Hur utför plastformsprutningstillverkare dimensionskontroll

Under formsprutningsprocessen är produktdimensionskontroll en avgörande länk. För att säkerställa produktens dimensionella noggrannhet och kvalitetsstabilitet är det nödvändigt att utföra omfattande kontroll från flera aspekter som formdesign, processtillverkning och produktionsledning. Följande är några specifika erfarenheter och förslag för kontroll av formningsdimensionerna för formsprutade produkter:

1. Kontroll av formkonstruktion av tillverkare av formsprutning av plast

Formstruktur och material: Först måste du förstå kraven på formstrukturen, material, hårdhet och precision i detalj. Inklusive om krympningshastigheten för det gjutna plastmaterialet är korrekt, om 3D-storleksmodelleringen av produkten är komplett och rimlig, etc.

Utseendepåverkande faktorer: Tänk omfattande utseendeproblemen hos formsprutade produkter som krymphål, flödesmärken, dragvinklar, svetslinjer och sprickor.

Förenkla bearbetningen: Förenkla bearbetningsmetoden för formen så mycket som möjligt utan att påverka funktionen och utseendet på de formsprutade delarna.

Val av avskiljningsyta: Valet av avskiljningsyta måste vara lämpligt, vilket är bekvämt för formbearbetning och säkerställer ett jämnt formutseende och avgradningsoperationer.

Ejektormetod: Välj lämplig ejektormetod (såsom ejektor, avlastningsplatta, ejektorhylsa, etc.) enligt den faktiska situationen och se till att ejektorns och lossningsplattans läge är lämpligt.

Kärndragningsmekanism: Sidokärndragningsmekanismen bör användas på lämpligt sätt för att säkerställa flexibel och pålitlig rörelse utan att klämma.

Temperaturkontroll: Välj lämplig temperaturkontrollmetod enligt plastproduktens egenskaper, såsom temperaturkontrollolja, temperaturkontrollvatten eller kylvätskecirkulationssystem, och se till att storleken, antalet och placeringen av kylvätskehålet är rimligt utformade.

Portform: Välj rimligt portform, materialkanal och matningsportstorlek för att säkerställa rätt portposition och storlek.

Värmebehandling och standarddelar: Överväg inverkan av värmebehandlingsdeformation av olika moduler och kärnor, och om valet av standarddelar är lämpligt.

Injektionsparametrar: Se till att insprutningsvolymen, insprutningstrycket och klämkraften för formsprutningsmaskinen uppfyller kraven, och detaljerna som munstycke R och öppning på porthylsan måste också matchas på lämpligt sätt.

2. Kontroll av processtillverkning

Även om full hänsyn har tagits i konstruktionsstadiet kan olika problem fortfarande uppstå i den faktiska produktionen. För att säkerställa att produktionen uppfyller den ursprungliga designintentionen bör följande åtgärder vidtas:

Utrustningsval: Välj ekonomiska och tillämpliga verktygsmaskiner och utrustning, och formulera 2D- och 3D-bearbetningsplaner.

Verktyg och fixturer: Rimlig användning av verktyg och fixturer för att hjälpa produktionen, optimera verktygsanvändningen, minska produktdeformation, kontrollera krympningsfluktuationer, undvika deformation av formen, förbättra formtillverkningsnoggrannheten, minska fel och bibehålla formnoggrannhetsstabiliteten.

Felanalys: Med hänvisning till data från British Plastics Association (BPF), utgör formtillverkningsfel cirka 1/3 av det totala felet, formslitagefel står för 1/6, formkrympningsobalansfel står för 1/3, och felet med inkonsekvent förutbestämd krympning och faktisk krympning står för 1/6. Därför bör formtillverkningstoleransen kontrolleras under 1/3 av den formade delens storlekstolerans.

3. Kontroll av plastformsprutningsföretag under produktionsprocessen

Efter att plastdelar har formats kan geometriska dimensioner fluktuera, vilket är normalt, men måste kontrolleras:

Temperaturkontroll: Olika kvaliteter av plast kräver olika temperaturer, och försiktighet bör iakttas när du använder plast med dålig flytbarhet eller blandade material. Plastmaterial bör kontrolleras inom det optimala flödesvärdeområdet, och formtemperaturkontrollen är mer komplicerad. Kylsystemet måste utformas enligt de geometriska formerna, storlekarna och väggtjockleksförhållandena för olika gjutna delar för att hålla formen vid en låg temperatur, förkorta injektionscykeln, förbättra effektiviteten och hålla formtemperaturen stabil för att säkerställa dimensionsnoggrannhet.

Tryck och avgas: Insprutningstryck och klämkraft bör bestämmas under felsökning för att säkerställa att luften och plastgasen i formhåligheten och kärngapet kan tömmas. Dåligt avgas kommer att leda till problem som otillräcklig fyllning, svetsmärken eller brännskador. För tjocka väggar runt tunnväggiga delar kommer alltför höga eller låga formtemperaturer att orsaka motsvarande defekter, och avgasspårets design är avgörande.

Dimensionskompensering: Plastdelar kan deformeras på grund av temperaturförändringar och tryckavlastning efter urtagning. De kan justeras med hjälp av extra fixturer. Avhjälpande åtgärder bör vidtas i tid efter att de gjutna delarna har kastats ut ur formen för att låta dem svalna och formas naturligt för att få bra korrigeringseffekter.

Sammanfattningsvis kan de ovan nämnda kontrollåtgärderna avsevärt förbättra stabiliteten och noggrannheten hos formningsdimensionerna för formsprutade produkter.