Налада працэсу пастаўшчыка машын для ліцця пад ціскам

вытворцы АБС-пластыка перад фармоўкай пластык неабходна цалкам прасушыць. Калі матэрыялы, якія змяшчаюць ваду, трапляюць у паражніну формы, на паверхні прадукту з'яўляюцца дэфекты, падобныя на срэбную стужку, і пры высокіх тэмпературах будзе адбывацца нават гідроліз, што прывядзе да дэградацыі матэрыялу. Такім чынам, матэрыял неабходна папярэдне апрацаваць перад фармаваннем, каб матэрыял мог падтрымліваць належную вільготнасць.
Налада тэмпературы формы (i) Тэмпература формы ўплывае на цыкл фармавання і якасць фармавання. Пры фактычнай працы яна ўсталёўваецца ад самай нізкай адпаведнай тэмпературы формы для выкарыстоўванага матэрыялу, а затым карэктуецца належным чынам у адпаведнасці з умовамі якасці. (ii) Правільна кажучы, тэмпература формы адносіцца да тэмпературы паверхні паражніны формы падчас фармавання. Пры распрацоўцы формы і ўмоў працэсу фармавання важна не толькі падтрымліваць належную тэмпературу, але і раўнамерна яе размеркаваць.
(iii) Нераўнамернае размеркаванне тэмпературы прэс-формы прывядзе да нераўнамернай ўсаджвання і ўнутранага напружання, што робіць фармовачны порт схільным да дэфармацыі і дэфармацыі.
(iv) Павышэнне тэмпературы формы можа дасягнуць наступных эфектаў; 1. Павышэнне крышталічнасці і больш аднастайная структура фармованага прадукту. 2. Зрабіць усаджванне пры фармаванні больш дастатковай і паменшыць пасляўсаджванне. 3. Павышэнне трываласці і тэрмаўстойлівасці фармованых вырабаў. 4. Паменшыць рэшткавае ўнутранае напружанне, малекулярную арыентацыю і дэфармацыю. 5. Паменшыць супраціў патоку падчас напаўнення і паменшыць страты ціску. 6. Зрабіце знешні выгляд фармованага прадукту больш бліскучым і добрым. 7. Павялічце верагоднасць з'яўлення задзірын на адлітым вырабе. 8. Павялічце верагоднасць дэпрэсіі каля варот і паменшыце верагоднасць дэпрэсіі далёка ад варот. 9. Паменшыце ступень відавочнай лініі склейвання. 10. Павялічце час астуджэння.

Дазаванне і пластыфікацыя (I) У працэсе фармавання, кантроль аб'ёму ўпырску (дазаванне) і раўнамернае плаўленне і пластыфікацыя пластмас. Тэмпература награвальнага ствала (тэмпература ствала) Нягледзячы на ​​тое, што каля 60~85% плаўлення пластмас адбываецца за кошт цеплавой энергіі, якая выпрацоўваецца кручэннем шнека, на стан плаўлення пластмас па-ранейшаму моцна ўплывае тэмпература награвальнага ствала, асабліва тэмпература каля пярэдняй часткі сопла - калі тэмпература пярэдняй часткі занадта высокая, можна лёгка выклікаць кроплі і разьбы пры выманні прадукту.
2. Хуткасць шнека Плаўленне пластыка адбываецца ў асноўным за кошт цяпла, якое выдзяляецца пры кручэнні шнека. Такім чынам, калі хуткасць кручэння шнека будзе занадта высокай, наступныя наступствы будуць: Тэрмічнае раскладанне пластыка. Шкловалакно (армаваны пластык) скарочаны.
3) Паскараецца знос шрубы або награвальнай трубкі. Налада хуткасці можа быць вымерана памерам акружной хуткасці шрубы: акружная хуткасць шрубы = n (хуткасць) * d (дыяметр) * π (пі). Звычайна для пластмас з нізкай глейкасцю і добрай тэрмічнай стабільнасцю. , акружная хуткасць шрубавага стрыжня можа быць устаноўлена роўнай прыкладна 1 м/с, але для пластмас з нізкай тэрмічнай стабільнасцю яна павінна быць як нізкі прыкладна 0,1. На практыцы мы можам паспрабаваць знізіць хуткасць шнека, каб ратацыйная падача магла быць завершана да адкрыцця формы.
3. Супрацьціск (ЗАДНІЧНЫ ЦІСК) Калі шнек круціцца для падачы, ціск, назапашаны расплаўленым пластыкам, які прыціскаецца да пярэдняга канца шнека, называецца супрацьціскам. Падчас ліцця пад ціскам яго можна рэгуляваць, рэгулюючы ціск адводу алею ў гідраўлічным цыліндры для ўпырску. Супрацьціск можа мець наступныя эфекты: расплаўлены пластык плавіцца больш раўнамерна. Фарбавальнік і напаўняльнік размяркоўваюцца больш раўнамерна. Газ выпускаецца з заглушкі.

