Стандарты прыёмкі для пластмасавых формаў для ін'екцый

Кампаніі па вытворчасці медыцынскага двухкаляровага пластыка пад ціскам усталявала стандарты для зацвярджэння формы з трох аспектаў: структура формы, якасць пластыкавых дэталяў і патрабаванні да працэсу ліцця пад ціскам. Зыходзячы з гэтага, якасць формы ацэньваецца і ацэньваецца ў надзеі на пастаяннае паляпшэнне якасці формы; гарантаваць, што форма можа быць запушчана ў вытворчасць у звычайным рэжыме і вырабляць пластыкавыя дэталі кваліфікаванай якасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі дызайну прадукту. 1. Структура формы (1) Матэрыял формы ① Сталь, якая выкарыстоўваецца для кожнай пласціны асновы формы, не павінна быць меншай за 1050. (Эквівалент японскай сталі Ace) ② Цвёрдасць паверхні матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для асновы, бакавых штыфтаў, задніх штыфтаў, сярэдніх кранштэйнаў і сярэдніх кранштэйнаў, павінна быць не менш за HRC60. ③ Для пярэдніх форм і ўставак для пярэдніх формаў з матэрыялаў ABS і HIPS выкарыстоўвайце суперсталь P20 (напрыклад, 718, M238 і г.д.). Для задніх форм выкарыстоўвайце агульную сталь P20 (напрыклад, MUP, M202 і г.д.), а для задніх уставак формы выкарыстоўвайце сталь маркі 1050-1055 або лепшую. ④ Для піва, вырабленага з агрэсіўных матэрыялаў, такіх як PC, POM, PE і г.д., пярэдняя і задняя формы і іх устаўкі павінны быць выраблены са сталі 420 (напрыклад, S136, M300, M310 і г.д.). ⑤ Сталь, якая выкарыстоўваецца для піўных люстраных формаў, - сталь 420 (такая як S136, M300, M310 і г.д.). ⑥ Цвёрдасць паверхні нахіленай верхняй часткі і каромысла не павінна быць меншай за HRC35, а цвёрдасць паверхні націскной пласціны не павінна быць меншай за HRC28. ⑦ Калі заказчык вызначае, што павінна выкарыстоўвацца прэс-формавая сталь, завод па вытворчасці прэс-формаў павінен адпавядаць патрабаванням заказчыка.

(2) Форма павінна мець структуру ① Ідэнтыфікацыя формы: вонкавы бок асновы формы павінен быць пазначаны тэкстам у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Нумар P/N і марка пластыкавай дэталі павінны быць пазначаны ў падставе формы ў месцы, указаным заказчыкам. Форма з некалькімі паражнінамі павінна быць пазначана нумарам паражніны формы, а некалькі ўставак павінны быць пазначаны нумарам устаўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі. ② Форма павінна быць усталявана з адпаведным фланцавым кольцам і павінна быць адкрыта стандартная кодавая яма формы. ③ Форма з трох пласцін павінна быць усталявана з дапамогай замка-спражкі і стопорного штыфта, а таксама павінны быць устаноўлены цягавы кручок і пласціна з асадкай, і спачатку трэба адкрыць эластычнае кольца. ④ Ніжняя пласціна формы павінна мець адпаведныя адтуліны для выкіду, а размяшчэнне адтулін павінна адпавядаць патрабаванням балансу выкіду. ⑤ Пласціна эжектора формы павінна быць абсталявана спружынай скіду. Пры закрыцці формы пярэдні шаблон павінен спачатку датыкацца з зваротным штыфтам, у адваротным выпадку форма павінна спачатку ўсталяваць механізм скіду (асобныя патрабаванні да слізгальнай канструкцыі). ⑥ Канструкцыя слайда, рух слайда павінен быць плыўным, а кантактная паверхня павінна мець алейную канаўку. Горка павінна быць усталявана з спружынай, якая прымушае горку ўсплываць, і павінна быць ўстаноўлена