Вытворца машын для ліцця пад ціскам з вадкай сіліконавай гумы

Вытворца вадкага сіліконавага каўчуку для ліцця пад ціскам (LSR) - гэта высокаэфектыўны двухкомпонентны тэрмарэактыўны эластамер з унікальнымі арганічнымі і неарганічнымі ўласцівасцямі (паглядзіце гэта відэа). Гэты сіліконавы эластамер мае тыповы дыяпазон глейкасці ад 500 000 да 2 000 000 сантипуаз (сП). Дзякуючы шырокаму прымяненню ў працэсе, стабільнасці пры высокіх тэмпературах, гнуткасці пры нізкіх тэмпературах, выдатнай устойлівасці да атмасферных уздзеянняў, доўгаму тэрміну службы, добрым характарыстыкам герметызацыі, лёгкаму афарбоўванню і хімічнай інэртнасці, LSR шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах. LSR звычайна выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, спажывецкай прамысловасці, ахове здароўя і тэкстыльнай прамысловасці.

Вытворчы працэс

Вадкая сіліконавая гума ў асноўным складаецца з крэмнію, неметалічнага элемента, які звычайна сустракаецца ў зямной кары. У прыродзе ён змяшчаецца ў гліне, кварцы, камянях і пяску. Падчас вытворчага працэсу ва ўнутраны планетарны змяшальнік спачатку дадаюць метылвінілавы палімер, напаўняльнік з дыяксіду крэмнія і іншыя дабаўкі. Высокая сіла зруху, якая ствараецца планетарным рухам, прымушае матрыцу з полівінілсілаксану дасягнуць аднастайнага стану змешвання. Працэс змешвання займае шмат часу, а затым сумесь дзеліцца на дзве роўныя часткі, якія называюцца кампанентам А і кампанентам В:

Кампанент А: змяшчае плацінавы каталізатар
Кампанент B: змяшчае гідрыдны сшывальнік і інгібітар
Затым змешаныя матэрыялы падзяляюцца ў кантэйнеры адпаведнай ёмістасці, напрыклад, 200 літраў (55 галонаў) або 20 літраў (5 галонаў).

Перавагі LSR

LSR мае шмат пераваг, уключаючы эфектыўныя аўтаматызаваныя вытворчыя працэсы, хуткія цыклы отвержденія, выдатную эфектыўнасць вытворчасці, магчымасці нанясення прэс-формаў з некалькімі паражнінамі, надзвычай нізкую ўстойлівасць да ўспышкі, высокую трываласць прадуктаў і нізкую глейкасць, што прыводзіць да зніжэння ціску ўпырску. Акрамя таго, LSR таксама мае магчымасць двойчы фармаваць і ўпырскваць, што робіць яго адной з самых хуткарослых тэхналогій за апошнія гады.

Працэс фармавання LSR

Працэс фармавання LSR значна адрозніваецца ад традыцыйных працэсаў фармавання тэрмапластаў і часта лічыцца "зваротнай аперацыяй". У працэсе фармавання LSR форма фактычна награваецца, а шнек і ствол астуджаюцца. Такі дызайн працэсу дазваляе змешанаму LSR пачаць застываць пры пакаёвай тэмпературы, але хуткасць зацвярдзення паскорыцца пасля дадання цяпла. Такім чынам, пасля ўвядзення двух кампанентаў патрабуецца адпаведная сістэма астуджанай вады, каб затрымаць працэс застывання. Аптымальная тэмпература астуджэння абсталявання складае каля 70 градусаў па Фарэнгейце (каля 21 градуса Цэльсія).