Избор на позиция на вратата по време на леене под налягане

Влиянието на шприцване на пластмаса по поръчка порта на части и избор на позиция

1. Изисквания за позицията на вратата: 1. Изисквания за външен вид (бележки на вратата, заваръчни линии) 2. Изисквания за функцията на продукта 3. Изисквания за обработка на матрицата 4. Изкривяване на продукта 5. Лесно ли се отстранява вратата

2. Въздействие върху производството и функцията: 1. Дължината на потока определя налягането на впръскване, силата на затягане и дали продуктът е напълнен или не. Скъсяването на дължината на потока може да намали налягането на впръскване и силата на затягане. 2. Позицията на вратата влияе върху задържането на налягането. Размер на налягането на задържане. Дали налягането на задържане е балансирано. Дръжте вратата далеч от бъдещата позиция на напрежение на продукта (като лагера), за да избегнете остатъчно напрежение. Позицията на вратата трябва да вземе предвид изпускателната система, за да се избегне натрупването на вятър. Не поставяйте портата в по-слабата или вградената част на продукта, за да избегнете отклонение (основен вал)

3. Съвети за избор на позиция на вратата

1. Поставете портата в най-дебелата част на продукта. Изливането от най-дебелата част може да осигури по-добър ефект на натиск при пълнене и задържане. Ако налягането на задържане е недостатъчно, по-тънката зона ще се втвърди по-бързо от по-дебелата област. Избягвайте да поставяте вратата на мястото, където дебелината се променя внезапно, за да избегнете хистерезис или къси удари.
2. По възможност изсипете от центъра на продукта. Поставянето на портата в центъра на продукта може да осигури еднаква дължина на потока. Размерът на дължината на потока ще повлияе на необходимото налягане на впръскване. Централното изливане прави налягането на задържане равномерно във всички посоки, което може да избегне неравномерно свиване на обема.
3 Врата Вратата е къс жлеб с малко напречно сечение, който се използва за свързване на плъзгача и кухината на формата. Площта на напречното сечение трябва да е малка, за да се постигнат следните ефекти: Портата ще бъде студена скоро след като кухината на матрицата се запълни. Вратата за обезводняване е проста. След като затворът за обезводняване е завършен, остава само малка следа, което улеснява контролирането на пълненето на множество кухини на формата. Намалете феномена на прекомерно пълнене.
Няма твърдо и бързо правило за проектиране на порти, което се основава предимно на опит, но има два основни елемента, които трябва да се разглеждат като компромис:
1. Колкото по-голяма е площта на напречното сечение на портата, толкова по-добре и колкото по-къса е дължината на канала, толкова по-добре, за да се намали загубата на налягане при преминаване на пластмасата.
2. Вратата трябва да е тясна, така че да може лесно да се охлажда и да предотврати обратното изтичане на излишната пластмаса. Следователно портата е в центъра на плъзгача и нейното напречно сечение трябва да е възможно най-кръгло. Отварянето и затварянето на вратата обаче обикновено се определя от отварянето и затварянето на модула.
3 Размер на вратата Размерът на вратата може да се определи от площта на напречното сечение и дължината на вратата. Следните фактори могат да определят оптималния размер на вратата: Дебелината на гумения поток Количеството гума, инжектирано в кухината на формата