абмежавальнае прыстасаванне. Агульная вышыня выкіду паўблока, які рухаецца па вышыні, не можа перавышаць 2/5 даўжыні накіроўвалай палазкі. ⑦ механізм эжектора. ; Налада эжектора павінна гарантаваць, што пластыкавая частка не выклікае пастаяннай дэфармацыі, адбельвання і не ўплывае на знешні выгляд пластыкавай часткі пры выманні з формы. Механізм эжектора павінен забяспечваць гнуткасць, надзейнасць і адсутнасць памылковага дзеяння. Калі верхняя паверхня эжектора і гільзы не плоская, эжектор і гільзу трэба размясціць. ⑧ Штыры для смецця павінны быць раўнамерна размешчаны на ніжняй пласціне, а вышыня шпілек для смецця павінна быць аднолькавай. ⑨ 4545 або вышэй вялікія формы павінны быць абсталяваны сярэднім апорным краем. Калі колькасць цыліндраў у наборы прэс-формаў дасягае або перавышае 16, трэба дадаць сярэдні апорны край. ⑩ Дыяметр і даўжыня бягуна павінны быць апрацаваны разумна. Зыходзячы з перадумовы забеспячэння якасці фармоўкі, працэс павінен быць максімальна скарочаны, плошча папярочнага перасеку павінна быць зменшана, каб скараціць час напаўнення і астуджэння, а пластычныя страты сістэмы залівання павінны быць зведзены да мінімуму. Бягун звычайна павінен быць абсталяваны калодзежам для халоднага матэрыялу. 11 Размеркаванне паражнін павінна быць разумным і павінна адпавядаць прынцыпу запаўнення кожнай паражніны адначасова. Настройка засаўкі не павінна ўплываць на знешні выгляд пластыкавай дэталі і адпавядаць зборцы пластыкавай дэталі. Варта мінімізаваць рэшткі варот, наколькі гэта магчыма, ва ўмовах, дазволеных піваварствам. 12 Сістэма астуджэння. Канал патоку вады павінен быць падзелены на секцыі так, каб розніца тэмператур кожнай часткі паверхні формы была ў межах 10 ℃. Размяшчэнне ўваходу і выхаду канала патоку вады не ўплывае на ўстаноўку, а памер гарлавіны складае 13 мм. Устаўкі і дарожкі на паверхні паражніны, як правіла, павінны быць злучаны з каналам патоку вады. Такія ўстаўкі, як батарэйныя кішэні, ручкі і дынамікі, павінны быць падлучаныя да канала патоку вады. Канал патоку вады ў прэс-форме павінен быць воданепранікальным, а словы «OUT» і «IN» павінны быць пазначаны на ўваходзе і выхадзе канала патоку. Калі ёсць некалькі груп каналаў для патоку вады, трэба дадаць нумар групы. 13 Адсек для батарэі і іншыя часткі, якія аказваюць вялікую сілу заціску на пярэднюю форму, павінны быць раўнамерна аснашчаны гаплікамі і іншымі часткамі ў адпаведных задніх частках формы. 14 Структура формы забяспечвае плаўны выхлап. 15 Калі вышыня слупа перавышае 20 мм, варта выкарыстоўваць гільзу. Калі становішча косткі перавышае 25 мм, трэба раўнамерна дадаць накіроўвалыя для клею ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі. 16 Форма павінна быць раўнамерна размеркавана з апорнымі галоўкамі ў адпаведнасці з патрабаваннямі трываласці, каб прадухіліць дэфармацыю формы. 17 Цэнтр напружання паражніны формы павінен максімальна адпавядаць цэнтру формы, а цэнтр паражніны не павінен перавышаць максімум 25% цэнтра формы. 18 Калі на адпаведных задніх калонах формы ёсць якія-небудзь паверхні, якія выклікаюць ўсаджванне, трэба дадаць вулканічны кратэр. 19 Для прэс-формаў з аднабаковым нахілам паверхні і вялікімі глыбокімі паражнінамі раздзяляльная паверхня павінна быць абсталявана надзейным самафіксуючым прыстасаваннем.

