Често срещани проблеми при леене под налягане на автомобили

Дефектите и необичайните явления на автомобилно леене под налягане в крайна сметка се отразяват в качеството на шприцованите продукти. Дефектите на шприцованите продукти могат да бъдат разделени на следните точки: (1) Недостатъчно шприцване на продуктите; (2) Преливане на продукти; (3) Вдлъбнатини и мехурчета на продукти; (4) Съвместни марки на продуктите; (5) Чупливи продукти; (6) Пластмасово обезцветяване; (7) Сребърни ивици, ивици и следи от изтичане на продукти; (8) Мътност на входа на продуктите; (9) Изкривяване и свиване на продуктите; (10) Неточни размери на продукта; (11) Продуктите залепват за формата; (12) Материалите залепват за плъзгача; (13) Лигавене на дюзата.

По-долу са описани причините и решенията за преодоляването им едно по едно. ⒈ Как да се преодолее недостатъчното впръскване на продукти Недостатъчното впръскване на продукти често се причинява от втвърдяването на материалите преди запълване на кухината. Разбира се, има и много други причини. ⑴ Причини за оборудването: ① Материалът е прекъснат в бункера; ② Гърлото на бункера е частично или напълно блокирано; ③ Количеството добавен материал не е достатъчно; ④ Системата за контрол на храненето не работи правилно; ⑤ Капацитетът на пластифициране на машината за леене под налягане е твърде малък; ⑥ Цикълът на инжектиране е необичаен поради оборудването.
Причини за състоянието на леене под налягане: ① Налягането на впръскване е твърде ниско; ② Загубата на налягане при впръскване е твърде голяма по време на цикъла на впръскване; ③ Времето за инжектиране е твърде кратко; ④ Времето за пълно налягане на инжектиране е твърде кратко; ⑤ Скоростта на инжектиране е твърде ниска; ⑥ Потокът на материала в кухината на формата е прекъснат; ⑦ Скоростта на пълнене не е еднаква; ⑧ Цикълът на впръскване е необичаен поради работни условия.
Температурни причини: ① Увеличете температурата на цевта; ② Увеличете температурата на дюзата; ③ Проверете миливолтметъра, термодвойката, съпротивителната електрическа нагревателна бобина (или нагревателното устройство с далечна инфрачервена лъчева светлина) и отоплителната система; ④ Увеличете температурата на формата; ⑤ Проверете устройството за контрол на температурата на формата.
Причини за мухъл ① Водачът е твърде малък; ② Портата е твърде малка; ③ Отворът на дюзата е твърде малък; ④ Позицията на вратата е неразумна; ⑤ Броят на портите е недостатъчен; ⑥ Отворът за студен материал е твърде малък; ⑦ Недостатъчно изпускане; ⑧ Цикълът на впръскване, причинен от формата, е необичаен;
Материални причини: Течливостта на материала е твърде слаба. ⒉ Как да преодолеете преливането на продукта при флаш изливане: Препълването на продукта често се причинява от дефекти на мухъл. Други причини включват: сила на инжектиране, по-голяма от силата на затягане, температурата на материала е твърде висока, недостатъчно изпускане, прекомерно подаване, чужди тела върху формата и др.
Проблеми с мухъл: ① Кухината и сърцевината не са затворени плътно; ② Кухината и сърцевината са изместени; ③ Шаблонът не е успореден; ④ Шаблонът е деформиран; ⑤ Чуждо вещество попада в равнината на формата; ⑥ Недостатъчно изпускане; ⑦ Изпускателният отвор е твърде голям; ⑧ Цикълът на впръскване, причинен от формата, е необичаен.
Проблеми с оборудването: ① Проектираната площ на продукта надвишава максималната площ на инжектиране на машината за леене под налягане; ② Шаблонът на машината за леене под налягане не е инсталиран и регулиран правилно; ③ Формата не е инсталирана правилно; ④ Силата на затягане не може да се поддържа постоянна; ⑤ Шаблонът на машината за леене под налягане не е успореден; ⑥ Напречната щанга е деформирана неравномерно; ⑦ Цикълът на инжектиране е необичаен поради оборудването
Проблеми със състоянието на леене под налягане: ① Силата на затягане е твърде ниска ② Налягането на впръскване е твърде високо; ③ Времето за инжектиране е твърде дълго; ④ Времето за пълно налягане на инжектиране е твърде дълго; ⑤ Скоростта на инжектиране е твърде висока; ⑥ Скоростта на пълнене не е еднаква; ⑦ Потокът на материала в кухината на формата е прекъснат; ⑧ Захранваното количество е твърде голямо; ⑨ Цикълът на впръскване е необичаен поради работни условия.
Температурни проблеми: ① Температурата на цевта е твърде висока; ② Температурата на дюзата е твърде висока; ③ Температурата на формата е твърде висока.
Проблеми с оборудването: ① Увеличете пластичния капацитет на машината за леене под налягане; ② Направете цикъла на инжектиране нормален;