При определяне на позицията на затвора трябва да се спазват следните принципи: 1. Гумата, инжектирана във всяка част на кухината на матрицата, трябва да бъде възможно най-равна. 2. Каучукът, инжектиран във формата, трябва да поддържа еднакъв и стабилен фронт на потока на всички етапи от процеса на инжектиране. 3. Трябва да се имат предвид възможни следи от заварки, мехурчета, кухини, кухини, недостатъчно инжектиране и пръскане. 4. Операцията по обезводняване трябва да бъде възможно най-лесна, за предпочитане автоматична работа. 5. Местоположението на портата трябва да бъде съгласувано с всички аспекти. Баланс на затвора Ако не може да се получи балансирана система на плъзгач, може да се използва следният метод за балансиране на затвора, за да се постигне целта за равномерно леене под налягане. Този метод е подходящ за форми с голям брой кухини. Има два метода за балансиране на портата: промяна на дължината на канала на портата и промяна на площта на напречното сечение на портата. В друг случай, когато кухината на матрицата има различни проектирани площи, портата също трябва да бъде балансирана. По това време, за да се определи размерът на портата, е необходимо първо да се определи размерът на една от портите, да се намери съотношението му към обема на съответната кухина на матрицата и да се приложи това съотношение към сравнението между нейната врата и всяка съответна кухина на матрицата и след това размерът на всяка врата може да бъде последователно изчислен. След действително пробно инжектиране операцията по балансиране на затвора може да бъде завършена. Позицията на шибъра в канала Когато пластмасата се влива в канала, пластмасата първо губи топлина (охлажда се) и се втвърдява, когато се доближи до повърхността на формата. Когато пластмасата тече отново напред, тя тече само през втвърдения пластмасов слой. Тъй като пластмасата е материал с нисък топлопренос, твърдата пластмаса образува изолационен слой и задържащ слой, който все още може да тече. Следователно, в идеалния случай, портата трябва да бъде поставена на напречния слой, за да се постигне най-добър ефект на пластичен поток. Тази ситуация е най-често срещана при кръгли и шестоъгълни напречни пътеки. Трапецовидният напречен плъзгач обаче не може да постигне този ефект, тъй като портата не може да бъде поставена в средата на плъзгача. Direct Gate или Sprue Gate Водачът директно доставя пластмаса към готовия продукт. Плъзгачът се придържа към готовия продукт. В матрица с две плочи леякът обикновено е един навън, но при конструкцията на матрица с три плочи или гореща леярска форма могат да бъдат произведени няколко от една форма. Недостатъци: Следата от леяк, образувана върху повърхността на крайния продукт, ще повлияе на външния вид на крайния продукт. Размерът на леечната маркировка зависи от диаметъра на дюзата и ъгъла на изваждане на дюзата. Поради това големият леяк може да бъде намален чрез намаляване на размера на дюзата. Въпреки това, диаметърът на дюзата се влияе от диаметъра на дюзата на пещта и леят трябва лесно да се деформира, така че ъгълът на деформиране не може да бъде по-малък от 3 градуса. Следователно само дължината на дюзата може да бъде съкратена, а дюзата на пещта може да бъде удължена. Избор на порта Портата е свързващата част между плъзгача и кухината и също така е последната част от системата за подаване на шприцформата. Основните му функции са:
1. Оставете разтопената пластмаса от плъзгача да влезе в кухината с най-бърза скорост. 2. След като кухината се напълни, портата може бързо да се охлади и затвори, за да се предотврати обратното изтичане на пластмасата, която не се е охладила от кухината. Дизайнът на вратата е свързан с размера, формата, структурата на формата, условията на процеса на инжектиране и работата на пластмасовата част. Въпреки това, съгласно горните две основни функции, секцията на вратата трябва да е малка и дължината трябва да е къса, тъй като само по този начин могат да бъдат изпълнени изискванията за увеличаване на скоростта на потока, бързо охлаждане и затваряне, улесняване на отделянето на пластмасови части и минимизиране маркировките на портата да бъдат изпълнени. Ключовите точки при проектирането на портата могат да бъдат обобщени, както следва:
1. Портата се отваря в по-дебелата част на секцията на пластмасовата част, така че разтопеният материал да тече от секцията с дебел материал към тънката секция, за да се осигури пълно запълване на формата;
2. Изборът на позицията на шибъра трябва да направи процеса на пластмасово пълнене възможно най-кратък, за да се намали загубата на налягане;
3. Изборът на позицията на шибъра трябва да благоприятства отстраняването на въздуха в кухината;
4. Портата не трябва да позволява на разтопения материал да се втурне директно в кухината, в противен случай ще генерира вихър и ще остави спираловидна следа върху пластмасовата част, особено тясната порта е по-вероятно да има този дефект;
5. Изборът на позицията на вратата трябва да предотврати образуването на линии на шевове върху пластмасовата повърхност, особено в случай на кръгли или цилиндрични пластмасови части, трябва да се добави кладенец за студен материал в точката на изливане на разтопения материал върху повърхността на вратата;
6. Позицията на вратата на шприцформата с тънка сърцевина трябва да е далеч от формовъчната сърцевина, за да се предотврати деформирането на формовъчната сърцевина от потока на материала;
7. При оформяне на големи или плоски пластмасови части може да се използва сложна врата за предотвратяване на изкривяване, деформация и недостиг на материал;
8. Портата трябва да се отвори доколкото е възможно в позиция, която не засяга външния вид на пластмасовата част, като например долната част на ръба;
