Çində Avtomobil Plastik hissələri İstehsalçısı

Avtomobil plastik hissələri, məsələn, rulon skeletləri, əsaslar, qoruyucu qutular, lampa tutacaqları, bıçaq qoruyucuları, mərkəzi paylayıcı qutular, qabıqlar, təkan dayaqları, mərkəzi konsolun enjeksiyon qəlibi və xarici örtüklər, əsasən inyeksiya ilə qəliblənmişdir. Bu plastik hissələr yüksək dizayn dəqiqliyinə malik olduğundan, bu plastik hissələr üçün ənənəvi injection qəlibləmə istifadə edilə bilməz, lakin dəqiq injection qəlib texnologiyasından istifadə edilməlidir. Avtomobilin dəqiq plastik hissələrinin performansını, keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək və məhsulun dizayn tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli plastik məhsullar istehsal etmək üçün plastik materiallar, enjeksiyon qəlibləri, qəliblər və enjeksiyon kalıplama prosesləri davamlı olaraq təkmilləşdirilməlidir.

1. Dəqiq püskürtmə qəliblənməsinə təsir edən əsas amillər Dəqiq inyeksiya qəlibinin müəyyən edilməsi üçün əsas inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulun dəqiqliyidir, yəni məhsulun ölçülü dözümlülüyü, forma və mövqeyə dözümlülüyü və səthi pürüzlülükdür. Dəqiq inyeksiya üçün bir çox əlaqəli şərtlər olmalıdır və ən vacib olanlar plastik materialların, enjeksiyon qəliblərinin, enjeksiyon qəlibləmə proseslərinin və enjeksiyon qəlibləmə avadanlıqlarının dörd əsas amilidir. Plastik məmulatların layihələndirilməsi zamanı ilk növbədə mühəndislik plastik materialları seçilməli, yüksək mexaniki xassələri, ölçü sabitliyi, yaxşı sürünmə müqaviməti və ətraf mühitin stresinin krekinqinə davamlılığı olanlardan dəqiqliklə vurula bilən mühəndis plastikləri seçilməlidir. İkincisi, seçilmiş plastik materiala, hazır məhsulun ölçüsünün dəqiqliyinə, parça çəkisinə, keyfiyyət tələblərinə və gözlənilən qəlib quruluşuna uyğun olaraq müvafiq injection qəlibləmə maşını seçilməlidir. Emal prosesində, dəqiq inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsullara təsir edən amillər əsasən kalıbın dəqiqliyindən, enjeksiyon büzülməsindən və məhsulun ətraf mühitin temperaturu və rütubətinin dəyişmə diapazonundan gəlir. Dəqiq enjeksiyon qəlibində qəlib keyfiyyət tələblərinə cavab verən dəqiq plastik məhsullar əldə etmək üçün açarlardan biridir. Dəqiq inyeksiya qəlibləri üçün istifadə olunan qəlib məhsulun ölçüsü, dəqiqliyi və forması tələblərinə cavab verməlidir. Bununla belə, kalıbın dəqiqliyi və ölçüsü uyğun olsa belə, büzülmə fərqinə görə qəliblənmiş plastik məhsulun faktiki ölçüsü uyğunsuz olacaq. Buna görə də, dəqiq injection qəlibləmə texnologiyasında plastik məhsulların büzülmə sürətini effektiv şəkildə idarə etmək çox vacibdir. Kalıp dizaynının ağlabatan olub-olmaması plastik məhsulların büzülmə sürətinə birbaşa təsir edəcəkdir. Kalıp boşluğunun ölçüsü plastik məhsulun ölçüsünə təxmin edilən büzülmə sürətini əlavə etməklə əldə edildiyindən və büzülmə dərəcəsi plastik istehsalçısı və ya mühəndislik plastikləri təlimatı tərəfindən tövsiyə olunan diapazonda bir dəyər olduğundan, bu, yalnız qapı ilə əlaqəli deyil. qəlibin forması, qapı mövqeyi və paylanması, həm də mühəndislik plastikinin kristal oriyentasiyasına (anizotropiyasına), plastik məhsulun