Агульныя праблемы пры апрацоўцы ліцця пад ціскам

Аналіз і рашэнні нераўнамернага колеру прадукту ў вырабы медыцынскага ліцця пад ціскам Асноўныя прычыны нераўнамернага колеру вырабаў для ліцця пад ціскам і іх раствораў наступныя: (1) Дрэнная дыфузія фарбавальнікаў, што часта прыводзіць да з'яўлення ўзораў каля варот. (2) Пластмасы або фарбавальнікі маюць дрэнную тэрмаўстойлівасць. Каб стабілізаваць колер дэталяў, умовы вытворчасці павінны быць строга зафіксаваны, асабліва тэмпература матэрыялу, колькасць матэрыялу і вытворчы цыкл. (3) Для крышталічных пластмас паспрабуйце зрабіць хуткасць астуджэння кожнай часткі дэталі адпаведнай. Для дэталяў з вялікай розніцай у таўшчыні сценкі можна выкарыстоўваць фарбавальнікі, каб замаскіраваць розніцу ў колеры. Для дэталяў з адносна аднастайнай таўшчынёй сценкі тэмпература матэрыялу і тэмпература формы павінны быць фіксаванымі. (4) Форма і форма засаўкі дэталі ўплываюць на сітуацыю з пластыкавым напаўненнем, выклікаючы розніцу ў колеры некаторых частак дэталі. Пры неабходнасці варта ўнесці змены.

Для некаторых дэталяў з полістыролу тонкі пласт белага інею, падобнага на іней, будзе знойдзены прылепленым да лакальнай паверхні каля раздзяляльнай паверхні падчас вымання з формы. Большасць з іх можна выдаліць пасля паліроўкі. Гэтыя белыя рэчывы, падобныя на іней, таксама будуць прыліпаць да паверхні паражніны формы. Гэта таму, што лятучыя рэчывы або растваральныя нізкамалекулярныя дабаўкі ў пластыкавай сыравіне пасля награвання становяцца газападобнымі і вылучаюцца з пластыкавага расплаву. Пасля траплення ў паражніну прэс-формы яны прыціскаюцца да раздзяляльнай паверхні побач з функцыяй выхлапу і выпадаюць у асадак або крышталізуюцца. Гэтыя белыя парашкі і збожжа, падобныя на іней, прыліпаюць да паверхні формы, што не толькі падрапае наступную дэталь, але і пагоршыць гладкасць паверхні формы, калі гэта адбудзецца занадта шмат разоў. Нерастваральныя напаўняльнікі і фарбавальнікі ў асноўным не маюць дачынення да з'яўлення белага інею.

Рашэнні супраць белага інею: узмацніць сушку сыравіны, знізіць тэмпературу фармавання, узмацніць выхлап цвілі, паменшыць долю перапрацаваных матэрыялаў і г. д. Пры з'яўленні белага інею звяртайце асаблівую ўвагу на частую ачыстку паверхні формы. Аналіз і рашэнні прычын нераўнамернага колеру вырабаў пры апрацоўцы ліцця пад ціскам. Асноўныя прычыны і рашэнні нераўнамернага колеру вырабаў ліцця пад ціскам наступныя: (1) Дрэнная дыфузія фарбавальнікаў, што часта прыводзіць да з'яўлення ўзораў каля варот. (2) Пластмасы або фарбавальнікі маюць дрэнную тэрмаўстойлівасць. Каб стабілізаваць колер дэталяў, умовы вытворчасці павінны быць строга фіксаванымі, асабліва тэмпература матэрыялу, колькасць матэрыялу і вытворчы цыкл. (3) Для крышталічных пластыкаў паспрабуйце зрабіць аднолькавай хуткасць астуджэння кожнай часткі прадукту. Для прадуктаў з вялікай розніцай у таўшчыні сценкі можна выкарыстоўваць фарбавальнікі, каб замаскіраваць розніцу ў колеры. Для вырабаў з адносна аднастайнай таўшчынёй сценкі тэмпература матэрыялу і тэмпература формы павінны быць фіксаванымі. (4) Форма і форма варот і становішча прадукту ўплываюць на сітуацыю з пластыкавым напаўненнем, выклікаючы розніцу ў колеры некаторых частак прадукту. Пры неабходнасці іх варта мадыфікаваць.