Проблеми с условията на охлаждане: ① Частите се охлаждат във формата твърде дълго, за да се избегне свиване отвън навътре, съкратете времето за охлаждане на формата; ② Охладете частите в гореща вода.
Как да избегнете вдлъбнатини и пори на продукта. Вдлъбнатините на продукта обикновено се причиняват от недостатъчна сила върху продукта, недостатъчен пълнеж от материал и неразумен дизайн на продукта. Често се появяват вдлъбнатини в частта на дебелата стена близо до тънката стена. Порите са причинени от недостатъчна пластмаса в кухината на матрицата, охлаждане и втвърдяване на пластмасата на външния пръстен и свиване на вътрешната пластмаса за образуване на вакуум. Повечето от тях са причинени от хигроскопични материали, които не са изсушени добре, и остатъчни мономери и други съединения в материала. За да прецените причината за порите, просто наблюдавайте дали мехурчетата на пластмасовите продукти се появяват мигновено при отваряне на формата или след охлаждане. Ако се появят мигновено при отваряне на матрицата, това е най-вече материален проблем. Ако се появят след охлаждане, това е проблем с формата или условията на леене под налягане. ① Изсушете материала ② Добавете смазка ③ Намалете летливите вещества в материала (2) Проблеми със състоянието на леене под налягане ① Недостатъчен обем на впръскване; ② Увеличете налягането на впръскване; ③ Увеличете времето за инжектиране; ④ Увеличете времето за пълно налягане; ⑤ Увеличете скоростта на инжектиране; ⑥ Увеличете цикъла на инжектиране; ⑦ Ненормален цикъл на впръскване, причинен от причини за работа. (3) Температурен проблем ① Прекомерно свиване, причинено от твърде горещ материал; ② Недостатъчно уплътняване, причинено от твърде студен материал; ③ Температурата на матрицата е твърде висока, което кара материала на стената на матрицата да не се втвърдява бързо; ④ Температурата на формата е твърде ниска, което води до недостатъчно пълнене на формата; ⑤ Мухълът има локални горещи точки; ⑥ Променете плана за охлаждане. (4) Проблем с мухъл; ① Увеличете портата; ② Увеличете разклонителния канал; ③ Увеличете главния канал; ④ Увеличете отвора на дюзата; ⑤ Подобрете вентилацията на мухъл; ⑥ Балансирайте скоростта на пълнене; ⑦ Избягвайте прекъсване на потока на пълнежния материал; ⑧ Подредете подаването на вратата в дебелата стена на продукта; ⑨ Ако е възможно, намалете разликата в дебелината на стената на продукта; ⑩ Ненормален цикъл на впръскване, причинен от формата. (5) Проблеми с оборудването: ① Увеличете пластичния капацитет на машината за леене под налягане; ② Направете цикъла на инжектиране нормален; (6) Проблеми с условията на охлаждане: ① Компонентът се охлажда във формата твърде дълго, за да се избегне свиване отвън навътре и да се съкрати времето за охлаждане на формата; ② Охладете частта в гореща вода. ⒋ Как да предотвратите фугите на продукта (линии на шева) Съединенията на продукта обикновено се причиняват от ниска температура и ниско налягане в шева. ⑴ Температурни проблеми: ① Температурата на цевта е твърде ниска; ② Температурата на дюзата е твърде ниска; ③ Температурата на формата е твърде ниска; ④ Температурата на формата при шева е твърде ниска; ⑤ Температурата на стопилката на пластмасата е неравномерна. ⑵ Проблеми с леенето под налягане: ① Налягането на впръскване е твърде ниско: ② Скоростта на впръскване е твърде ниска. (3) Проблеми с мухъл: Лоша вентилация на шева; Лоша вентилация на компонента; Бегачът е твърде малък; Портата е твърде малка; Диаметърът на входа на триходовия канал е твърде малък; Отворът на дюзата е твърде малък;