formasına, ölçüsünə, məsafəsinə və mövqeyinə darvaza. Plastiklərin büzülmə sürətinə təsir edən əsas amillər istilik büzülməsi, faza dəyişikliyi büzülməsi, oriyentasiya büzülməsi, sıxılma büzülməsi və elastik bərpadır və bu amillər dəqiq injection qəliblənmiş məhsulların qəlibləmə şərtləri və ya iş şəraiti ilə əlaqədardır. Buna görə də, kalıbı layihələndirərkən, bu amillərlə enjeksiyon qəlibləmə şərtləri və onların görünən amilləri, məsələn, enjeksiyon təzyiqi və boşluq təzyiqi və doldurma sürəti, enjeksiyon əriməsinin temperaturu və qəlibin temperaturu, qəlib quruluşu və qapı forması arasındakı əlaqəni nəzərə almaq lazımdır. və paylanması, həmçinin qapının en kəsiyi sahəsi, məhsulun divar qalınlığı, plastik materiallarda möhkəmləndirici doldurucuların tərkibi, kristallıq və plastik materialların oriyentasiyası. Yuxarıda göstərilən amillərin təsiri plastik materialdan, temperatur, rütubət, davamlı kristallaşma, qəlibdən sonra daxili gərginlik və enjeksiyon qəlibləmə maşınındakı dəyişikliklər kimi digər qəlibləmə şərtlərindən asılı olaraq da dəyişir. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi plastikin bərkdən (toz və ya dənəvər) mayeyə (əriyərək) və sonra bərkə (məhsul) çevrilməsi prosesi olduğundan. Qranullardan əriməyə, sonra ərimədən məhsula qədər proses temperatur sahəsi, gərginlik sahəsi, axın sahəsi və sıxlıq sahəsinin təsirlərindən keçməlidir. Bu sahələrin birgə təsiri altında müxtəlif plastiklər (termosetting və ya termoplastik, kristal və ya qeyri-kristal, armaturlu və ya armatursuz və s.) müxtəlif polimer struktur formalarına və reoloji xassələrə malikdir. Yuxarıdakı "sahələrə" təsir edən hər hansı amillər istər-istəməz plastik məhsulların fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə, ölçüsünə, formasına, dəqiqliyinə və görünüş keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Beləliklə, proses amilləri ilə polimer performansı, struktur forması və plastik məhsullar arasındakı xas əlaqə plastik məhsullar vasitəsilə özünü göstərəcəkdir. Bu xas əlaqələri aydın şəkildə təhlil etmək, enjeksiyon qəlibləmə prosesinin rasional formalaşdırılması, çertyojlara uyğun qəliblərin rasional layihələndirilməsi və istehsalı, hətta enjeksiyon qəlibləmə avadanlıqlarının rasional seçilməsi üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Həssas enjeksiyon qəlibləmə həm də enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon sürətində adi enjeksiyon qəlibindən fərqlidir. Dəqiq injection qəlibləmə tez-tez daha kiçik bir qəlibləmə büzülmə dərəcəsi əldə etmək üçün yüksək təzyiq və ya ultra yüksək təzyiqli inyeksiya və yüksək sürətli inyeksiya istifadə edir. Yuxarıda göstərilən səbəbləri nəzərə alaraq, ümumi qəliblərin konstruksiya elementlərini nəzərə almaqla yanaşı, dəqiq inyeksiya qəliblərinin layihələndirilməsi zamanı aşağıdakı məqamlar da nəzərə alınmalıdır: ① Qəlib ölçüsünə uyğun toleranslardan istifadə edin; ② Kalıplama büzülməsi xətalarının qarşısını almaq; ③ Enjeksiyon deformasiyasının qarşısını almaq; ④ Deformasiyanın deformasiyasının qarşısını almaq; ⑤ Kalıp istehsalında səhvləri minimuma endirmək; ⑥ Kalıp dəqiqliyi xətalarının qarşısını almaq; ⑦ Kalıbın dəqiqliyini qoruyun.

