Producent af plastikdele til biler i Kina

Plastdele til biler, såsom spoleskeletter, baser, sikringsbokse, lampeholdere, klingesikringer, centrale distributionsbokse, hylstre, skubbestativer, midterkonsol sprøjtestøbt og yderbeklædninger, er for det meste sprøjtestøbte. Da disse plastdele har høj designnøjagtighed, kan konventionel sprøjtestøbning ikke bruges til disse plastdele, men præcisionssprøjtestøbningsteknologi skal anvendes. For at sikre ydeevne, kvalitet og pålidelighed af præcisionsplastikdele til biler og for at producere højkvalitets plastprodukter, der opfylder produktdesignkravene, skal plastmaterialer, sprøjtestøbeudstyr, forme og sprøjtestøbeprocesser løbende forbedres.

1. Hovedfaktorer, der påvirker præcisionssprøjtestøbning Grundlaget for bestemmelse af præcisionssprøjtestøbning er nøjagtigheden af det sprøjtestøbte produkt, det vil sige produktets dimensionelle tolerance, form- og positionstolerance og overfladeruhed. Der skal være mange relaterede betingelser for præcisionssprøjtestøbning, og de mest væsentlige er de fire grundlæggende faktorer af plastmaterialer, sprøjtestøbeforme, sprøjtestøbeprocesser og sprøjtestøbeudstyr. Ved design af plastprodukter bør ingeniørplastmaterialer vælges først, og ingeniørplast, der kan præcisionsinjiceres, skal vælges blandt dem med høje mekaniske egenskaber, dimensionsstabilitet, god krybemodstand og modstandsdygtighed over for spændingsrevner fra omgivelserne. For det andet skal den passende sprøjtestøbemaskine vælges i henhold til det valgte plastmateriale, nøjagtighed af færdigt produkts størrelse, stykvægt, kvalitetskrav og forventet formstruktur. I forarbejdningsprocessen kommer faktorerne, der påvirker præcisionssprøjtestøbte produkter, hovedsagelig fra formens nøjagtighed, injektionskrympning og produktets miljøtemperatur og fugtighedsvariationsområde. Ved præcisionssprøjtestøbning er formen en af nøglerne til at opnå præcisionsplastprodukter, der opfylder kvalitetskravene. Formen, der bruges til præcisionssprøjtestøbning, skal opfylde kravene til produktstørrelse, nøjagtighed og form. Men selvom nøjagtigheden og størrelsen af formen er konsistente, vil den faktiske størrelse af det formstøbte plastprodukt være inkonsekvent på grund af forskellen i krympning. Derfor er det meget vigtigt effektivt at kontrollere krympningshastigheden af plastprodukter i præcisionssprøjtestøbningsteknologi. Hvorvidt formdesignet er rimeligt eller ej, vil direkte påvirke plastprodukternes krympningshastighed. Da formhulrummets størrelse opnås ved at tilføje den estimerede krympningshastighed til størrelsen af plastproduktet, og krympningshastigheden er en værdi inden for et område, der anbefales af plastproducenten eller ingeniørplasthåndbogen, er det ikke kun relateret til porten form, portposition og fordeling af formen, men også til ingeniørplastikkens krystalorientering (anisotropi), formen, størrelsen, afstanden og positionen af plastproduktet til porten. De vigtigste faktorer, der påvirker krympningshastigheden af plast, er varmekrympning, faseændringskrympning, orienteringskrympning, kompressionskrympning og elastisk genvinding, og disse faktorer er relateret til støbeforholdene eller driftsbetingelserne for præcisionssprøjtestøbte produkter. Når formen designes, er det derfor nødvendigt at overveje forholdet mellem disse faktorer og sprøjtestøbningsbetingelserne og deres tilsyneladende faktorer, såsom injektionstryk og hulrumstryk og fyldningshastighed, sprøjtesmeltetemperatur og formtemperatur, formstruktur og portform og fordeling, samt indflydelsen af faktorer som portens tværsnitsareal, produktvægtykkelse, indhold af forstærkende fyldstoffer i plastmaterialer, krystallinitet og orientering af plastmaterialer. Indflydelsen af ovenstående faktorer varierer også afhængigt af plastmaterialet, andre støbeforhold såsom temperatur, fugtighed, fortsat krystallisation, indre spændinger efter støbning og ændringer i sprøjtestøbemaskinen. Da sprøjtestøbningsprocessen er processen med at omdanne plast fra fast (pulver eller granulært) til flydende (smelte) og derefter til fast (produkt). Fra pellets til smelte, og derefter fra smelte til produkt, skal processen gennemgå effekterne af temperaturfelt, spændingsfelt, flowfelt og tæthedsfelt. Under den fælles indsats af disse områder har forskellige plastmaterialer (termohærdende eller termoplastiske, krystallinske eller ikke-krystallinske, forstærkede eller ikke-forstærkede osv.) forskellige polymerstrukturelle former og rheologiske egenskaber. Enhver faktor, der påvirker ovenstående "felter", vil uundgåeligt påvirke plastprodukternes fysiske og mekaniske egenskaber, størrelse, form, præcision og udseendekvalitet. På denne måde vil den iboende sammenhæng mellem procesfaktorer og polymerydelse, strukturform og plastprodukter blive manifesteret gennem plastprodukter. At analysere disse iboende forbindelser klart er af stor betydning for rationelt at formulere sprøjtestøbeprocessen, rationelt designe og fremstille forme i henhold til tegninger og endda rationelt udvælge sprøjtestøbeudstyr. Præcisionssprøjtestøbning er også forskellig fra almindelig sprøjtestøbning i sprøjtetryk og sprøjtehastighed. Præcisionssprøjtestøbning bruger ofte højtryks- eller ultrahøjtryksindsprøjtning og højhastighedssprøjtning for at opnå en mindre krympningshastighed. I lyset af ovenstående årsager skal følgende punkter, ud over at tage højde for designelementerne i generelle forme, også tages i betragtning ved design af præcisionssprøjtestøbeforme: ① Brug passende formstørrelsestolerancer; ② Undgå støbningskrympningsfejl; ③ Forhindrer injektionsdeformation; ④ Forhindre deformation af formen; ⑤ Minimer formfabrikationsfejl; ⑥ Forhindrer formpræcisionsfejl; ⑦ Oprethold formpræcision.

