প্লাস্টিকের দানাদার প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

ইলেকট্রনিক পণ্য শেল প্রক্রিয়াকরণ কারখানা ফিলিং মাস্টারব্যাচের সূত্র নির্ধারণ করার পরে, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা মাস্টারব্যাচের গুণমান নির্ধারণ করে।

(1) উত্তাপের তাপমাত্রা উত্তাপের তাপমাত্রা ক্যারিয়ার রজনের নরম হওয়া বা গলানোর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। ক্যারিয়ার রজন এর নরমিং পয়েন্ট বা গলানোর তাপমাত্রা যত বেশি হবে, গরম করার তাপমাত্রা তত বেশি হবে। সাধারণত, এটি রজন গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 5°C বেশি হওয়া উচিত। গরম করার তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন সম্পূর্ণরূপে গলতে পারে না, এবং সীমিত ক্যারিয়ার রজন সম্পূর্ণরূপে অজৈব পাউডারকে আবৃত করতে পারে না। মাস্টারব্যাচের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং কণার মাঝখানে গহ্বর রয়েছে। রজন এবং অজৈব পাউডার একটি অভিন্ন সিস্টেম গঠন করতে পারে না। গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, সংযোজনটি উদ্বায়ী করা সহজ, স্ক্রু শিয়ার ফোর্স হ্রাস করা হয় এবং এটি প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য উপযুক্ত নয়, যা মাস্টারব্যাচের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, জোন 2 এর তাপমাত্রা দানাদারির জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হওয়া উচিত। জোন 1-এর তাপমাত্রা জোন 2-এর তুলনায় প্রায় 10°C কম। জোন 3 এবং 4-এর তাপমাত্রা মূলত জোন 2-এর মতই। জোন 5 থেকে মাথা পর্যন্ত, এটি ধীরে ধীরে 5~10°C কমে যায়। .

(2) প্রধান ইঞ্জিনের গতি একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য, প্রধান ইঞ্জিনের গতি আউটপুট দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রধান ইঞ্জিনের গতি যত বেশি, আউটপুট তত বেশি। অনুশীলন দেখিয়েছে যে যেকোন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য, আউটপুট যত বেশি হবে তত ভাল হবে না। সাধারণত, সর্বাধিক গতির 60~70% এ প্রধান ইঞ্জিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত। গতি খুব বেশি হলে, কণাগুলি অল্প সময়ের জন্য স্ক্রুতে থাকবে এবং প্লাস্টিকাইজেশন স্বাভাবিকভাবেই দুর্বল হবে। মূল ইঞ্জিনের গতিও ফিডারের গতি এবং পেলিটাইজারের গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত, অন্যথায় অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটবে যেমন অতিপ্রবাহ বা কণাগুলি খুব বড় বা খুব ছোট। ——এটি প্রধান ইঞ্জিনের গতি বা খাওয়ানোর গতির একটি সাধারণ প্রশ্ন নয়। ম্যাক্রো অর্থে, প্রধান ইঞ্জিনের গতি সেই গতিকে প্রতিফলিত করে যে গতিতে উপাদানটি মূল ইঞ্জিন স্ক্রু থেকে বেরিয়ে আসে, যখন ফিডিং স্ক্রু গতি সেই গতিকে প্রতিফলিত করে যে গতিতে ফিডিং স্ক্রু উপাদানটিকে মূল ইঞ্জিন স্ক্রুতে প্রেরণ করে। তাই এখানে মূল বিষয় হল ফিডিং স্ক্রু গতি প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু গতির সাথে মেলে কিনা।
1. যখন ফিডিং স্ক্রু গতি প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু গতির তুলনায় খুব কম হয়, তখন প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রুতে থাকা উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে স্ক্রু ফাঁক পূরণ করে না। প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রুতে, তুলনামূলকভাবে কম উপাদান রয়েছে এবং লোডও কম। এই সময়ে, স্ক্রুতে থাকা উপাদানটি একটি নিম্ন-চাপের শিয়ার উপস্থাপন করে, যা একটি ভাল বিচ্ছুরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে না। (এ থেকে, এটি দেখা যায় যে ফিলারগুলির বিচ্ছুরণ কেবলমাত্র ছোট অণু বিচ্ছুরণের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।)
2. যখন ফিডিং স্ক্রু গতি প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু গতির তুলনায় খুব বেশি হয়, তখন প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু ফাঁকে ফিডিং স্ক্রু দ্বারা প্রেরিত উপাদানটি প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু দ্বারা প্রেরণ করতে সর্বদা খুব দেরী হয়, জল-ঠান্ডা এবং পেলেটাইজড, তাই প্রধান ইঞ্জিনের স্ক্রু ব্যবধান অত্যধিক স্যাচুরেটেড, যে উপকরণগুলি সময়মতো সরবরাহ করা যায় না সেগুলি চারপাশে ধাক্কা খাবে এবং বিশাল অংশের নীচে একটি অগ্রগতির সন্ধান করবে চেপে ধরা এবং কম্প্যাক্ট করা। এই সময়ে, তারা গ্লাস ফাইবার পোর্ট বা ভ্যাকুয়াম চ্যানেল থেকে ওভারফ্লো হবে, যার ফলে গ্লাস ফাইবার পোর্টটি ওভারফ্লো হবে বা ফিরে আসবে, বা এমনকি ভ্যাকুয়াম ব্লকেজ হবে। সাধারণভাবে, সর্বাধিক গতির 60~70% এ প্রধান ইঞ্জিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উপযুক্ত। এটি আসলে বিবেচনা করে যে প্রধান ইঞ্জিনের গতি খুব বেশি, যা পরিস্থিতি 1, এবং প্রধান ইঞ্জিনের গতি খুব কম, যা পরিস্থিতি 2। এগুলোকে আসলে উৎপাদন অস্বাভাবিকতা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। অবশ্যই, আরও কিছু সমস্যা জড়িত থাকতে পারে, যেমন খুব বেশি গতি (মূল ইঞ্জিনের সর্বোচ্চ গতির 100%), মেশিনের উচ্চ লোড অপারেশন, যা মেশিনের পরিষেবা জীবন কমিয়ে দিতে পারে।

3. জলের পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের ব্যবহার জলের পাম্প হল একটি যন্ত্র যা স্ক্রুর তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়৷ একটি নির্দিষ্ট এলাকায় তাপমাত্রা খুব বেশি না হলে, বিদ্যুৎ খরচ বাঁচানোর জন্য জলের ভালভ যতটা সম্ভব বন্ধ করা উচিত। যতক্ষণ পর্যন্ত প্রতিটি এলাকার তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, জল পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম পাম্প হল একটি যন্ত্র যা কম-উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া বা স্টার্চ-ভরা মাস্টারব্যাচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। অজৈব পাউডার-ভরা মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য, এটি ব্যবহার না করা বা কম ব্যবহার করা ভাল। ভ্যাকুয়ামিং ম্যাট্রিক্স রজনে মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণ বা প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে, উপাদান থেকে সংযোজনগুলিকে সহজেই অপসারণ করতে পারে।