প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য থ্রেড সন্নিবেশ করার পদ্ধতি

কিছু ইনজেকশন ঢালাই অংশ জন্য overmolding একত্রিত প্লাস্টিকের অংশগুলিকে আলাদা করা এবং পুনরায় একত্রিত করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, সেরা বন্ধন পদ্ধতি হল একটি ধাতু থ্রেডেড সন্নিবেশ। একটি অংশ মধ্যে এই সন্নিবেশ পেতে সেরা উপায় কি? ফাস্টেনার নির্মাতারা এবং শিল্প বিশেষজ্ঞরা বিবেচনার অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে এবং সন্নিবেশের চারটি পদ্ধতি ব্যাখ্যা করে।
মৌলিক
আপনার আবেদনের জন্য সর্বোত্তম সন্নিবেশের ধরন এবং সন্নিবেশ প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, এই বিবেচনাগুলি মনে রাখবেন:

শক্তির প্রয়োজনীয়তা - মূল শক্তির কারণগুলি হল অংশ থেকে টেনে বের করার জন্য সন্নিবেশের প্রতিরোধ (পুল-আউট বল) এবং সঙ্গম ফাস্টেনারটি পেঁচানো হলে অংশে মোচড়ানোর জন্য সন্নিবেশের প্রতিরোধ (টুইস্ট-আউট বল)। সন্নিবেশটি যত দীর্ঘ হবে, পুল-আউট প্রতিরোধের বৃহত্তর; সন্নিবেশের ব্যাস যত বড় হবে, টর্ক ক্ষমতা তত বেশি। knurl প্যাটার্নটিও সমালোচনামূলক; নীচে যে আরো.
উপকরণ - প্লাস্টিক উপাদান এবং সন্নিবেশ উপাদান উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ, প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। দুটি সন্নিবেশ প্রক্রিয়া - অতিস্বনক এবং তাপ স্টেকিং - পূর্বে ঢালাই করা প্লাস্টিককে অপসারণ করা জড়িত, তাই তারা শুধুমাত্র থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত। থার্মোসেটের জন্য, সন্নিবেশে ছাঁচনির্মাণের বিকল্প রয়েছে, অথবা পরে সন্নিবেশটিকে ঠান্ডা চাপার বিকল্প রয়েছে, এই সময়ে রজন উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে।

থ্রেডেড সন্নিবেশের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান হল পিতল। যাইহোক, স্থায়িত্বের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো সীসা-মুক্ত বিকল্পগুলি আরও জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম
খরচ - যেহেতু থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি শুরুতে অংশে ঢালাই করা যায় বা পরে অংশে চাপ দেওয়া যায়, অপারেশনের মোট খরচ বিবেচনা করুন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণের সময় এবং খরচ, উপাদান পরিচালনা এবং সমাবেশ। ট্রেডঅফগুলি আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, এখানে চারটি প্রধান সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার একটি দ্রুত নজর দেওয়া হল:
1. তাপ-স্টেকিং থ্রেডেড সন্নিবেশ
এর জন্য দুর্দান্ত:
থার্মোপ্লাস্টিক
কম ইনস্টল করা খরচ সঙ্গে মিলিত উচ্চ কর্মক্ষমতা
হট-স্টেকিং এবং অতিস্বনক সন্নিবেশ একটি পূর্বনির্ধারিত গর্ত (সন্নিবেশ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট আকার) দিয়ে শুরু হয় যা সন্নিবেশের বাইরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য ছোট এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় গঠিত হতে পারে বা পরে ড্রিল করা যেতে পারে। সন্নিবেশের বাইরের প্রাচীর সোজা বা টেপারড হতে পারে। সোজা এবং টেপারড সন্নিবেশ উভয়ই ফাস্টনারের সাথে ভালভাবে সারিবদ্ধ হয় (যতক্ষণ গর্তটি সঠিকভাবে গঠিত হয়), স্ব-সারিবদ্ধ টেপারযুক্ত সন্নিবেশগুলি সহজে এবং দ্রুত ভিতরে চাপতে পারে।
হিট-স্ট্যাকিংয়ের সাথে, একটি হিট প্রেস ব্যবহার করা হয় সন্নিবেশটিকে এমন জায়গায় গরম করতে যেখানে সন্নিবেশটি গর্তের ঘেরের একটি ছোট অংশ গলে যায় কারণ এটি অংশে ঠেলে দেয়। নরম রজন নর্ল প্যাটার্নে প্রবাহিত হয় এবং তারপর সন্নিবেশের সাথে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে শক্ত হয়ে যায়। হট স্টেকিং হল থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া কারণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, তুলনামূলকভাবে কম খরচে এবং অটোমেশনের জন্য উপযুক্ত (একাধিক সন্নিবেশ একবারে চাপানো যেতে পারে)।