2. Kalıplama büzülmə xətalarının qarşısını alın Enjeksiyon təzyiqinə görə büzülmə sürəti dəyişəcəyindən, tək boşluqlu qəliblər üçün boşluqdakı boşluq təzyiqi mümkün qədər ardıcıl olmalıdır; çox boşluqlu qəliblərə gəldikdə, boşluqlar arasında boşluq təzyiqi çox kiçik olmalıdır. Çox qapılı bir boşluq və ya bir neçə qapısı olan bir neçə boşluq vəziyyətində, boşluq təzyiqini ardıcıl etmək üçün eyni enjeksiyon təzyiqi vurulmalıdır. Bu məqsədlə qapının mövqeyinin balanslaşdırılmış olmasını təmin etmək lazımdır. Boşluqdakı boşluq təzyiqini ardıcıl etmək üçün qapının girişindəki təzyiqi ardıcıl saxlamaq yaxşıdır. Qapıdakı təzyiq balansı axın kanalındakı axın müqaviməti ilə bağlıdır. Buna görə, qapı təzyiqi balanslaşdırılmadan əvvəl, axın balanslaşdırılmalıdır. Ərimə temperaturu və qəlib temperaturu faktiki büzülmə sürətinə təsir göstərdiyindən, dəqiq enjeksiyon kalıbının boşluğunu dizayn edərkən, qəlibləmə şərtlərinin müəyyən edilməsini asanlaşdırmaq üçün boşluğun təşkilinə diqqət yetirilməlidir. Çünki ərinmiş plastik qəlibə istilik gətirir və kalıbın temperatur qradiyenti paylanması ümumiyyətlə boşluq ətrafında, əsas kanalda mərkəzləşdirilmiş konsentrik dairələr şəklindədir. Buna görə də, boşluqlar arasında büzülmə xətasını azaltmaq, qəlibləmə şərtlərinin icazə verilən diapazonunu genişləndirmək və xərcləri azaltmaq üçün axın kanalı balansı, boşluqların təşkili və əsas kanalda mərkəzləşdirilmiş konsentrik quruluş kimi dizayn tədbirləri lazımdır. Dəqiq enjeksiyon qəlibinin boşluq təşkili axın kanalı balansının və əsas kanalda mərkəzləşdirilmiş yerləşdirmənin tələblərinə cavab verməlidir və simmetriya xətti kimi əsas kanalla boşluqların təşkili üsulu qəbul edilməlidir, əks halda bu, büzülmə dərəcələrində fərqlərə səbəb olacaqdır. müxtəlif boşluqlar. Kalıbın temperaturu qəlibləmə büzülmə sürətinə böyük təsir göstərdiyindən, inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinə də birbaşa təsir göstərir və məhsulun çiçəkli səthi kimi müxtəlif qəlibləmə qüsurlarına səbəb olur. Buna görə də qəlib müəyyən edilmiş temperatur aralığında saxlanmalı və qəlibin temperaturu zamanla dəyişməməlidir. Çox boşluqlu kalıbın boşluqları arasındakı temperatur fərqi dəyişməməlidir. Bu səbəbdən qəlib dizaynında kalıbın qızdırılması və ya soyudulması üçün temperatur nəzarət tədbirləri görülməli və qəlib boşluqları arasındakı temperatur fərqini minimuma endirmək üçün temperatur tənzimləmə-soyutma dövrəsinin layihələndirilməsinə diqqət yetirilməlidir. Boşluq və nüvənin temperaturuna nəzarət sxemində əsasən iki əlaqə üsulu var: sıra soyutma və paralel soyutma. İstilik mübadiləsinin səmərəliliyi baxımından soyuducu suyun axını turbulent olmalıdır. Bununla belə, paralel soyutma dövrəsində təxribata çevrilən bir dövrədə axın laminar axın meydana gətirə bilən ardıcıl soyutma dövrəsindəki axınından kiçikdir və hər bir dövrəyə daxil olan faktiki axın eyni olmaya bilər. Hər bir dövrəyə daxil olan soyutma suyunun temperaturu eyni olduğundan, hər bir boşluğun temperaturu da eyni olmalıdır, lakin əslində, hər bir dövrədə fərqli axın sürətləri və hər bir dövrənin fərqli soyutma qabiliyyətinə görə, hər bir boşluğun temperaturu ardıcıl ola bilməz. Ardıcıl soyutma dövrəsinin istifadəsinin dezavantajı, soyuducu suyun axın müqavimətinin böyük olması və ön boşluğun girişindəki soyutma suyunun temperaturunun sonuncu boşluğun girişindəki soyutma suyunun temperaturundan əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olmasıdır. Soyuducu suyun giriş və çıxışı arasındakı temperatur fərqi axın sürətinin ölçüsünə görə dəyişir. Avtomobilin plastik hissələrinin emalı üçün kiçik dəqiqlikli enjeksiyon qəlibləri üçün, ümumiyyətlə, qəlib xərclərini azaltmaq üçün bir sıra soyutma dövrəsindən istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. İstifadə olunan qəlib temperaturuna nəzarət alətinin (maşının) performansı 2°C daxilində soyuducu suyun axınına nəzarət edə bilirsə, hər bir boşluqdakı maksimum temperatur fərqi də 2°C daxilində saxlanıla bilər. Kalıp boşluğunun və nüvənin öz soyutma suyu dövrə sistemi olmalıdır. Soyutma dövrəsinin dizaynında, boşluqdan və nüvədən fərqli istilik qəbulu səbəbindən dövrə strukturunun istilik müqaviməti də fərqlidir və boşluğun və nüvənin girişindəki suyun temperaturu böyük bir temperatura sahib olacaqdır. fərq. Eyni sistem istifadə edilərsə, soyutma dövrəsinin dizaynı da çətindir. Ümumi avtomobil plastik hissələri üçün istifadə olunan kiçik inyeksiya qəliblərinin özəyi çox kiçikdir və soyuducu su sistemlərindən istifadə etmək çox çətindir. Mümkünsə, nüvə tunc materialdan hazırlana bilər və bərk berilyum bürünc nüvəsi insert soyudulması ilə soyudula bilər. Bundan əlavə, injection qəliblənmiş məhsulların əyilməsinin qarşısını almaq üçün tədbirlər görərkən, boşluq və nüvə arasında müəyyən bir temperatur fərqinin saxlanacağına da ümid edilir. Buna görə də, şirə boşluğunun və nüvənin soyutma sxemlərini layihələndirərkən, temperatur ayrıca tənzimlənməli və idarə edilməlidir.

