Producenci części z tworzyw sztucznych

Producenci części z tworzyw sztucznych wykorzystują różne formy formowania wtryskowego, w tym:

1. Metoda formowania wtórnego

Jak wspomniano, ta metoda obejmuje dwa etapy: najpierw tworzenie pierścienia wełnianego, a następnie formowanie rurki przędzy. Chociaż upraszcza proces produkcji formy, znaczną wadą jest znaczna ilość odpadów z tworzyw sztucznych.

2. Metoda formowania jednorazowego

Metodę tę można podzielić na dwa typy:

(1) Wkładanie rdzenia metodą otworu wrzeciona
W tym podejściu rura przędzy jest początkowo wtryskiwana do maszyny formującej, a następnie poddawana obróbce końcowej w celu wstawienia rdzenia otworu wrzeciona wykonanego z bakelitu lub innych żywic. Ta metoda wymaga zaawansowanej technologii przetwarzania form i obejmuje złożony proces z wieloma typami sprzętu do przetwarzania i dodatkowymi etapami obróbki końcowej. Chociaż ta metoda powoduje brak integralności w rurze, zwykle osiąga wyższą amplitudę przepływu.

(2) Metoda formowania integralnego rur
Ta metoda umożliwia całkowite wtryskiwanie formowanej rury w jednym kroku. Następnie należy jedynie wyciąć wlew, a także wykonać minimalne prace naprawcze. Ta metoda wymaga zaawansowanych technologii produkcji form i formowania wtryskowego, a także różnych typów sprzętu przetwórczego. Chociaż trudno jest poprawić szybkość przepływu amplitudy, wytworzona rura jest integralna i wymaga mniejszej liczby kroków przetwórczych.

Wniosek

Podsumowując, producenci części z tworzyw sztucznych mogą wybierać spośród różnych metod formowania wtryskowego w zależności od potrzeb produkcyjnych i celów wydajnościowych. Metoda formowania wtórnego oferuje prostotę, podczas gdy metoda formowania jednorazowego zapewnia opcje zwiększonej integralności i skróconych etapów przetwarzania. Każda metoda ma swoje zalety i ograniczenia, co sprawia, że producenci muszą wybrać najbardziej odpowiednie podejście do swoich konkretnych zastosowań.