2. অতিস্বনক-সহায়তা থ্রেডেড সন্নিবেশ
এর জন্য দুর্দান্ত:
থার্মোপ্লাস্টিক
উচ্চ সামগ্রিক কর্মক্ষমতা

একইভাবে, গর্তে সীমান্ত এলাকা গলানোর জন্য অতিস্বনক প্রয়োগ করা যেতে পারে। তাপ প্রয়োগের পরিবর্তে, অতিস্বনক প্রক্রিয়া প্লাস্টিক গলানোর জন্য একটি কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করে। এর গতি হট স্টেকিংয়ের সাথে তুলনীয়, তবে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন এবং এটি একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়া প্রভাব অঞ্চল তৈরি করতে পারে, যা উপাদানগুলিকে বিভক্ত করতে পারে। অতিস্বনক প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চস্বরে এবং আরও কঠিন হতে পারে, এই কারণেই এটি ব্যবহার করার সম্ভাবনা কম, বিশেষ করে এমন দোকানগুলিতে যা ইতিমধ্যেই অতিস্বনক ঢালাই করে না।

3. ঢালাই থ্রেডেড সন্নিবেশ
এর জন্য দুর্দান্ত:
থার্মোসেট এবং থার্মোপ্লাস্টিক
সেরা পুল-আউট এবং টর্ক কর্মক্ষমতা

মোল্ড-ইন ইনসার্টের সাথে, একটি পিন মেশিন করা হয় বা ছাঁচের কোরে ঢোকানো হয়। সন্নিবেশ তারপর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি চক্রের সাথে পিনের উপরে স্থাপন করা হয়। এই প্রক্রিয়ার সাথে, রজন সম্পূর্ণরূপে সন্নিবেশকে আবদ্ধ করে, যা সাধারণত সর্বোত্তম সামগ্রিক বন্ধনে পরিণত হয় এবং পরবর্তী যেকোন সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির জন্য পিন এবং সন্নিবেশের মধ্যে আঁটসাঁট সহনশীলতা সহ আরও জটিল কোর প্রয়োজন। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রতিটি চক্রের মধ্যে সন্নিবেশ স্থাপন করতেও সময় লাগে।
ইন-মোল্ড সন্নিবেশগুলি "থ্রু-থ্রেডেড" হতে পারে, যার অর্থ সন্নিবেশের উভয় প্রান্ত খোলা থাকে, তাই রজনকে সন্নিবেশের ভিতরে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য মূল এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে শক্ত যোগাযোগ প্রয়োজন। অথবা এগুলি "ব্লাইন্ড-থ্রেডেড" হতে পারে, যার অর্থ সন্নিবেশের একটি প্রান্ত বন্ধ থাকে, তাই গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে কোনও যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না-উদাহরণস্বরূপ, মোটা দেয়ালের ক্ষেত্রে, বা যেখানে ফাস্টেনারগুলির একপাশে থাকা উচিত নয় গহ্বর
4. ঠান্ডা চাপা থ্রেডেড সন্নিবেশ
এর জন্য দুর্দান্ত:
থার্মোসেট
ন্যূনতম খরচে সহজ ইনস্টলেশন
শুধু একটি সাধারণ প্রেস
যদিও তারা উপরোক্ত প্রকারের মতো ভালোভাবে কাজ করতে পারে না, কোল্ড-প্রেসড ইনসার্ট একটি খুব লাভজনক বিকল্প কারণ এগুলি ইনস্টল করা সহজ এবং সাধারণত বিশেষ সহায়ক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।
কখনও কখনও "সম্প্রসারণ সন্নিবেশ" বলা হয়, এক ধরণের প্রেস-ইন ইনসার্টের পাশে স্লট থাকে যা ঢোকানোর সময় এগুলিকে ফ্লেক্স করতে দেয় এবং কেবল আঙুলের চাপে সহজেই চাপ দেওয়া যায়। একটি সঙ্গম স্ক্রু ইনস্টল করার সময়, এই সন্নিবেশগুলির পার্শ্বগুলি গর্তের আইডি প্রাচীরের সাথে একটি "কামড় দেওয়া" যোগাযোগ তৈরি করতে বাধ্য হয়। তারা মূলত হার্ডওয়্যারের দোকানে পাওয়া একটি চাদরযুক্ত ল্যাগ বল্টের মতো কাজ করে।

উচ্চ কার্যকারিতা প্রেস-ইন সন্নিবেশগুলির শক্ত দেহ থাকে এবং সন্নিবেশের জন্য একটি প্রেসের প্রয়োজন হয়। সন্নিবেশের চারপাশে প্লাস্টিক গলানোর প্রক্রিয়াগুলির শক্তির মান পূরণ না করলেও, এই সন্নিবেশগুলি এখনও দুর্দান্ত ব্যয় কার্যকারিতার সাথে সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার একটি কঠিন বিকল্প অফার করে।
Knurling সম্পর্কে

Knurling হল একটি ধাতব কাজের প্রক্রিয়া যেখানে একটি প্যাটার্ন কাটা হয় বা ওয়ার্কপিসের বাইরের দিকে পাকানো হয়। থ্রেডেড সন্নিবেশের জন্য, knurl প্যাটার্ন গুরুত্বপূর্ণ এবং সরাসরি পুলআউট এবং টর্ক প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
স্ট্রেইট নর্ল (সন্নিবেশের দৈর্ঘ্যের সমান্তরাল) সর্বাধিক টর্ক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তবে কম পুলআউট প্রতিরোধ। knurl ব্যান্ডের মধ্যবর্তী খাঁজগুলো পুলআউট প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
তির্যক বা সর্পিল নর্ল উভয় দিকের শক্তির প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে। ষড়ভুজ বা হীরা-আকৃতির নর্লগুলি সম্ভবত সবচেয়ে সাধারণ এবং সমস্ত দিক থেকে প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
আকারের বিস্তৃত পরিসর

প্লাস্টিকের জন্য স্ট্যান্ডার্ড থ্রেডেড ইনসার্টের ব্যাস প্রায় 1/8″ - 9/16″ থেকে 1/8″ - 5/8″ পর্যন্ত, থ্রেডের আকার #0-80 থেকে 3/8-16 (M2 থেকে M10) পর্যন্ত , প্রকারের উপর নির্ভর করে)। এই আকারের পরিসরটি ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, প্রতিরক্ষা, চিকিৎসা, শিল্প এবং বিনোদন সরঞ্জামের মতো শিল্পগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে মিটমাট করে।

শারীরিকভাবে ছোট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস, মাইক্রোপিইএম সন্নিবেশগুলি 1 মিমি (0.039″) এর মতো ছোট ব্যাস এবং 1.75 মিমি (0.069″) এর মতো ছোট দৈর্ঘ্যেও পাওয়া যায়। এই মাইক্রো সন্নিবেশ M1 ফাস্টেনার মিটমাট করতে পারে, ক্ষুদ্রতম ISO-নির্দিষ্ট M-টাইপ থ্রেড। তারা তাপ স্টেকিং বা অতিস্বনক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সোজা বা টেপারড গর্তে ইনস্টল করা যেতে পারে।

চার ধরনের সন্নিবেশ প্রক্রিয়া - হিট স্টেকিং, অতিস্বনক, সোয়াজিং বা কোল্ড সোয়াজিং - আপনার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অনন্য সুবিধা এবং ক্ষমতা প্রদান করে। সর্বাধিক সন্নিবেশ কার্যকারিতা অর্জন করতে, আবেদন, খরচ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সন্নিবেশের ধরন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।