestøbeindustrien er designet af kølesystemet afgørende, hvilket er direkte relateret til plastprodukters formningskvalitet. Kun når produktet er hærdet til en vis stivhed, kan det undgå deformation på grund af eksterne kræfter under udtagningsfasen.

4. Afstøbningstrin: Sprøjtestøbningsbehandling lægger særlig vægt på den godartede koordinering af afkølingsstadiet og afformningsfasen. Gennem et rimeligt strukturelt design er hele forarbejdningsprocessen glattere.

Gennem en dyb forståelse af sprøjtestøbningsprocessen kan vi bedre forstå dens tekniske punkter og forbedre produktkvaliteten.