(3) Непрымальныя структуры прэс-формаў ① Форма не павінна мець вострую або тонкую сталь вышынёй больш за 2 мм і таўшчынёй менш за 1 мм. ② За выключэннем калоны BOSS, штыфт эжектора не павінен датыкацца з пярэдняй формай. ③ Няма ненармальнага гуку пры адкрыцці і закрыцці формы. ④ Забараняецца прапускаць сурык у межах 5 мм ад краю паражніны, а тэставанне сурыку раздзяляльнай паверхні не павінна быць ніжэй за 80%. ⑤ Усе крапежныя шрубы не павінны быць аслаблены. ⑥ Усе гаплікі не павінны мець розныя напрамкі. ⑦ Пластыкавыя дэталі не павінны прыліпаць да формы. ⑧ Форма не павінна мець незбалансаванага выкіду. ⑨ На пярэднім і заднім шаблонах па вышыні формы не павінна адсутнічаць адтуліна для шнуроўкі. ⑩ Забараняецца прапускаць або ўсталёўваць няправільныя дэталі. 2. Частка якасці пластыкавых дэталяў (1) Асноўныя памеры ① Геаметрычная форма і дакладнасць памераў пластыкавых дэталяў павінны адпавядаць патрабаванням афіцыйных і сапраўдных чарцяжоў адкрыцця формы (або 3D-файлаў). ② Агульныя стандарты структурных памераў. Як правіла, пластыкавыя дэталі павінны мець сярэднюю таўшчыню пластыка, а не сярэдняя таўшчыня пластыка павінна адпавядаць патрабаванням чарцяжоў. Дыяметр кораня шпількі: шруба М3 φ6,0+0,2 мм, дыяметр кратэра φ10,0 мм; Шруба М2,6 φ5,0+0,2 мм, дыяметр кратэра φ9,0 мм. Таўшчыня кораня вілачнай косткі і косткі па перыметры: 1,2+0,2 мм. Верхняя таўшчыня гумовай крыжавіны гузіка: 0,9+0,1 мм. Таўшчыня верхняй сценкі калоны цыліндру: 1,2±0,1 мм. Таўшчыня клею ў становішчы іголкі кручка задняй формы батарэйнага блока менш за 2,0 мм. Разыходжанне пярэдняй і задняй формы пластыкавых дэталяў на адной паверхні PL складае менш за 0,05 мм. Ніжняя абалонка адпавядае. A. Супадзенне стопора другога або трэцяга ўзроўню патрабуе, каб зрушэнне паверхні PL было меншым за 0,1 мм, і не было драпін; B. Аднабаковы зазор коркі складае 0,1~0,3 мм, і большае значэнне бярэцца для складанай формы. Гарызантальны аднабаковы зазор паміж дзверцамі батарэйнага адсека і батарэйным блокам складае 0,2~0,3 мм. Гузік і адтуліна супадаюць. Аднабаковы зазор паміж гузікамі і адтулінамі агульнай геаметрычнай формы складае 0,15-0,25 мм. Аднабаковы зазор паміж гузікамі і адтулінамі спецыяльнай формы складае 0,3-0,4 мм, а зазор паміж гузікамі ўколаў павінен прымаць большае значэнне. Калі гузік і кветка супадаюць, іх адпаведнасць можа адпавядаць стандарту выпрабаванняў бяспекі. Супастаўленне пазіцыі ўстаўкі карты. Зазор з аднаго боку паміж дзверцамі для ўстаўкі карты і ніжняй абалонкай складае 0,2-0,3 мм. Аднабаковы зазор паміж разеткай і штэпсельнай скрынкай складае 0,5 мм. Мінімальны аднабаковы восевы зазор чатырох асноўных частак складае 0,1-0,2 мм. Аднабаковы зазор паміж ЗАМКОМ і адпаведным адтулінай падушкі складае 0,2 мм. Аднабаковы зазор паміж клямарам і адпаведным адтулінай складае 0,1-0,2 мм, пры даўжыні больш за 150 мм прымаецца большае значэнне. Аднабаковы зазор паміж КРЫШКАЙ і адпаведным адтулінай складае 0,1 мм. Аднабаковы зазор паміж РОЛІКАМ і адпаведным адтулінай складае 0,5-1,0 мм. (2) Дэфекты паверхні (калі ўмовы працэсу не могуць быць выкананы) ① Дэфекты на паверхні гумовай дэталі не