3. Avtomobil plastik hissələri istehsalçısının qəlib dəqiqliyinin saxlanması Enjeksiyon təzyiqi və sıxma qüvvəsi altında qəlibin dəqiqliyini qorumaq üçün qəlib strukturunun layihələndirilməsi zamanı boşluq hissələrinin üyüdülməsi, üyüdülməsi və cilalanmasının mümkünlüyü nəzərə alınmalıdır. Boşluğun və nüvənin emalı yüksək dəqiqlik tələblərinə çatsa da və büzülmə sürəti gözlənilənlə eyni olsa da, qəlibləmə zamanı mərkəzi ofset səbəbiylə qəliblənmiş məhsulların daxili və xarici hissələrinin müvafiq ölçülərini yerinə yetirmək çətindir. plastik hissələrin dizayn tələbləri. Ayırma səthində hərəkət edən və sabit model boşluqlarının ölçü dəqiqliyini qorumaq üçün, adi qəliblərdə geniş istifadə olunan bələdçi sütunu və bələdçi qolunun mərkəzləşdirilməsini təyin etməklə yanaşı, konik yerləşdirmə sancaqları və ya yerləşdirmə cütləri də əlavə edilməlidir. dəqiq və etibarlı yerləşdirmə dəqiqliyini təmin etmək üçün paz blokları. Dəqiq inyeksiya qəliblərinin hazırlanması üçün material yüksək mexaniki xassələrə və aşağı istilik sürüşməsinə malik yüksək keyfiyyətli yüngül lehimli alət polad olmalıdır. Boşluqların və qaçışların hazırlanması üçün qəlib materialı yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə, güclü korroziyaya davamlılığa və ciddi istilik müalicəsindən sonra termal deformasiyaya davamlılığa malik seçilməlidir. Eyni zamanda, mexaniki emal və elektrik emalının çətinliyi və qənaəti də nəzərə alınmalıdır. Kalıbın ölçü dəqiqliyinin qocalmaya görə dəyişməsinin qarşısını almaq üçün kalıbın layihələndirilməsi zamanı istilik müalicəsi zamanı qəlib materialının qalıq austenit strukturunun temperləmə müalicəsini və ya aşağı temperaturda işlənməsini dəqiqləşdirmək lazımdır. Dəqiq inyeksiya qəliblərinin həssas hissələri, xüsusən də boşluq, nüvə və digər həssas hissələr üçün, təmirdən sonra kalıbın yüksək dəqiqliyini qorumaq üçün dizayn zamanı təmir imkanı nəzərə alınmalıdır.

IV. Nəticə Dəqiq injection qəlibləmə texnologiyası avtomobil plastik hissələri üçün əsas və əsas istehsal texnologiyasıdır və dəqiq inyeksiya qəliblərinin dizaynı bu istehsal texnologiyasının əsas hissəsidir. Dəqiq inyeksiya qəliblərinin ağlabatan dizaynı dəqiq məhsulların alınması üçün əsas və zəruri şərtdir. Kalıbın ölçüsünü və dözümlülüyünü əsaslı şəkildə müəyyən etməklə, enjeksiyon qəlibi məhsulların büzülmə xətası, enjeksiyon deformasiyası, qəlibdən deformasiya, daşqın və s. qarşısını almaq üçün texniki tədbirlər görmək və qəlibin dəqiqliyini təmin etmək və düzgün dəqiqlikli inyeksiyadan istifadə etməklə ən yaxşı uyğunluğu əldə etmək üçün qəlibləmə prosesi, tətbiq olunan mühəndislik plastik materialları və dəqiq enjeksiyon qəlibləmə avadanlıqları böyük əhəmiyyət kəsb edir. avtomobillərin dəqiq plastik hissələrinin keyfiyyətini, etibarlılığını və işini yaxşılaşdırmaq, istehsal xərclərini azaltmaq və istehsalın səmərəliliyini artırmaq.