9. Размерът на портата зависи от размера, формата и изпълнението на пластмасовата част;10. Когато проектирате шприцформа с множество кухини, помислете за баланса на шибъра в комбинация с баланса на плъзгача и се опитайте да гарантирате, че разтопеният материал се пълни равномерно по едно и също време. Конструкция на портата Портата, известна още като захранващ порт, е каналът за стопилката, свързващ плъзгача и кухината. Уместността на дизайна на вратата и избора на местоположение е пряко свързана с това дали пластмасовата част може да бъде шприцована и формована непокътната и с високо качество. Портите могат да бъдат разделени на две категории: ограничителни порти и неограничителни порти. Ограничителната врата е частта с най-малък размер на напречното сечение в цялата леярска система. Чрез внезапната промяна на размера на напречното сечение, пластмасовата стопилка, изпратена от разклонителния канал, ще доведе до внезапно увеличение на скоростта на потока, ще увеличи скоростта на срязване, ще намали вискозитета и ще го направи идеално състояние на потока, така че да може бързо и равномерно запълване на кухината. За формите с множество кухини регулирането на размера на шибъра може също да постигне целта за едновременно подаване на небалансирани кухини и да подобри качеството на пластмасовите части. В допълнение, ограничителният затвор също играе роля в ранното втвърдяване, за да предотврати обратното изтичане на стопилката в кухината. Неограничителната врата е частта с най-голям размер на напречното сечение в цялата леярска система. Той играе главно роля в насочването на материала и прилагането на натиск след подаване към кухината на средни и големи цилиндрични и подобни на черупки пластмасови части. Според структурната форма и характеристиките на портата, често използваните порти могат да бъдат разделени на следните типове. (1) Директната врата е основната врата и принадлежи към неограничителната врата. Пластмасовата стопилка навлиза директно в кухината от големия край на главния канал, така че има характеристиките на малко съпротивление на потока, кратък процес на поток и дълго време за попълване. Той обаче има и някои недостатъци, като голямо остатъчно напрежение в точката на захранване, което кара пластмасовата част да се изкривява и деформира. Трудно е да се премахне маркировката на портата поради голямата порта, а марката е голяма, което се отразява на външния вид. Поради това този тип шибър се използва най-вече за леене под налягане на големи, средни, дълги, цилиндрични или изкривени пластмасови части с дълбока кухина, особено подходящи за пластмаси с висок вискозитет като поликарбонат и полисулфон. В допълнение, този тип врата е подходящ само за форми с една кухина. При проектирането на вратата, за да се намали площта на вратата в точката на контакт с пластмасовата част и да се предотврати появата на свиване, деформация и други дефекти в тази точка, от една страна, ъгълът на конус на главния канал a (a=2 ″4 градуса) с по-малък конус трябва да се избере възможно най-много, а от друга страна, дебелината на фиксираната плоча и фиксираната седалка на формата трябва да бъдат намалени възможно най-много. Такава врата има добро състояние на потока на стопилката и пластмасовата стопилка тече от центъра на долната повърхност на кухината към разделителната повърхност, което е благоприятно за изпускане; тази форма минимизира площта на проекцията на пластмасовата част и системата за изливане върху разделителната повърхност, структурата на формата е компактна и машината за шприцване е равномерно натоварена. (2) Централна врата Когато има проходен отвор в или близо до центъра на дъното на цилиндрична или подобна на черупка пластмасова част, вътрешната врата се отваря при вратата и в центъра се поставя отклоняващ конус. Този тип врата всъщност е специална форма на директна врата, която има редица предимства на директните врати, но преодолява дефектите на директните врати, като дупки от свиване и деформация. Централната порта всъщност е пръстеновидна порта за захранване от края (въведено по-долу). При проектирането дебелината на пръстена обикновено не е по-малка от 0,5 мм. Когато площта на пръстена на захранващата врата е по-голяма от площта на малкия край на главния канал, портата е неограничителна порта; в противен случай портата е ограничителна врата. (3) Странична врата Страничните врати се наричат ​​стандартни врати в чужбина. (Имам различни снимки тук, но нямам скенер) Страничната врата обикновено се отваря на разделителната повърхност. Пластмасовата стопилка запълва кухината на формата отвътре или отвън. Формата на напречното му сечение е предимно правоъгълна (плоска бразда). Промяната на ширината и дебелината на вратата може да регулира скоростта на срязване на стопилката и времето за замръзване на вратата. Този тип порта може да бъде избран според характеристиките на формата на пластмасовата част. Лесно се обработва и подстригва, така че е широко използван. Предимствата са следните: Благодарение на малкото напречно сечение на вратата, консумацията на пластмаса в леярската система е намалена, а вратата се отстранява лесно и следите не са очевидни. Недостатъци: Има следи от заваряване, загубата на налягане при впръскване е голяма и изпускането на пластмасови части с дълбока кухина не е добро. Може също да бъде разделена на 1) ветрилообразна врата 2) плосък шев порта (4) пръстеновидна порта Портата, която използва кръгла форма за подаване, за да запълни кухината, се нарича пръстеновидна порта. Характеристики: равномерно подаване, приблизително еднаква скорост на потока във всички точки по обиколката, добро състояние на потока, лесно отстраняване на въздуха в кухината и избягване на следи от заварки. Портата е проектирана върху сърцевината, с дебелина на портата t=0,25″1,6mm и дължина l=0,8″1,8mm; припокритият пръстеновиден гейт с подаване от челната повърхност има дължина на припокриване L1=0,8″1,2 mm, а общата дължина L може да бъде 2″3 mm; пръстеновидната порта се използва главно за оформяне на цилиндрични пластмасови части без дъно, но системата за стробиране консумира повече материал, портата е трудна за премахване и следите от портата са очевидни.