Vad ska man göra om det finns vita streck på formsprutade produkter

1. AR Glasögon formsprutningsprodukter bildandet av vita linjer

1.1 Mikroskopisk förklaring av vita linjer: När plast utsätts för dragpåkänning genereras kavitationsrandformade deformationsområden på grund av spänningskoncentration. Dessa randplana områden reflekterar starkt synligt ljus och bildar en silvervit lyster på ytan av materialet, allmänt kända som vita linjer.

1.2 Vita linjers egenskaper: a. Medeldensiteten är lägre än bulkdensiteten (volymen ökar efter att ha sträckts ut); b. Det kan krympa eller försvinna efter glödgning, och det kommer att bli en spricka om det försämras allvarligt.
1.3 Vanliga platser med vita linjer: a. Nära produktens skiljeyta b. Runt penetrationspositionen c. Runt stoppläget d. Skarpa hörn och vattenlinjer på plastdelarna
1.4 Flera situationer och orsaker till vita linjer: a. Otillräcklig spännkraft b. Permanent deformation av den främre formens skiljeyta stor insats c. Överdriven restspänning runt plastdelarna d. Miljöfaktorer påverkar stresskoncentrationen i produkten
1.5 Analys av vita linjer orsakade av otillräcklig klämkraft Otillräcklig klämkraft avser formlåsningskraften; smältans maximala inre expansionskraft på formhåligheten under fyllning, formen måste stängas tätt, plastdelarna komprimeras, och eftersom det finns en viss avformningslutning runt periferin, utsätts hela periferin för en dragspänning längs klämriktningen vid denna tidpunkt, och plastdelarna är svagast vid avskiljningsytan (det finns skarpa hörn på grund av graderna), så vita linjer ofta visas nära de skarpa hörnen. Analys av tillräcklig spännkraft: Under normala produktionsförhållanden, under hela fyllningsprocessen, är formen i ett låst tillstånd, produktens periferi utsätts inte för en dragpåkänning längs spännriktningen och inga grader genereras. Därför kommer vita linjer inte att genereras på grund av klämkraften.
1.6 Analys av vita linjer orsakade av permanent deformation av skiljeytan på den stora insatsen i frontformen. Formens stora insats står under tryck under lång tid, och ibland överstiger den faktiska spännkraften det maximala tryck den tål, vilket leder till permanent deformation av den stora insatsen. Enligt formstrukturen är den konkava formen ofta lätt att deformera.
1.7 Analys av vita linjer orsakade av överdriven restspänning runt plastdelen (över atmosfärstrycket) Under urformningsprocessen kommer plastdelens yttre skikt plötsligt in i atmosfärstrycket från restspänningen, och plastdelens inre skikt klämmer ihop det yttre lagret (på grund av restspänningen). Vid urtagningsögonblicket expanderar den del av plastdelen som utsätts för atmosfärstrycket snabbt. Plastdelen utsätts för stor dragspänning, så vita linjer är lätta att uppträda här. Vita linjer är ofta platser med större kraft eller svagare.
1.5.4 Spänningskoncentrationspunkter i produkten påverkas av miljöfaktorer. Spänningskoncentrationspunkter är produktens svagaste länkar (såsom skarpa hörn, dålig svetsning, hög orientering, etc.). De skadas lätt (krymper eller går sönder) av kemikalier, ljus, blötläggning, lösningsmedel etc. och polymerkedjor förstörs lätt (krymper eller går sönder), så vita linjer eller sprickor är lätta att uppstå.

2. Förbättring av vita linjer

2.1 Otillräcklig klämkraft2.1.1 Öka klämkraften för att förhindra att formen expanderar.

2.1.2 Lägg till fler stödhuvuden för att förhindra att den bakre formplattan deformeras och undvika att vita linjer uppstår vid produktens penetreringsposition.

2.2 Permanent deformation av avskiljningsytan på den stora insatsen i frontformen

2.2.1 Förbättra slaghållfastheten hos materialet så att plastdelarna tål större deformation. I produktionen har HIPS 470 plastprodukter fler vita linjer, medan ABS T700 har väldigt få.

2.2.2 Förbättra formstålets hållfasthet så att det tål den erforderliga spännkraften.

2.2.3 Öka formtemperaturen på lämpligt sätt, öka avståndet mellan polymermolekylerna och öka graden av kompression av plastdelarna. 2.3 Överdriven restspänning runt plastdelarna

2.3.1 Justera vatteninloppet för att balansera produktens vatteninlopp, undvika fenomenet med lokal övermättnad av material och göra produktens densitet enhetlig.
2.3.2 På basis av kvalificerade produkter, minska hålltrycket, mottrycket och justera hålltryckets växlingspunkt för att undvika överfyllning av plastdelar.
2.3.3 Förbättra produktdesignen för att undvika skarpa hörn.
2.4 Vid fyllning av produkten där spänningen är koncentrerad, förhindra att kalllim kommer in i formhålan på grund av miljöfaktorer, och undvik inre spänningar vid vattnets ingångspunkt.
2.5 Undvik att utsätta plastdelar för solen, blötläggning, kontakt med lösningsmedel etc.
2.6 För tunnväggiga produkter bör fyllningshastigheten inte vara för hög, och smältflödet bör inte vara för långt för att undvika hög orientering av molekylkedjan inuti plastdelarna, vilket resulterar i större inre spänningar.
3. Exempelanalys Experimentella plastdelar: 30-07780-100-000 Mellanskalsmaterial: HIPS 470+P0059 (blå) Maskinmodell: C20# J150EⅡ Huvudinställningsparametrar: IP1=60% IP2=80%sP5TP31=50%sP5TP31 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Produkterna som produceras med ovanstående parametrar är kvalificerade produkter (inga defekter på ytan) inga vita linjer runt periferin och perforeringen). A. Minska klämkraften till 110T, 100T, 95T, 90T i tur och ordning och håll övriga parametrar oförändrade. Som ett resultat ökar de vita linjerna runt periferin och perforeringen av produkten med minskningen av klämkraften. B. Öka hålltrycket, det vill säga HP1 från 25% till 35%, HP2 från 30% till 45%. Andra inställningsparametrar är desamma som kvalificerade produkter, och ölprodukten har tydliga vita linjer runt sig. C. Justera omkopplingspunkten för hålltrycket, det vill säga S3 från 25 mm till 21 mm, och andra inställningsparametrar är desamma som för kvalificerade produkter. Öl-out-produkten har också tydliga vita linjer runt sig.