дапускаюцца. A. Нераўнамернае цячэнне клею (або недахоп матэрыялу, застой вады) B. Абгарэлы C. Белы верх D. Белая лінія E. Пікі F. Пузыркі G. Белае цячэнне (або расколіны, разломы) H. Запяканне I. Маршчыны ③ Паверхня абмежаваная дэфекты і ўзровень прыёмкі. № Назва дэфекту. Узровень прыняцця 1. Вадзяны знак A. Трываласць вадзянога знака можа прайсці тэст на функцыянальную бяспеку. B. Даўжыня вадзянога знака агульнай перфарацыйнай адтуліны не больш за 15 мм, а вадзянога знака круглай трубы - не больш за 5 мм. С. Даўжыня вадзянога знака пры зліцці некалькіх водных кропак не больш за 20 мм. D. Вадзяны знак на запясце знаходзіцца не пасярэдзіне запясця або ў месцы націску. E. На вонкавай паверхні гумовай часткі няма вадзянога знака, які адпавядае становішчу слупка. F. На дужцы кнопкі няма вадзянога знака з малюнкам іскры на паверхні. G. Вадзяны знак унутраных частак не абмежаваны ў становішчы, дзе дазволена трываласць. 2 Ўсаджванне А. Невялікая ўсаджванне дапускаецца ў непрыкметным месцы паверхні гумовай дэталі (без адчування увагнутасцяў). B. Унутраныя часткі могуць мець невялікую ўсаджванне, калі дазваляе памер. C. Усаджванне пад нязнешняй паверхняй пластыкавай дэталі не ўплывае на памер і трываласць. № Назва дэфекту Дапушчальнасць 3 Адбельванне А. Дапускаецца лёгкае адбельванне пластыкавай часткі з бліскаўкамі або загарам, якое можна ліквідаваць шліфавальнай пастай. B. На першым баку з'яўлення пластыкавай часткі няма адбельвання. 4 Дэфармацыя А. Няроўнасць апорных ножак большага ніжняга корпуса складае менш за 0,3 мм. B. Няроўнасць кранштэйна KEY менш за 0,5 мм. C. Дэфармацыя пластыкавай часткі павінна кантралявацца шляхам рэгулявання стойкі пасля фармавання піва. D. За выключэннем вышэйзгаданых элементаў, пластыкавая частка не мае дэфармацыі. 5 Паветраныя сляды A. Для пластыкавых дэталяў з ПЭ, ПА, ПВХ, ПК і іншых пластыкавых матэрыялаў на літніку дапускаюцца невялікія паветраныя сляды. Паветраныя меткі не выступаюць на 3,0 мм ад літніка. B. Для пластыкавых частак з тоўстай і няроўнай таўшчынёй сценкі, такіх як лялькі, дапускаюцца невялікія паветраныя сляды на літніках і выразаных выступаючых месцах. C. За выключэннем двух вышэйпералічаных элементаў, на паверхні пластыкавай часткі няма паветраных слядоў. 6 Пажаўценне А. Большая ніжняя абалонка з вадой, якая паступае ў сярэдзіну; дапускаецца лёгкае пожелтенія каля литника. Ступень пожелтенія не павінна ўплываць на першапачатковы колер пластыкавай дэталі, а толькі нязначна змяняць глыбіню колеру. B. За выключэннем вышэйзгаданых выпадкаў, пластыкавая частка не мае пажаўцення. 7 Рэшткі літніка A. Няма ніякіх перашкод паміж становішчам літніка і рэшткамі пластыкавай часткі падчас зборкі. B. Няма пластыкавых адходаў у становішчы літніка, і пластыкавая плёнка не апускаецца ў ваду ў становішчы эжектора. C. На вонкавым выглядзе пластыкавай часткі пасля зборкі няма слядоў літніка. 8 Узор змяі А. На знешнім выглядзе пластыкавай часткі пасля зборкі няма малюнка змяі. B. Змяіны ўзор дапускаецца на ўнутраных дэталях або паверхнях, якія не выглядаюць пасля зборкі, калі яго немагчыма палепшыць. 