Vanliga problem vid formsprutning

Analys och lösningar för ojämn produktfärg i medicinska formsprutningsprodukter De huvudsakliga orsakerna till ojämn färg på formsprutningsprodukter och deras lösningar är följande: (1) Dålig spridning av färgämnen, vilket ofta gör att mönster uppstår nära porten. (2) Plast eller färgämnen har dålig termisk stabilitet. För att stabilisera färgen på delarna måste produktionsvillkoren vara strikt fixerade, särskilt materialtemperaturen, materialkvantiteten och produktionscykeln. (3) För kristallina plaster, försök att hålla kylhastigheten för varje del av delen konsekvent. För delar med stora skillnader i väggtjocklek kan färgämnen användas för att maskera färgskillnaden. För delar med relativt jämn väggtjocklek måste materialtemperaturen och formtemperaturen vara fixerade. (4) Delens form och portform har en inverkan på plastfyllningssituationen, vilket orsakar färgskillnader i vissa delar av delen. Vid behov bör ändringar göras.

För vissa polystyrendelar kommer ett tunt lager av vit frostliknande substans att finnas fäst till den lokala ytan nära skiljeytan vid urtagning av formen. De flesta av dem kan tas bort efter polering. Dessa vita frostliknande ämnen kommer också att fästa på ytan av mögelhåligheten. Det beror på att de flyktiga ämnena eller lösliga lågmolekylära tillsatser i plastråvarorna blir gasformiga efter upphettning och frigörs från plastsmältan. Efter att ha kommit in i formhåligheten, kläms de till avskiljningsytan nära avgasfunktionen och fälls ut eller kristalliseras. Dessa vita frostliknande pulver och korn fäster på formytan, vilket inte bara kommer att repa nästa urtagningsdel, utan även påverka formytans jämnhet om det händer för många gånger. Olösliga fyllmedel och färgämnen är för det mesta irrelevanta för utseendet på vit frost.

Lösningar på vit frost: Stärk torkning av råvaror, sänk formtemperaturen, förstärk mögelutsläpp, minska andelen återvunnet material etc. När vit frost uppstår, var särskilt uppmärksam på frekvent rengöring av formytan. Analys och lösningar på orsakerna till ojämn produktfärg vid formsprutning De huvudsakliga orsakerna och lösningarna för ojämn färg på formsprutningsprodukter är följande: (1) Dålig spridning av färgämnen, vilket ofta gör att mönster uppstår nära porten. (2) Plast eller färgämnen har dålig termisk stabilitet. För att stabilisera färgen på delarna måste produktionsvillkoren vara strikt fixerade, särskilt materialtemperatur, materialmängd och produktionscykel. (3) För kristallina plaster, försök att hålla kylhastigheten för varje del av produkten konsekvent. För produkter med stora skillnader i väggtjocklek kan färgämnen användas för att maskera färgskillnaden. För produkter med relativt jämn väggtjocklek bör materialtemperaturen och formtemperaturen fastställas. (4) Produktens form och portform och position har en inverkan på plastfyllningssituationen, vilket orsakar färgskillnader i vissa delar av produkten. Vid behov bör de modifieras.

När den smälta plasten i kaviteten möter insatser, hål, områden med diskontinuerliga flödeshastigheter, områden där fyllnadsmaterialflödet avbryts och när grindformsprutningen inträffar, kan den inte smältas helt och producerar linjära svetsmärken. Förekomsten av svetsmärken försvagar avsevärt produktens mekaniska styrka. Metoden för att övervinna svetsmärken är i princip densamma som metoden för att minska produktbucklor. 1. Utrustning: Dålig plasticering och ojämn smälttemperatur kan förlänga formningscykeln för att göra plasticeringen mer komplett. Vid behov, byt ut maskinen med en större mjukningskapacitet. 2. Form (1) Formtemperaturen är för låg. Formtemperaturen bör höjas på lämpligt sätt eller så bör den lokala temperaturen vid svetsfogen höjas avsiktligt. (2) Löparen är för liten, för smal eller för ytlig, och den kalla brunnen är liten. Löparstorleken bör ökas för att förbättra löparens effektivitet och öka volymen på den kalla brunnen. (3) Portsektionen bör förstoras eller förminskas, och portens position bör ändras. När du öppnar porten, försök att undvika att smältan rinner runt insatserna och hålen. Porten som uppstår injektionsfyllning bör korrigeras, flyttas eller buffras med ett block. Försök att inte använda eller använda flera grindar så lite som möjligt. (4) Dåligt avgas eller inga avgashål. Avgaskanalen ska öppnas, expanderas eller avblockeras, inklusive utblås genom mellanrummen på insatser och utkastarstift. III. Process (1) Öka insprutningstrycket och förläng insprutningstiden. (2) Justera insprutningshastigheten: hög hastighet kan göra att det smälta materialet når sammanflödet innan det hinner svalna, och låg hastighet kan ge tid för luften i kaviteten att släppas ut. (3) Justera temperaturen på cylindern och munstycket: hög temperatur gör plastviskositeten liten, flödet är jämnt och svetsmärket blir tunnare; låg temperatur minskar nedbrytningen av gasformiga ämnen. (4) Använd så lite släppmedel som möjligt, speciellt silikonhaltiga släppmedel, annars kommer materialflödet inte att kunna smälta samman. (5) Minska klämkraften för att underlätta utblåsningen. (6) Öka skruvhastigheten för att minska plastens viskositet; öka mottrycket för att öka plastens densitet. IV. Råvaror (1) Råvarorna ska vara torra och de flytande tillsatserna i formeln ska minimeras. (2) För plaster med dålig flytbarhet eller hög värmekänslighet, tillsätt smörjmedel och stabilisatorer på lämpligt sätt. Använd vid behov plast med god flytbarhet eller hög värmebeständighet. V. Produktdesign (1) Om väggtjockleken är liten bör produkten förtjockas för att undvika för tidig stelning. (2) Insatsens läge är felaktigt och bör justeras. Orsaker och lösningar för delaminering av produkter i plastbearbetning I. Process: (1) Låg cylinder- och munstyckstemperatur. (2) Lågt mottryck. (3) För PVC-plaster kan för hög insprutningshastighet eller låg formtemperatur också orsaka delaminering. II. Råvaror: (1) Råmaterialkontamination eller blandning av främmande ämnen. (2) Blandning av olika plaster. Efter att vissa plastprodukter har gjutits och tagits ur formen kommer det snart att uppstå svullnad och blåsor på baksidan av metallinsatsen eller i de särskilt tjocka delarna. Det beror på att plasten som inte har kylts ned och härdat frigör gas och expanderar under inverkan av inre tryck. Lösning: (1) Minska formtemperaturen och förläng formens öppningstid. (4) Förbättra situationen där produktväggen är för tjock eller tjockleken varierar mycket. (2) Minska torkningstemperaturen och bearbetningstemperaturen för materialet; minska fyllnadsgraden; minska formningscykeln; minska flödesmotståndet. (3) Öka hålltrycket och tiden.