4) Дакладная дазоўка кармлення. Узровень супрацьціску вызначаецца глейкасцю і тэрмічнай стабільнасцю пластыка. Занадта высокі супрацьціск затрымлівае час падачы і лёгка прыводзіць да перагрэву пластыка з-за павелічэння круцільнай сілы зруху. Звычайна падыходзіць 5~15 кг/см2. Адсмактаць назад (ЗАСАСАННЕ, ДЭКОМПРЕССИЯ) Пасля кручэння стрыжня для падачы шнек належным чынам адцягваецца, каб паменшыць ціск расплаўленага пластыка на пярэдні канец шнека. Гэта называецца адсмоктваннем, якое можа прадухіліць капанне з сопла. Недастатковы літнік можа лёгка прывесці да прыліпання галоўнага канала (SPRUE) да формы; у той час як занадта шмат літнікаў можа ўсмоктваць паветра і выклікаць паветраныя сляды на фармованым вырабе. Ўстаноўка колькасці ўстойлівых лепак

(I) Папярэдняе пацвярджэнне і папярэдняя налада 1. Пераканайцеся, што сушка матэрыялу, тэмпература формы і тэмпература награвальнай трубкі правільна ўстаноўлены і ці дасягнулі стану, які можна апрацоўваць. 2. Праверце дзеянне і ўстаноўку адлегласці адкрыцця і закрыцця формы і выкіду. 3. Ціск упырску (P1) усталяваны на 60% ад максімальнага значэння. 4. Ціск утрымання (PH) усталяваны на 30% ад максімальнага значэння. 5. Хуткасць упырску (V1) усталявана на 40% ад максімальнага значэння. 6. Хуткасць кручэння шнека (VS) усталявана прыкладна на 60 абаротаў у хвіліну. 7. Супрацьціск (PB) усталяваны прыкладна на 10 кг/см2. 8. Літнік усталяваны прыкладна на 3 мм. 9. Становішча рэле ціску ўтрымання ўстаноўлена на 30% дыяметра шнека. Напрыклад, для шрубы φ100 мм усталюйце яго на 30 мм. 10. Ход дазатара задаецца крыху меншым за разлічанае значэнне. 11. Агульны час упырску трохі карацей, а час астуджэння крыху даўжэй.

(II) Карэкцыя параметраў уручную 1. Зафіксуйце форму (пацвердзіце павышэнне высокага ціску), і сядзенне для ўпырску рухаецца наперад. 2. Увядзіце ўручную, пакуль шруба цалкам не спыніцца, і звярніце ўвагу на становішча прыпынку. 3. Шруба круціцца назад для падачы. 4. Пасля астывання адкрыйце форму і дастаньце злеплены выраб. 5. Паўтарыце крокі ⑴~⑷, і шруба, нарэшце, спыніцца ў становішчы 10%~20% дыяметра шрубы, і на фармованым вырабе не будзе кароткіх удараў, задзірын, пабялення або расколін.

(III) Карэкцыя параметраў паўаўтаматычнай працы 1. Карэкцыя ходу дазавання [канчатковая кропка вымярэння] Павялічце ціск упырску да 99% і часова адрэгулюйце ціск утрымання да 0, адрэгулюйце канчатковую кропку дазавання S0 наперад да з'яўлення кароткага ўдару. , а затым адкарэктуйце яго назад да з'яўлення задзірын і выкарыстоўвайце сярэднюю кропку ў якасці выбранай пазіцыі. 2. Карэкцыя хуткасці ўпырску Аднавіце PH да зыходнага ўзроўню, адрэгулюйце хуткасць упырску ўверх ці ўніз, даведайцеся асобныя хуткасці, якія выклікаюць кароткія ўдары і задзірыны, і абярыце сярэднюю кропку ў якасці адпаведнай хуткасці [На гэтым этапе вы таксама можаце увядзіце наладу параметраў мульты-хуткаснасці, якая адпавядае праблемам знешняга выгляду. 3. Карэкцыя ціску ўтрымання Адрэгулюйце ціск утрымання ўверх ці ўніз, вызначце асобныя ціскі, якія выклікаюць паглыбленне паверхні і задзірыны, і абярыце сярэднюю кропку ў якасці ціску ўтрымання. 4. Карэкцыя часу вытрымкі [або часу ўпырску] Паступова павялічвайце час вытрымкі, пакуль вага фармованага прадукту не стане відавочна стабільнай. Гэта адназначны выбар. 5. Карэкцыя часу астуджэння Паступова скарачайце час астуджэння і пацвердзіце, што могуць быць выкананы наступныя ўмовы: (1) Літая прадукцыя не будзе бялець, выпуклая або дэфармавацца пры выкідзе, зацісканні, абразанні або ўпакоўцы. (2) Тэмпература формы можа быць збалансаванай і стабільнай. Просты метад разліку часу астывання прадуктаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм: 1) Тэарэтычны час астывання = S (1 + 2S) …. Тэмпература формы ніжэй за 60 градусаў. 2) Тэарэтычны час астуджэння = 1,3 с (1 + 2 с) …. Цвіль вышэй за 60 градусаў [S уяўляе максімальную таўшчыню фармованага прадукту]. 6. Карэкцыя параметраў пластыфікацыі (1) Пацвердзіце, ці трэба рэгуляваць супрацьціск; (2) Адрэгулюйце хуткасць кручэння шнека так, каб час вымярэння быў трохі карацей, чым час астуджэння; (3) Пераканайцеся, што час вымярэння стабільны, і паспрабуйце адрэгуляваць градыент тэмпературы награвальнага змеявіка. (4) Праверце, ці не капае з сопла, ці ёсць касічка або заліпанне ў галоўным канале, і ці ёсць на гатовым прадукце паветраныя сляды, і адпаведна адрэгулюйце тэмпературу сопла або адлегласць вызвалення. 7. Выкарыстанне ціску ўтрымання прыступкі і хуткасці шматступенчатага ўпырску (1) Наогул кажучы, упырск павінен ажыццяўляцца на высокай хуткасці, не ўплываючы на знешні выгляд, але пры праходжанні праз вароты і перад пераход на ўтрыманне ціску; (2) Ціск утрымання трэба паступова зніжаць, каб пазбегнуць празмернага рэшткавага напружання ў фармованым прадукце, што робіць фармованы прадукт лёгкім для дэфармацыі.