9 Вострыя і тонкія пластыкавыя дэталі, за выключэннем пластыкавых частак, такіх як клавішы піяніна, якія могуць мець спецыяльна распрацаваныя вострыя і тонкія пластыкавыя пазіцыі, іншыя пластыкавыя дэталі не маюць вострых і тонкіх пластыкавых пазіцый. (3) Патрабаванні да мадыфікацыі паверхні ① Бляск паверхні. Глянцавая паверхня павінна быць роўнай і мець люстраны эфект; на паверхні пярэдняй формы і на ўнутраных частках могуць быць невялікія сляды апрацоўкі. Глянцавая паверхня не павінна мець такіх дэфектаў, як драпіны, іржа, плямы і г.д. ② Упрыгожванне паверхні (EDM або сонечныя выгары). Тэкстура адпавядае патрабаванням дызайну, тэкстура павінна быць аднастайнай, а бок і паверхня павінны быць аднолькавымі. Узаемныя аксэсуары патрабуюць аднастайнасці фактуры. (За выключэннем супастаўлення са старымі часткамі) ③ Шрыфт паверхні. Вышыня павярхоўнага шрыфта адпавядае патрабаванням дызайну і павінна быць аднастайнай і паслядоўнай. Шырыня, памер, шчыльнасць, колькасць слоў і размяшчэнне шрыфта адпавядаюць патрабаванням фільма. ④ Аздабленне паверхні CORE. Як правіла, паверхня CORE павінна быць светлазберагальнай, без відавочных іскраў і слядоў апрацоўкі, за выключэннем асаблівых патрабаванняў. Знешні выгляд празрыстых пластыкавых частак або сабраных паверхняў адпавядае патрабаванням дызайну.

4. Працэс ліцця пад ціскам (1) Форма павінна мець стабільнасць піваварства і паўтаральнасць рэгулявання параметраў працэсу ў пэўным дыяпазоне ўмоў працэсу ліцця пад ціскам. (2) Ціск упырску падчас падрыхтоўкі формы звычайна не павінен перавышаць 85% ад намінальнага максімальнага ціску ўпырску машыны для ліцця пад ціскам. (3) Хуткасць упырску падчас варэння формы не павінна быць меншай за 10% ад намінальнай максімальнай хуткасці ўпырску або перавышаць 90% ад намінальнай максімальнай хуткасці ўпырску. (4) Ціск утрымання падчас вырабу формы звычайна не павінен перавышаць 85% ад фактычнага максімальнага ціску ўпырску. (5) Сіла заціску падчас вырабу формы не павінна перавышаць 90% намінальнай сілы заціску адпаведнай мадэлі. (6) У працэсе вырабу выдаленне прадукту і матэрыялу літніка павінна быць лёгкім і бяспечным (час звычайна не павінен перавышаць 2 секунд кожны). Табліца балаў для ліцця пад ціскам 1. Структура формы Поўны бал: 50 Фактычны бал: 1. Матэрыял формы (Поўны бал 8 балаў) Поўны бал Поўны бал Матэрыял асновы формы 1 Матэрыял пярэдняй поласці 3 Матэрыял задняй поласці 3 бакавыя штыфты, задні штыфт, сярэдняя апора, Сярэдні апорны край, асноўны матэрыял 1 2. Форма павінна мець структуру (26 балаў) Поўны бал Поўны Адтуліна пад'ёмнай вушы, кодавая яма формы, фланцавае кольца 1 машына для спражкі, фіксуючы штыфт 1 ход эжектора 1 скід эжектора 1 выгнутая ўтулка эжектора Размяшчэнне іголкі 1 штыфт крука тая ж фаза 1 трываласць і колькасць трохпласціністых сцяжных стрыжняў формы і абмежавальных стрыжняў 2 засаўкі Памер адпавядае патрабаванням апрацоўкі пасля ін'екцыі 1 Сярэдні ціск у паражніну Цэнтр формы з трох пласцін не павінен быць зрушаны. Адлегласць паміж пласцінай А і пласцінай літніка разумная. 1. Бягун працуе плаўна. 2. Апорнай галоўкі формы дастаткова. 1. Бягун змазаны. 1. Структура бягуна разумная. 