2. Forebyg støbningskrympningsfejl Da krympningshastigheden vil ændre sig på grund af injektionstrykket, skal hulrummets tryk i hulrummet være så konsistent som muligt for forme med enkelt hulrum; som for multi-hulrumsforme, skal hulrummets tryk mellem hulrummene være meget lille. I tilfælde af et enkelt hulrum med flere porte eller flere hulrum med flere porte, skal det samme indsprøjtningstryk indsprøjtes for at gøre hulrummets tryk ensartet. Til dette formål er det nødvendigt at sikre, at portpositionen er afbalanceret. For at gøre hulrummets tryk i hulrummet ensartet, er det bedst at holde trykket ved portindgangen ensartet. Trykbalancen ved porten er relateret til strømningsmodstanden i strømningskanalen. Derfor bør flowet afbalanceres, før gatetrykket er afbalanceret. Da smeltetemperaturen og støbetemperaturen påvirker den faktiske krympningshastighed, skal der ved design af hulrummet i præcisionssprøjtestøbeformen for at lette bestemmelsen af støbebetingelserne være opmærksom på indretningen af hulrummet. Fordi den smeltede plast bringer varme ind i formen, og temperaturgradientfordelingen af formen er generelt omkring hulrummet i form af koncentriske cirkler centreret om hovedkanalen. Derfor er designforanstaltninger såsom strømningskanalbalance, hulrumsarrangement og koncentrisk arrangement centreret på hovedkanalen nødvendige for at reducere krympefejlen mellem hulrum, udvide det tilladte område af støbeforhold og reducere omkostningerne. Kavitetsarrangementet af præcisionssprøjtestøbeformen skal opfylde kravene til strømningskanalbalance og arrangement centreret på hovedkanalen, og hulrumsarrangementsmetoden med hovedkanalen som symmetrilinjen skal anvendes, ellers vil det forårsage forskelle i krympningshastigheder på forskellige hulrum. Da formtemperaturen har stor indflydelse på støbekrympningshastigheden, påvirker den også direkte de mekaniske egenskaber af det sprøjtestøbte produkt og forårsager forskellige støbedefekter såsom blomstrende overflade af produktet. Derfor skal formen holdes inden for det angivne temperaturområde, og formtemperaturen må ikke ændre sig med tiden. Temperaturforskellen mellem hulrummene i multi-kavitetsformen må ikke ændres. Af denne grund skal der tages temperaturstyringsforanstaltninger til opvarmning eller afkøling af formen i formdesign, og for at minimere temperaturforskellen mellem formhulrummene skal der tages hensyn til udformningen af temperaturkontrol-kølekredsløbet. I kavitets- og kernetemperaturstyringskredsløbet er der hovedsageligt to tilslutningsmetoder: seriekøling og parallelkøling. Ud fra varmevekslingseffektivitetens perspektiv bør strømmen af kølevand være turbulent. Men i det parallelle kølekredsløb er flowet i et kredsløb, der bliver en omledning, mindre end flowet i seriekølekredsløbet, som kan danne et laminært flow, og det faktiske flow, der kommer ind i hvert kredsløb, er muligvis ikke det samme. Da kølevandstemperaturen, der kommer ind i hvert kredsløb, er den samme, bør temperaturen i hvert hulrum også være den samme, men faktisk, på grund af de forskellige strømningshastigheder i hvert kredsløb og den forskellige kølekapacitet i hvert kredsløb, er temperaturen i hvert hulrum faktisk kan ikke være konsekvent. Ulempen ved at bruge et seriekølekredsløb er, at kølevandets strømningsmodstand er stor, og kølevandstemperaturen ved indløbet til det forreste hulrum er væsentligt forskelligt fra kølevandstemperaturen ved indløbet til det sidste hulrum. Temperaturforskellen mellem kølevandsindløb og -udløb varierer med størrelsen af strømningshastigheden. For små præcisionssprøjtestøbeforme til forarbejdning af bilplastdele er det generelt mere hensigtsmæssigt at bruge et seriekølekredsløb for at reducere formomkostningerne. Hvis ydeevnen af det anvendte formtemperaturstyringsinstrument (maskinen) kan styre strømmen af kølevand inden for 2°C, kan den maksimale temperaturforskel i hvert hulrum også holdes inden for 2°C. Formhulrummet og -kernen skal have deres eget kølevandskredsløbssystem. I udformningen af kølekredsløbet, på grund af det forskellige varmeindtag fra hulrummet og kernen, er den termiske modstand af kredsløbsstrukturen også anderledes, og vandtemperaturen ved indgangen til hulrummet og kernen vil have en høj temperatur forskel. Hvis det samme system anvendes, er designet af kølekredsløbet også vanskeligt. Kernerne i små sprøjtestøbeforme, der bruges til almindelige bilplastdele, er meget små, og det er meget vanskeligt at bruge kølevandssystemer. Hvis det er muligt, kan kernen være lavet af bronzemateriale, og den massive berylliumbronzekerne kan afkøles ved indsatskøling. Når der træffes foranstaltninger til at forhindre vridning af sprøjtestøbte produkter, er det også håbet, at en vis temperaturforskel mellem hulrummet og kernen kan opretholdes. Derfor skal temperaturen justeres og kontrolleres separat, når man designer kølekredsløbene i juicehulrummet og kernen.

