Tillverkare av plastdelar

Tillverkare av plastdelar använder olika former av formsprutning, inklusive följande:

1. Sekundär formningsmetod

Som nämnts innefattar denna metod två steg: först skapa en ullring och sedan forma garnröret. Även om det förenklar formtillverkningsprocessen, är det betydande plastavfallet en anmärkningsvärd nackdel.

2. Engångsformningsmetod

Denna metod kan ytterligare delas in i två typer:

(1) Insättning av spindelhålets kärna
I detta tillvägagångssätt injiceras garnröret initialt på formningsmaskinen, följt av efterbearbetning för att infoga en spindelhålskärna gjord av bakelit eller andra hartser. Denna metod kräver hög formbearbetningsteknik och involverar en komplex process med många typer av bearbetningsutrustning och ytterligare efterbearbetningssteg. Även om denna metod resulterar i en brist på integritet i röret, uppnår den vanligtvis en högre amplitudpasshastighet.

(2) Integralformningsmetod för rör
Denna metod möjliggör en fullständig injektion av ett gjutet rör i ett steg. Efteråt är det bara grinden som behöver kapas, tillsammans med minimalt reparationsarbete. Denna metod kräver avancerad formtillverkning och formsprutningsteknik, tillsammans med olika typer av bearbetningsutrustning. Även om det är utmanande att förbättra amplitudpasshastigheten, är det producerade röret integrerat och kräver färre bearbetningssteg.

Slutsats

Sammanfattningsvis kan tillverkare av plastdelar välja mellan olika formsprutningsmetoder baserat på deras produktionsbehov och effektivitetsmål. Den sekundära formningsmetoden erbjuder enkelhet, medan engångsformningsmetoden ger alternativ för förbättrad integritet och reducerade bearbetningssteg. Varje metod har sina fördelar och begränsningar, vilket gör det viktigt för tillverkare att välja den mest lämpliga metoden för sina specifika tillämpningar.