Hvornår skal Hot Runner bruges i sprøjtestøbeform

Plastsprøjtestøbning Overstøbning Cold runner refererer til delen mellem formindgangen og produktporten. Plast i løberen holdes flydende af indsprøjtningstryk og egen varme. Løberen er en del af formmaterialet, men den hører ikke til produktet. Når vi designer formen, skal vi derfor både overveje fyldningseffekten, og hvordan man sparer materialer ved at forkorte og reducere løberen. Dette er den ideelle situation, men det er svært at opnå det bedste fra begge verdener i praktiske applikationer.

Hot runner, også kendt som non-runner, betyder, at plastikken i løberen ikke størkner efter hver indsprøjtning, og vandudløbet i løberen skal ikke fjernes, når plastproduktet tages ud af formen. Da plastikken i løberen ikke er størknet, er løberen stadig uhindret ved næste indsprøjtning.

Kort sagt er hot runner en forlængelse af sprøjtestøbemaskinens dyse.

Hot runner forme er meget udbredt i industrielt udviklede lande og regioner i verden i dag. Dette skyldes hovedsageligt, at hot runner-forme har følgende væsentlige egenskaber:

Forkort støbecyklussen af dele

Fordi der ikke er nogen køletidsbegrænsning for løbesystemet, kan delene skydes ud i tide efter støbning og hærdning. Støbecyklussen for mange tyndvæggede dele produceret af hot runner-forme kan være mindre end 5 sekunder.

Spar plastik råvarer

I rene varmeløbeforme er der ingen produktionsomkostninger, fordi der ikke er nogen koldløber. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor plast er dyrt. Faktisk har store internationale hot runner-producenter udviklet sig hurtigt i den tid, hvor olie- og plastråvarer er dyre i verden. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måde at reducere materialeomkostninger og reducere materialeomkostninger.

Reducer spild og forbedre produktkvaliteten

Under støbeprocessen til varmløbeformen styres plastsmeltens temperatur nøjagtigt i løbesystemet.

Plast kan flyde ind i hvert formhulrum i en mere ensartet tilstand, hvilket resulterer i dele af ensartet kvalitet. Portkvaliteten af varmløberstøbte dele er god, restspændingen er lav efter afformning, og deformationen af delene er lille. Derfor er mange produkter af høj kvalitet på markedet produceret af hot runner forme.

Eliminering af efterfølgende processer er befordrende for produktionsautomatisering.

Efter at den varme løbeform er dannet, er produktet det færdige produkt, og der er ingen grund til at trimme lågen og genbruge den kolde løber. Det er befordrende for produktionsautomatisering. Mange udenlandske produktproducenter kombinerer hot runners med automatisering for i høj grad at forbedre produktionseffektiviteten.

Udvid anvendelsesområdet for sprøjtestøbningsprocessen

Mange avancerede plaststøbeprocesser er udviklet på basis af hot runner-teknologi. Såsom PET-forstøbning, flerfarvet co-injektion i formen og multi-materiale co-injection proces.

Selvom hot runner forme har mange væsentlige fordele sammenlignet med kolde runner forme, skal formbrugere også forstå ulemperne ved hot runner forme. Sammenfattende er der følgende punkter:

Stigende skimmelomkostninger

Hot runner-komponenter er relativt dyre, og prisen på hot runner-forme kan stige betydeligt. Hvis delens output er lille, er omkostningsforholdet for formværktøjet højt, og det er ikke økonomisk værd. For brugere af skimmelsvampe i mange udviklingslande er den høje pris på hot runner-systemer et af de største problemer, der påvirker den udbredte brug af hot runner-forme.

Høje krav til procesudstyr til fremstilling af hot runner forme

Hot runner forme kræver præcisionsbehandlingsmaskiner for at sikre. Kravene til integration og matchning mellem hot runner-systemet og formen er ekstremt strenge, ellers vil formen have mange alvorlige problemer under produktionsprocessen. For eksempel fører dårlig plastikforsegling til plastikoverløb og beskadigelse af de varme løberkomponenter, afbrydelse af produktionen og dårlig relativ position mellem dyseindsatsen og porten fører til et alvorligt fald i produktkvaliteten.

Kompleks drift og vedligeholdelse

Sammenlignet med kolde løbeforme er hot runner-forme komplekse at betjene og vedligeholde. Hvis der anvendes forkert betjening, er det meget let at beskadige de varme løbere, hvilket gør produktion umulig og forårsager store økonomiske tab. For nye brugere af hot runner-forme tager det lang tid at akkumulere brugserfaring.