Характеристики и процес на леене под налягане на прозрачни пластмасови суровини

Медицински продукти за леене под налягане Тъй като се изисква да има добра прозрачност, висока устойчивост на износване и добра якост на удар, трябва да се направи много работа върху състава на пластмасите, процеса на целия процес на леене под налягане, оборудването, формите и т.н., за да се гарантира че тези пластмаси, използвани за замяна на стъкло (наричани по-нататък прозрачни пластмаси), имат добро качество на повърхността и отговарят на изискванията за употреба. Понастоящем често използваните прозрачни пластмаси на пазара са полиметилметакрилат (известен като акрилно или органично стъкло, кодово наименование PMMA), поликарбонат (кодово наименование PC). Полиетилен терефталат (кодово наименование PET), прозрачен найлон. AS (съполимер на акрилонитрил-стирен), полисулфон (кодово наименование PSF) и др. Сред тях най-често използваният е PMMA. PC и PET са три вида пластмаси. Поради ограниченото пространство, тези три пластмаси се използват като примери за обсъждане на характеристиките и процеса на леене под налягане на прозрачни пластмаси.

1. Изпълнение на прозрачни пластмаси

Прозрачните пластмаси трябва първо да имат висока прозрачност и второ, да имат определена якост и устойчивост на износване, устойчивост на удар, добра устойчивост на топлина, отлична химическа устойчивост и ниска абсорбция на вода. Само по този начин те могат да отговорят на изискванията за прозрачност и да останат непроменени дълго време по време на употреба. Следната таблица сравнява производителността на PMMA, PC и PET. (1) Поради голямото разнообразие от сортове, това е само средна стойност, а действителните данни за различните сортове са различни. (2) PET данни (механични аспекти) са данните след разтягане.

2. Често срещани проблеми, които трябва

трябва да се обърне внимание по време на леене под налягане на прозрачни пластмаси. Поради високата пропускливост на светлината на прозрачните пластмаси, строгите изисквания за качество на повърхността на пластмасовите продукти са неизбежни. Не трябва да има петна, пори, побелявания, ореоли, черни петна, обезцветяване, слаб гланц и други дефекти. Следователно, в целия процес на леене под налягане, на суровините, оборудването, формите и дори на дизайна на продукта трябва да се обърне голямо внимание и трябва да се поставят строги или дори специални изисквания. Второ, тъй като прозрачните пластмаси в повечето случаи имат високи точки на топене и слаба течливост, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта, често е необходимо да се правят фини корекции на параметрите на процеса като температура на машината, налягане на впръскване и скорост на впръскване, така че че инжекционната пластмаса може да запълни матрицата, без да генерира вътрешно напрежение и да причини деформация и напукване на продукта. Следното е за подготовката на суровините. Изискванията за оборудване и форми, процеса на леене под налягане и обработката на суровините на продуктите и обсъждане на въпросите, на които трябва да се обърне внимание. (I) Подготовка и сушене на суровините Тъй като всякакви примеси в пластмасата могат да повлияят на прозрачността на продукта, е необходимо да се съхранява и транспортира. По време на процеса на хранене е необходимо да се обърне внимание на запечатването, за да се гарантира, че суровините са чисти. По-специално, ако суровините съдържат влага, нагряването ще доведе до влошаване на суровините, така че те трябва да бъдат изсушени, а по време на леене под налягане захранването трябва да използва бункер за сушене. Друг момент, който трябва да се отбележи, е, че по време на процеса на сушене входящият въздух за предпочитане трябва да бъде филтриран и обезвлажнен, за да се гарантира, че суровините няма да бъдат замърсени. (ii) Почистване на цевта, шнека и аксесоарите За да се предотврати замърсяване на суровината и стари материали или примеси във вдлъбнатините на шнека и аксесоарите, особено смоли с лоша термична стабилност, трябва да се използват почистващи агенти за шнек за почистване на всички части преди употреба и след изключване за да предотвратите полепването на примеси. Когато няма препарат за почистване на винтове, винтът може да се почисти със смоли като PE и PS. Когато машината е временно изключена, за да се предотврати дългото задържане на суровините при висока температура и причиняване на разграждане, температурата на сушилнята и варела трябва да се намали. Например температурата на варела на PC, PMMA и т.н. трябва да бъде намалена до под 160°C. (Температурата на бункера за PC трябва да бъде намалена до под 100°C)