Калі расплаўлены пластык у паражніны сутыкаецца з устаўкамі, адтулінамі, участкамі з перарывістымі хуткасцямі патоку, участкамі, дзе паток напаўняльніка перарываецца, і калі адбываецца ліццё пад ціскам засаўкі, ён не можа быць цалкам сплаўлены і стварае лінейныя сляды зваркі. Наяўнасць слядоў зваркі значна аслабляе механічную трываласць вырабы. Спосаб ліквідацыі слядоў зварных швоў у асноўным такі ж, як метад памяншэння увагнутасцей на прадукце. 1. Абсталяванне: дрэнная пластыфікацыя і нераўнамерная тэмпература расплаву могуць падоўжыць цыкл фармавання, каб зрабіць пластыфікацыю больш поўнай. Пры неабходнасці заменіце машыну пластыфікацыі большай ёмістасці. 2. Цвіль (1) Тэмпература формы занадта нізкая. Тэмпература прэс-формы павінна быць адпаведным чынам павялічана або мэтанакіравана павышана мясцовая тэмпература ў зварным шве. (2) Бягун занадта малы, занадта вузкі або занадта дробны, а халодны калодзеж маленькі. Памер бягуна трэба павялічыць, каб павысіць эфектыўнасць бягуна і павялічыць аб'ём халоднага калодзежа. (3) Секцыя варот павінна быць павялічана або зменшана, а становішча варот павінна быць зменена. Пры адкрыцці варот старайцеся пазбягаць сцякання расплаву вакол уставак і адтулін. Шлюз, які адбываецца напаўненне ін'екцыяй, трэба выправіць, перамясціць або замацаваць блокам. Старайцеся не выкарыстоўваць або выкарыстоўваць некалькі варот як мага радзей. (4) Дрэнны выхлап або адсутнасць выхлапных адтулін. Выцяжной канал неабходна адкрыць, пашырыць або разблакаваць, у тым ліку праз шчыліны ўставак і эжекторных штыфтоў. III. Працэс (1) Павялічце ціск упырску і падоўжыце час упырску. (2) Адрэгулюйце хуткасць упырску: высокая хуткасць можа прывесці да таго, што расплаўлены матэрыял дасягне зліцця, перш чым ён паспее астыць, а нізкая хуткасць можа даць час, каб паветра ў паражніны выпусцілася. (3) Адрэгулюйце тэмпературу ствала і сопла: высокая тэмпература робіць пластычную глейкасць малой, паток гладкі, а след зваркі становіцца танчэйшым; нізкая тэмпература памяншае раскладанне газападобных рэчываў. (4) Выкарыстоўвайце як мага менш раздзяляльнага агента, асабліва сілікон-змяшчальнага раздзяляльнага агента, інакш паток матэрыялу не зможа злівацца. (5) Паменшыце сілу заціску, каб палегчыць выхлап. (6) Павялічце хуткасць шнека, каб паменшыць глейкасць пластыка; павялічыць супрацьціск, каб павялічыць шчыльнасць пластыка. IV. Сыравіна (1) Сыравіна павінна быць сухім, а вадкія дабаўкі ў формуле павінны быць зведзены да мінімуму. (2) Для пластмас з дрэннай цякучасцю або высокай цеплаадчувальнасцю дадайце адпаведныя змазкі і стабілізатары. Пры неабходнасці выкарыстоўвайце пластмасы з добрай цякучасцю або высокай цеплаўстойлівасцю. V. Канструкцыя прадукту (1) Калі таўшчыня сценкі невялікая, прадукт павінен быць патоўшчаным, каб пазбегнуць заўчаснага застывання. (2) Палажэнне ўстаўкі няправільнае і павінна быць адрэгулявана. Прычыны адслойвання прадуктаў пры апрацоўцы пластмас і спосабы іх вырашэння I. Працэс: (1) Нізкая тэмпература ствала і сопла. (2) Нізкі зваротны ціск. (3) Для ПВХ-пластыкаў занадта высокая хуткасць упырску або нізкая тэмпература формы таксама могуць выклікаць расслаенне. II. Сыравіна: (1) Забруджванне сыравіны або змешванне старонніх рэчываў. (2) Змешванне розных пластмас. Пасля таго як некаторыя пластыкавыя вырабы будуць адліты і выняты з формы, на адваротным баку металічнай устаўкі або ў асабліва тоўстых частках неўзабаве з'явяцца ўздуцці і пухіры. Гэта адбываецца таму, што пластык, які не быў цалкам астуджаны і зацвярдзелы, вылучае газ і пашыраецца пад дзеяннем унутранага ціску. Рашэнне: (1) Знізіць тэмпературу формы і павялічыць час адкрыцця формы. (4) Палепшыце сітуацыю, калі сценка прадукту занадта тоўстая або таўшчыня моцна адрозніваецца. (2) Знізіць тэмпературу сушкі і тэмпературу апрацоўкі матэрыялу; паменшыць хуткасць напаўнення; скараціць цыкл фармоўкі; паменшыць супраціў патоку. (3) Павялічце ціск і час утрымання.