2. Глыбокае становішча рэбраў дадаецца з дапамогай клею. Выхлап паражніны гладкі. 2. Суадносіны вагі бягуна і гатовага прадукту разумныя. 1. Плошча папярочнага перасеку бягуна разумная. Налада становішча засаўкі адпавядае патрабаванням напаўнення. 1. Размяшчэнне некалькіх паражнін з'яўляецца разумным. 1. Памер варот адпавядае патрабаванням напаўнення. Тып варот разумны. 13. Цвіль не дазваляе структуры (8 балаў). Поўны бал. Поўны бал. На раздзяляльнай паверхні не дапускаецца сурык. Менш за 2 ліпкая форма 2 Пры адкрыцці і закрыцці формы не дапускаецца ненармальны шум 1 Форма не павінна мець вострую сталь, тонкую сталь, незбалансаваную сістэму выкіду, астуджэнне (або нагрэў) формы (8 балаў) Вадзяны транспарт у становішчы ўстаўкі 2 Тэмпература формы ў задняй поласці формы аднастайная 3 Тэмпература формы ў пярэдняй поласці формы аднастайная 3 2. Якасць гумовых дэталяў Поўны адзнака: 30 балаў Ацэнка: Геаметрычная форма, памер і структурны памер гумавай дэталі дакладныя, без дэфармацыі або прымальныя. Паверхню гумовай дэталі не мае дапушчальных дэфектаў. Няма жоўтага газу або прымальна. Трываласць водазахопу нармальная. Узор змеі не прымальны. Палажэнне для ўтрымання вады ў парадку. Няма газавай карціны або прымальна. Даўжыня водазахопу нармальная. Няма вострых і тонкіх гумовых дэталяў або прымальна. Няма ўсаджвання або прымальна. Адбельванне рэшткавага гумовага матэрыялу на літніку не дапушчальна. Мадыфікацыя паверхні гумовай часткі ў парадку
5. Працэс ліцця пад ціскам Поўны бал: 20 балаў Ацэнка: Стабільныя параметры ліцця пад ціскам 4 Адпаведная хуткасць ліцця пад ціскам 1 Высокая паўтаральнасць параметраў ліцця пад ціскам 4 Адпаведны ціск ліцця пад ціскам 1 Адпаведная сіла заціску 2 Лёгкае выманне з формы і збор Адпаведны ціск утрымання 2 Адпавядае час цыклу патрабаванні IV. Апісанне дэфектаў прэс-формаў Ацэншчык: Аддзел: Подпіс: Дата: Аддзел: Подпіс: Дата: Заўвагі: 1. У гэтай табліцы прадстаўлены толькі элементы для ацэнкі ліцця пад ціскам. Крытэрыі ацэнкі пунктаў прыведзены ў адпаведнасці з «Стандартнай кнігай зацвярджэння прэс-формаў для ліцця пад ціскам» 2. Метад падліку балаў: A. Для кожнага пункта ў табліцы «ацэнка» ў слупку «поўная ацэнка» даецца ў «ацэнцы» слупок для кваліфікаваных элементаў, а "0" даецца для некваліфікаваных элементаў. B. Для элемента ў табліцы, які змяшчае некалькі змесціваў, толькі некаторыя з якіх некваліфікаваныя, гэты элемент не можа атрымаць поўныя адзнакі, і балы павінны быць адняты. Форма адлічэння - «0,5» за ўзровень. C. Калі ацэненая форма не мае структуры некаторых пунктаў у «табліцы балаў», пастаўце адзнаку «×» у слупку «ацэнка» слупка. D. Поўная ацэнка гэтага дызайну табліцы складае 100 балаў, але ўлічваючы, што некаторыя формы не маюць поўнага змесціва, якое трэба ацэньваць у гэтай табліцы, але гэтае змесціва дае пэўны бал. Для таго, каб балы сапраўды адлюстроўвалі статус цвілі, усталяваны слупок балаў. Ацэнка = фактычная ацэнка Фактычная поўная ацэнка × 100% = ацэнка Фактычная поўная ацэнка = 100 – ацэнка адсутнасці адпаведнага пункта ацэнкі E. Для некваліфікаваных тавараў і адыманых тавараў выкарыстоўвайце тэкст, каб коратка растлумачыць іх у слупку «Дэфект цвілі».