(iii) Въпроси, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на матрицата

(включително дизайн на продукта) За да се предотврати слабият обратен хладник или неравномерното охлаждане да причини лошо пластмасово формоване, повърхностни дефекти и влошаване, трябва да се обърне внимание на следните точки при проектирането на формата. а) Дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна и наклонът на изваждане трябва да е достатъчно голям; б) Преходът трябва да бъде постепенен. Плавен преход за предотвратяване на остри ъгли. Получават се остри ръбове, особено PC продуктите не трябва да имат празнини; в) Порта. Пътеката трябва да бъде възможно най-широка и къса, а позицията на вратата трябва да бъде зададена в съответствие с процеса на свиване и кондензация. Ако е необходимо, трябва да се добави студен кладенец; d) Повърхността на формата трябва да е гладка и с ниска грапавост (за предпочитане по-малко от 0,8); д) Вентилационен отвор. Жлебът трябва да е достатъчен, за да изпуска въздуха и газа в стопилката навреме; f) С изключение на PET, дебелината на стената не трябва да бъде твърде тънка, обикновено не по-малко от 1 мм.

(IV) Въпроси, на които трябва да се обърне внимание в процеса на леене под налягане

(включително изискванията на машината за леене под налягане) За да се намалят вътрешните напрежения и дефектите в качеството на повърхността, трябва да се обърне внимание на следните проблеми в процеса на леене под налягане. а) Трябва да се избере специален шнек и машина за леене под налягане с отделна дюза с контролирана температура; б) При предпоставката, че пластмасовата смола не се разлага, трябва да се използва по-висока влажност при инжектиране; c) Налягане на впръскване: Обикновено по-високо за преодоляване на дефекта на високия вискозитет на стопилката, но твърде високото налягане ще доведе до вътрешно напрежение, причинявайки затруднения при изваждане от формата и деформация; d) Скорост на инжектиране: При условие на пълнене на формата, тя обикновено трябва да бъде ниска и най-добре е да използвате бавно-бързо-бавно многоетапно инжектиране; д) Време на задържане и цикъл на формоване: При условие на пълнене на продукта без образуване на вдлъбнатини и мехурчета; то трябва да бъде възможно най-кратко, за да се сведе до минимум времето на престой на стопилката в цевта; f) Скорост на шнека и противоналягане: При предпоставката за постигане на качеството на пластификация, тя трябва да бъде възможно най-ниска, за да се предотврати възможността за декомпресия; g) Температура на матрицата: Качеството на охлаждане на продукта има голямо влияние върху качеството, така че температурата на матрицата трябва да може да контролира точно процеса. Ако е възможно, температурата на формата трябва да е по-висока.

(V) Други проблеми За да се предотврати влошаване на качеството на горната повърхност

обикновено използвайте възможно най-малко освобождаващ агент по време на леене под налягане; когато се използват рециклирани материали, не трябва да надвишава 20%. С изключение на PET, всички продукти трябва да бъдат подложени на последваща обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение. PMMA трябва да се суши в 70-80t циркулация на горещ въздух за 4 часа; Компютърът трябва да се нагрява в чист въздух, глицерин, течен парафин и др. при 110-135 ℃. Времето зависи от продукта и отнема най-много повече от 10 часа. PET трябва да премине през процес на двуосно разтягане, за да получи добри механични свойства.