3. Opretholdelse af formnøjagtigheden af producenten af plastikdele til biler For at opretholde formnøjagtigheden under indsprøjtningstryk og klemkraft, skal muligheden for at slibe, slibe og polere hulrumsdelene tages i betragtning, når formstrukturen designes. Selvom behandlingen af hulrummet og kernen har nået højpræcisionskravene, og krympningshastigheden er den samme som forventet, er de relevante dimensioner på indersiden og ydersiden af de støbte produkter vanskelige at opfylde på grund af centerforskydningen under støbning designkravene til plastdele. For at opretholde dimensionsnøjagtigheden af de bevægelige og faste modelhulrum på skillefladen er det ud over at indstille styresøjlen og styremuffens centrering, der almindeligvis anvendes i konventionelle forme, også nødvendigt at tilføje positioneringspar såsom tilspidsede positioneringsstifter eller kileblokke for at sikre nøjagtig og pålidelig positioneringsnøjagtighed. Materialet til fremstilling af præcisionssprøjtestøbeforme skal være legeret værktøjsstål af høj kvalitet med høje mekaniske egenskaber og lav termisk krybning. Formmaterialet til fremstilling af hulrum og løbere skal vælges med høj hårdhed, god slidstyrke, stærk korrosionsbestandighed og modstand mod termisk deformation efter streng varmebehandling. Samtidig bør vanskeligheden og økonomien ved mekanisk bearbejdning og elektrisk bearbejdning også overvejes. For at forhindre støbeformens dimensionelle nøjagtighed i at ændre sig på grund af ældning, er det nødvendigt at specificere tempereringsbehandlingen eller lavtemperaturbehandlingen af støbeformens resterende austenitstruktur under varmebehandlingen, når støbeformen designes. For de sårbare dele af præcisionssprøjtestøbeforme, især hulrummet, kernen og andre sårbare dele, bør muligheden for reparation overvejes under design for at opretholde den høje nøjagtighed af formen efter reparation.

IV. Konklusion Præcisionssprøjtestøbningsteknologi er hoved- og nøgleproduktionsteknologien for plastdele til biler, og designet af præcisionssprøjtestøbeforme er hoveddelen af denne produktionsteknologi. Rimelig design af præcisionssprøjtestøbeforme er grundlaget og nødvendig forudsætning for at opnå præcisionsprodukter. Ved rimeligt at bestemme formens størrelse og tolerance, træffe tekniske foranstaltninger for at forhindre krympningsfejl, sprøjtedeformation, afformningsdeformation, overløb osv. af de sprøjtestøbte produkter, og sikre støbeformens nøjagtighed og bruge den korrekte præcisionsindsprøjtning støbeproces, anvendelige tekniske plastmaterialer og præcisionssprøjtestøbeudstyr for at opnå det bedste match, det er af stor betydning at forbedre kvaliteten, pålidelighed og ydeevne af præcisionsplastikdele til biler, reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten.