ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ সমস্যা

অমসৃণ পণ্যের রঙের বিশ্লেষণ এবং সমাধান মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের প্রধান কারণগুলি এবং তাদের সমাধানগুলি নিম্নরূপ: (1) রঙিনগুলির দুর্বল প্রসারণ, যা প্রায়শই গেটের কাছে প্যাটার্নগুলিকে দেখা দেয়। (2) প্লাস্টিক বা কালারেন্টের তাপীয় স্থিতিশীলতা কম। অংশগুলির রঙ স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদনের শর্তগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে স্থির করা উচিত, বিশেষত উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র। (3) স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য, অংশের প্রতিটি অংশের শীতল গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন। প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্য সহ অংশগুলির জন্য, রঙের পার্থক্য মাস্ক করতে রঙিন ব্যবহার করা যেতে পারে। তুলনামূলকভাবে অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ জন্য, উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা স্থির করা আবশ্যক. (4) অংশটির আকৃতি এবং গেট ফর্ম প্লাস্টিক ভরাট পরিস্থিতির উপর প্রভাব ফেলে, যার ফলে অংশের কিছু অংশে রঙের পার্থক্য হয়। প্রয়োজনে পরিবর্তন করতে হবে।

কিছু পলিস্টাইরিন অংশের জন্য, সাদা তুষার-সদৃশ পদার্থের একটি পাতলা স্তর বিভাজন পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থানীয় পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত পাওয়া যাবে। তাদের বেশিরভাগই পলিশ করার পরে সরানো যেতে পারে। এই সাদা তুষার-সদৃশ পদার্থগুলি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথেও লেগে থাকবে। কারণ প্লাস্টিকের কাঁচামালের উদ্বায়ী পদার্থ বা দ্রবণীয় কম-আণবিক-ওজন সংযোজনগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে বায়বীয় হয়ে যায় এবং প্লাস্টিক গলে যাওয়া থেকে মুক্তি পায়। ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার পরে, এগুলি নিষ্কাশন ফাংশনের কাছে বিভাজন পৃষ্ঠে চেপে যায় এবং প্রস্ফুটিত বা স্ফটিক হয়ে যায়। এই সাদা তুষার-সদৃশ গুঁড়ো এবং দানাগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যা শুধুমাত্র পরবর্তী ডিমোল্ডিং অংশে স্ক্র্যাচ করবে না, এটি অনেকবার ঘটলে ছাঁচের পৃষ্ঠের মসৃণতাকেও প্রভাবিত করবে। অদ্রবণীয় ফিলার এবং কালারেন্টগুলি বেশিরভাগই সাদা তুষারপাতের সাথে অপ্রাসঙ্গিক।

সাদা তুষারপাতের সমাধান: কাঁচামালের শুকানোকে শক্তিশালী করুন, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচের নিষ্কাশনকে শক্তিশালী করুন, পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর অনুপাত হ্রাস করুন, ইত্যাদি। যখন সাদা তুষারপাত দেখা দেয়, তখন ছাঁচের পৃষ্ঠের ঘন ঘন পরিষ্কারের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণে অমসৃণ পণ্যের রঙের কারণগুলির বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের প্রধান কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ: (1) রঙের দুর্বল প্রসারণ, যা প্রায়শই গেটের কাছে নিদর্শনগুলিকে দেখা দেয়৷ (2) প্লাস্টিক বা কালারেন্টের তাপীয় স্থিতিশীলতা কম। অংশগুলির রঙ স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদন শর্তগুলি কঠোরভাবে স্থির করা আবশ্যক, বিশেষত উপাদান তাপমাত্রা, উপাদান পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র। (3) স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য, পণ্যের প্রতিটি অংশের শীতল গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন। প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্য সহ পণ্যগুলির জন্য, রঙের পার্থক্য মাস্ক করতে রঙিন ব্যবহার করা যেতে পারে। তুলনামূলকভাবে অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ পণ্যগুলির জন্য, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির করা উচিত। (4) পণ্যের আকৃতি এবং গেট ফর্ম এবং অবস্থান প্লাস্টিক ভরাট পরিস্থিতির উপর প্রভাব ফেলে, যার ফলে পণ্যের কিছু অংশে রঙের পার্থক্য হয়। প্রয়োজনে তাদের পরিবর্তন করতে হবে।

যখন গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক সন্নিবেশ, গর্ত, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের হার সহ এলাকা, যেখানে ভরাট উপাদান প্রবাহ বাধাগ্রস্ত হয় এবং যখন গেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঘটে, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে না এবং রৈখিক জোড় চিহ্ন তৈরি করে। ঝালাই চিহ্নের অস্তিত্ব পণ্যের যান্ত্রিক শক্তিকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করে। ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি অতিক্রম করার পদ্ধতিটি মূলত পণ্যের ডেন্ট কমানোর পদ্ধতির মতোই। 1. সরঞ্জাম: দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং অসম গলিত তাপমাত্রা প্লাস্টিকাইজেশনকে আরও সম্পূর্ণ করতে ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রসারিত করতে পারে। প্রয়োজন হলে, একটি বড় প্লাস্টিকাইজেশন ক্ষমতা সঙ্গে মেশিন প্রতিস্থাপন. 2. ছাঁচ (1) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত বা ওয়েল্ড সিমের স্থানীয় তাপমাত্রা উদ্দেশ্যমূলকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। (2) রানারটি খুব ছোট, খুব সরু বা খুব অগভীর এবং ঠান্ডা কূপটি ছোট। রানার দক্ষতা উন্নত করতে এবং ঠান্ডা কূপের পরিমাণ বাড়াতে রানার আকার বৃদ্ধি করা উচিত। (3) গেট বিভাগটি বড় বা কমানো উচিত এবং গেটের অবস্থান পরিবর্তন করা উচিত। গেট খোলার সময়, সন্নিবেশ এবং গর্তের চারপাশে প্রবাহিত গলে যাওয়া এড়াতে চেষ্টা করুন। ইনজেকশন ফিলিং যে গেটটি ঘটে সেটিকে ব্লক দিয়ে সংশোধন, সরানো বা বাফার করা উচিত। যতটা সম্ভব কম একাধিক গেট ব্যবহার বা ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন। (4) দরিদ্র নিষ্কাশন বা কোন নিষ্কাশন গর্ত. ইনসার্ট এবং ইজেক্টর পিনের ফাঁক দিয়ে নিষ্কাশন সহ নিষ্কাশন চ্যানেলটি খোলা, প্রসারিত বা অবরোধমুক্ত করা উচিত। III. প্রক্রিয়া (1) ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি এবং ইনজেকশন সময় প্রসারিত. (2) ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করুন: উচ্চ গতি গলিত উপাদানগুলিকে ঠান্ডা হওয়ার আগে সঙ্গমে পৌঁছাতে পারে, এবং কম গতি গহ্বরের বাতাসকে নিঃসরণ করার জন্য সময় দিতে পারে। (3) ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতাকে ছোট করে তোলে, প্রবাহটি মসৃণ হয় এবং জোড়ের চিহ্নটি পাতলা হয়ে যায়; নিম্ন তাপমাত্রা বায়বীয় পদার্থের পচন কমায়। (4) যতটা সম্ভব কম রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন, বিশেষ করে সিলিকন-ধারণকারী রিলিজ এজেন্ট, অন্যথায় উপাদান প্রবাহ একত্রিত হতে পারবে না। (5) নিষ্কাশন সুবিধার জন্য ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করুন। (6) প্লাস্টিকের সান্দ্রতা কমাতে স্ক্রু গতি বাড়ান; প্লাস্টিকের ঘনত্ব বাড়াতে পিছনের চাপ বাড়ান। IV কাঁচামাল (1) কাঁচামাল শুষ্ক হওয়া উচিত এবং সূত্রে তরল সংযোজন কম করা উচিত। (2) দুর্বল তরলতা বা উচ্চ তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, যথাযথভাবে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজার যোগ করুন। প্রয়োজনে, ভাল তরলতা বা উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্লাস্টিক ব্যবহার করুন। V. পণ্যের নকশা (1) দেয়ালের বেধ যদি ছোট হয়, তাহলে পণ্যটিকে অকাল দৃঢ়তা এড়াতে ঘন করা উচিত। (2) সন্নিবেশের অবস্থানটি অনুপযুক্ত এবং সামঞ্জস্য করা উচিত। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে পণ্যের ডিলামিনেশনের কারণ এবং সমাধান I. প্রক্রিয়া: (1) নিম্ন ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা। (২) পিঠের নিম্নচাপ। (3) পিভিসি প্লাস্টিকের জন্য, খুব দ্রুত ইনজেকশনের গতি বা কম ছাঁচের তাপমাত্রাও ডিলামিনেশন হতে পারে। ২. কাঁচামাল: (1) কাঁচামাল দূষণ বা বিদেশী পদার্থের মিশ্রণ। (2) বিভিন্ন প্লাস্টিকের মিশ্রণ। কিছু প্লাস্টিক পণ্য ঢালাই এবং ভেঙে ফেলার পরে, শীঘ্রই ধাতব সন্নিবেশের পিছনে বা বিশেষভাবে মোটা অংশগুলিতে ফোলাভাব এবং ফোসকা দেখা দেবে। এর কারণ হল যে প্লাস্টিকটি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা হয়নি তা গ্যাস ছেড়ে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপের ক্রিয়ায় প্রসারিত হয়। সমাধান: (1) ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং ছাঁচ খোলার সময় প্রসারিত করুন। (4) পরিস্থিতির উন্নতি করুন যেখানে পণ্যের প্রাচীর খুব পুরু বা বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। (2) উপাদান শুকানোর তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা হ্রাস; ভর্তি হার কমাতে; ছাঁচনির্মাণ চক্র হ্রাস; প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস। (3) হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি.