متى يتم استخدام Hot Runner في قالب الحقن

حقن البلاستيك وتشكيله مرة أخرى يشير الممر البارد إلى الجزء الموجود بين مدخل القالب وبوابة المنتج. يتم الحفاظ على تدفق البلاستيك في الممر عن طريق ضغط الحقن وحرارته الخاصة. الممر هو جزء من مادة القالب، لكنه لا ينتمي إلى المنتج. لذلك، عند تصميم القالب، يجب أن نأخذ في الاعتبار كل من تأثير الملء وكيفية توفير المواد عن طريق تقصير الممر وتقليله. هذا هو الوضع المثالي، ولكن من الصعب تحقيق أفضل ما في العالمين في التطبيقات العملية.

الممر الساخن، المعروف أيضًا باسم غير الممر، يعني أن البلاستيك الموجود في الممر لا يتصلب بعد كل حقنة، ولا يلزم إزالة مخرج المياه في الممر عند إخراج المنتج البلاستيكي من القالب. نظرًا لأن البلاستيك الموجود في الممر غير متصلب، فإن الممر لا يزال غير مسدود أثناء الحقن التالي.

باختصار، يعتبر العداء الساخن امتدادًا لفوهة آلة القولبة بالحقن.

تُستخدم قوالب Hot Runner على نطاق واسع في البلدان والمناطق الصناعية المتقدمة في العالم اليوم. ويرجع هذا بشكل أساسي إلى أن قوالب Hot Runner تتمتع بالخصائص المهمة التالية:

تقصير دورة صب الأجزاء

نظرًا لعدم وجود حد زمني للتبريد لنظام الجري، يمكن إخراج الأجزاء في الوقت المناسب بعد التشكيل والتصلب. يمكن أن تكون دورة التشكيل للعديد من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المنتجة بواسطة قوالب الجري الساخنة أقل من 5 ثوانٍ.

حفظ المواد الخام البلاستيكية

في قوالب الروافع الساخنة النقية، لا توجد تكلفة إنتاج لأنه لا يوجد روافع باردة. وهذا مهم بشكل خاص للتطبيقات حيث تكون المواد البلاستيكية باهظة الثمن. في الواقع، تطورت شركات تصنيع الروافع الساخنة الدولية الكبرى بسرعة في العصر الذي أصبحت فيه المواد الخام النفطية والبلاستيكية باهظة الثمن في العالم. لأن تقنية الروافع الساخنة هي طريقة فعالة لتقليل تكاليف المواد وتقليل تكاليف المواد.

تقليل النفايات وتحسين جودة المنتج

أثناء عملية تشكيل القالب الساخن، يتم التحكم في درجة حرارة المصهور البلاستيكي بدقة في نظام العداء.

يمكن أن تتدفق المواد البلاستيكية إلى كل تجويف قالب في حالة أكثر اتساقًا، مما ينتج عنه أجزاء ذات جودة ثابتة. جودة البوابة لأجزاء القالب الساخن جيدة، والإجهاد المتبقي منخفض بعد إزالة القالب، وتشوه الأجزاء صغير. لذلك، يتم إنتاج العديد من المنتجات عالية الجودة في السوق بواسطة قوالب الساخن.

إن إزالة العمليات اللاحقة يساعد على أتمتة الإنتاج.

بعد تشكيل قالب الممر الساخن، يصبح المنتج هو المنتج النهائي، ولا توجد حاجة لقص البوابة وإعادة تدوير الممر البارد. وهو مناسب لأتمتة الإنتاج. يجمع العديد من مصنعي المنتجات الأجانب بين الممرات الساخنة والأتمتة لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

توسيع نطاق تطبيق عملية القولبة بالحقن

يتم تطوير العديد من عمليات صب البلاستيك المتقدمة على أساس تقنية العداء الساخن، مثل عملية صب PET المسبق، والحقن المشترك متعدد الألوان في القالب، وعملية الحقن المشترك متعدد المواد.

على الرغم من أن قوالب الجري الساخن تتمتع بالعديد من المزايا المهمة مقارنة بقوالب الجري البارد، إلا أن مستخدمي القوالب يحتاجون أيضًا إلى فهم عيوب قوالب الجري الساخن. باختصار، هناك النقاط التالية:

ارتفاع تكاليف العفن

تعتبر مكونات الممر الساخن باهظة الثمن نسبيًا، وقد تزيد تكلفة قوالب الممر الساخن بشكل كبير. إذا كان إنتاج الأجزاء صغيرًا، فإن نسبة تكلفة أداة القالب تكون عالية، ولا تستحق العناء اقتصاديًا. بالنسبة لمستخدمي القوالب في العديد من البلدان النامية، فإن السعر المرتفع لأنظمة الممر الساخن هو أحد المشكلات الرئيسية التي تؤثر على الاستخدام الواسع النطاق لقوالب الممر الساخن.

متطلبات عالية لمعدات عملية تصنيع القالب الساخن

تتطلب قوالب الممر الساخن آلات معالجة دقيقة لضمان ذلك. متطلبات التكامل والتوافق بين نظام الممر الساخن والقالب صارمة للغاية، وإلا فإن القالب سيواجه العديد من المشاكل الخطيرة أثناء عملية الإنتاج. على سبيل المثال، يؤدي ضعف إحكام الغلق البلاستيكي إلى فيضان البلاستيك وتلف مكونات الممر الساخن، مما يؤدي إلى انقطاع الإنتاج، ويؤدي الوضع النسبي السيئ بين فوهة الإدخال والبوابة إلى انخفاض خطير في جودة المنتج.

التشغيل والصيانة المعقدة

بالمقارنة مع قوالب الجري البارد، فإن قوالب الجري الساخن معقدة في التشغيل والصيانة. في حالة التشغيل غير السليم، من السهل جدًا إتلاف أجزاء الجري الساخن، مما يجعل الإنتاج مستحيلًا ويسبب خسائر اقتصادية ضخمة. بالنسبة للمستخدمين الجدد لقوالب الجري الساخن، يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتجميع خبرة الاستخدام.