3. Процес на леене под налягане на прозрачни пластмаси Характеристики на процеса на прозрачни пластмаси: В допълнение към горните често срещани проблеми, прозрачните пластмаси също имат някои характеристики на процеса, които са описани по-долу: 1. Характеристики на процеса на PMMA PM-MA има висок вискозитет и леко лоша течливост, така че трябва да се инжектира при висока температура на материала и високо налягане на инжектиране. Влиянието на температурата на инжектиране е по-голямо от налягането на инжектиране, но увеличаването на налягането на инжектиране е благоприятно за подобряване на степента на свиване на продукта. Диапазонът на температурата на впръскване е широк, температурата на топене е 160 ℃, а температурата на разлагане е 270 ℃, така че диапазонът на регулиране на температурата на материала е широк и обработваемостта е добра. Следователно, за да подобрите течливостта, можете да започнете с температурата на впръскване. Лоша устойчивост на удар, лоша устойчивост на износване, лесна за надраскване, лесна за напукване, така че температурата на формата трябва да се повиши и процесът на кондензация трябва да се подобри, за да се преодолеят тези дефекти. 2. Процесни характеристики на PC PC има висок вискозитет, висока температура на топене и слаба течливост, така че трябва да се инжектира при по-висока температура (между 270-320t). Относително казано, обхватът на регулиране на температурата на материала е тесен и възможността за обработка не е толкова добра, колкото при PMMA. Налягането на впръскване има малък ефект върху течливостта, но поради високия вискозитет все още е необходимо високо налягане на впръскване. Съответно, за да се предотврати генерирането на вътрешно напрежение, времето на задържане трябва да бъде възможно най-кратко. Степента на свиване е голяма и размерът е стабилен, но продуктът има голямо вътрешно напрежение и е лесен за напукване, така че е препоръчително да повишите температурата, а не налягането, за да подобрите течливостта, а за да повишите температурата на формата, подобрете структура на матрицата и последваща обработка за намаляване на възможността от напукване. Когато скоростта на инжектиране е ниска, затворът е предразположен към дефекти като вълни. Температурата на радиалната дюза трябва да се контролира отделно, температурата на формата трябва да е висока, а съпротивлението на плъзгача и портата трябва да е малко. 3. Характеристики на процеса на PET. Температурата на формоване на PET е висока и обхватът на регулиране на температурата на материала е тесен (260-300 ℃), но след топене течливостта е добра, така че обработваемостта е лоша и има устройство против течение често се добавя към дюзата. Механичната якост и производителност след инжектиране не са високи и производителността трябва да се подобри чрез процеса на разтягане и модификация. Прецизният контрол на температурата на формата е важен фактор за предотвратяване на изкривяване и деформация. Затова се препоръчва да се използва горещ канал. Температурата на матрицата е твърде висока, в противен случай това ще доведе до слаб блясък на повърхността и трудности при изваждане от формата.

IV. Дефекти и решения на прозрачни пластмасови части Поради ограничения на пространството

тук се обсъждат само дефекти, които засягат прозрачността на продукта. За други дефекти, моля, вижте продуктовото ръководство на нашата компания или други материали?. Дефектите са приблизително следните: (I) Сребърни ивици: Поради анизотропията на вътрешното напрежение по време на пълнене на формата и кондензация, напрежението, генерирано във вертикална посока, кара смолата да тече нагоре и индексът на пречупване е различен от не- ориентация на потока, което води до светкавични копринени ивици. Когато се разширява, това може да причини пукнатини в продукта. В допълнение към обръщането на внимание на процеса на леене под налягане и матрицата (най-добре е продуктът да се закали. Например PC материалът може да се нагрее до над 160 ℃ и да се поддържа за 3-5 минути, след което да се охлади естествено. (ii) Мехурчета : главно поради водната пара и други газове в смолата не могат да бъдат изхвърлени (по време на процеса на кондензация на формата) или поради недостатъчно запълване на матрицата, повърхността на кондензация се кондензира твърде бързо, за да се образуват „вакуумни мехурчета“ (iii) Лош повърхностен гланц: главно поради голямата грапавост на формата, от друга страна, кондензацията е твърде ранна, така че смолата не може да копира състоянието на повърхността на матрицата създава малки неравности и продуктът губи блясъка си гъсти вълни, образувани от лебника като център, е, че вискозитетът на стопилката е твърде висок, материалът от предния край се е кондензирал в кухината и по-късният материал се пробива през тази кондензационна повърхност, причинявайки следи от трептене по повърхността. (v) Избелване. Ореол: главно се причинява от прах, попадащ в суровината във въздуха или от твърде голямо съдържание на вода в суровината. (VI) Бял дим. Черни петна: главно се дължат на разлагане или влошаване на смолата на цевта, причинено от локално прегряване на пластмаса в цевта. За да бъдат ясно обяснени мерките, предприети за преодоляване на тези недостатъци.