Vanliga problem vid formsprutning av bilar

Defekterna och onormala fenomen av formsprutning av bilar återspeglas i slutändan i kvaliteten på formsprutade produkter. Defekterna hos formsprutade produkter kan delas in i följande punkter: (1) Otillräcklig injektion av produkter; (2) Överflöde av produkter; (3) bucklor och bubblor av produkter; (4) gemensamma märken för produkter; (5) Sköra produkter; (6) Plastmissfärgning; (7) Silverränder, streck och flytmärken på produkter; (8) Grumlighet vid produktporten; (9) Varning och krympning av produkter; (10) Felaktiga produktdimensioner; (11) Produkter fastnar i formen; (12) Material fastnar på löparen; (13) Munstycksdregling.

Följande beskriver orsakerna och lösningarna för att övervinna dem en efter en. ⒈ Hur man övervinner otillräcklig injektion av produkter Otillräcklig injektion av produkter orsakas ofta av stelning av material innan hålrummet fylls. Naturligtvis finns det många andra anledningar. ⑴ Utrustningsskäl: ① Materialet är avbrutet i behållaren; ② Behållarens hals är delvis eller helt blockerad; ③ Mängden tillsatt material räcker inte; ④ Utfodringskontrollsystemet fungerar inte korrekt; ⑤ Formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet är för liten; ⑥ Injektionscykeln är onormal på grund av utrustningen.
Orsaker till formsprutningsförhållandena: ① Insprutningstrycket är för lågt; ② Insprutningstryckförlusten är för stor under injektionscykeln; ③ Injektionstiden är för kort; ④ Insprutningstiden för full tryck är för kort; ⑤ Injektionshastigheten är för låg; ⑥ Materialflödet i formhåligheten avbryts; ⑦ Fyllningsgraden är inte enhetlig; ⑧ Insprutningscykeln är onormal på grund av driftsförhållandena.
Temperaturskäl: ① Öka trumtemperaturen; ② Öka munstyckstemperaturen; ③ Kontrollera millivoltmetern, termoelementet, motståndet elektrisk värmeslinga (eller fjärrinfraröd värmeanordning) och värmesystemet; ④ Öka formtemperaturen; ⑤ Kontrollera formens temperaturkontrollanordning.
Mögelskäl ① Löparen är för liten; ② Grinden är för liten; ③ Munstyckshålet är för litet; ④ Grindens position är orimlig; ⑤ Antalet grindar är otillräckligt; ⑥ Hålet för kallt material är för litet; ⑦ Otillräckligt avgas; ⑧ Injektionscykeln som orsakas av mögeln är onormal;
Materialskäl: Materialets flytbarhet är för dålig. ⒉ Hur man övervinner produktöversvämning: Produktspill orsakas ofta av mögeldefekter. Andra orsaker inkluderar: insprutningskraft större än klämkraften, materialtemperaturen är för hög, otillräckligt avgas, överdriven matning, främmande ämnen på formen, etc.
Mögelproblem: ① Kaviteten och kärnan är inte tätt stängda; ② Kaviteten och kärnan är förskjutna; ③ Mallen är inte parallell; ④ Mallen är deformerad; ⑤ Främmande material faller in i formplanet; ⑥ Otillräckligt avgas; ⑦ Avgashålet är för stort; ⑧ Insprutningscykeln som orsakas av mögeln är onormal.
Utrustningsproblem: ① Produktens projicerade yta överstiger den maximala injektionsytan för formsprutningsmaskinen; ② Mallen för formsprutningsmaskinen är inte installerad och justerad korrekt; ③ Formen är inte korrekt installerad; ④ Spännkraften kan inte hållas konstant; ⑤ Mallen för formsprutningsmaskinen är inte parallell; ⑥ Dragstången deformeras ojämnt; ⑦ Injektionscykeln är onormal på grund av utrustningen
Formsprutningsproblem: ① Spännkraften är för låg ② Insprutningstrycket är för högt; ③ Injektionstiden är för lång; ④ Insprutningstiden för fullt tryck är för lång; ⑤ Injektionshastigheten är för hög; ⑥ Fyllningsgraden är inte enhetlig; ⑦ Materialflödet i formhåligheten avbryts; ⑧ Matningsmängden är för stor; ⑨ Insprutningscykeln är onormal på grund av driftsförhållandena.
Temperaturproblem: ① fattemperaturen är för hög; ② Munstyckstemperaturen är för hög; ③ Formtemperaturen är för hög.
Utrustningsproblem: ① Öka formsprutningsmaskinens mjukgörande kapacitet; ② Gör injektionscykeln normal;

Kylningsproblem: ① Delarna kyls i formen för länge för att undvika att krympa från utsidan till insidan, förkorta formens kylningstid; ② Kyl delarna i varmt vatten.
Hur man undviker produktbucklor och porer Produktbucklor orsakas vanligtvis av otillräcklig kraft på produkten, otillräcklig materialfyllning och orimlig produktdesign. Det uppstår ofta bucklor i tjockväggsdelen nära den tunna väggen. Porerna orsakas av otillräcklig plast i formhålan, kylning och stelning av den yttre ringplasten samt krympning av den inre plasten för att bilda ett vakuum. De flesta av dem orsakas av hygroskopiska material som inte torkas väl, och kvarvarande monomerer och andra föreningar i materialet. För att bedöma orsaken till porerna, observera bara om bubblorna av plastprodukter visas omedelbart när formen öppnas eller efter kylning. Om de dyker upp direkt när formen öppnas är det mest ett materialproblem. Om de dyker upp efter kylning är det ett problem med formen eller formsprutningsförhållandena. ① Torka materialet ② Tillsätt smörjmedel ③ Minska det flyktiga materialet i materialet (2) Formsprutningsproblem ① Otillräcklig injektionsvolym; ② Öka insprutningstrycket; ③ Öka injektionstiden; ④ Öka full trycktid; ⑤ Öka insprutningshastigheten; ⑥ Öka injektionscykeln; ⑦ Onormal injektionscykel orsakad av driftskäl. (3) Temperaturproblem ① Överdriven krympning orsakad av att materialet är för varmt; ② Otillräcklig packning orsakad av att materialet är för kallt; ③ Formtemperaturen är för hög, vilket gör att materialet vid formväggen inte stelnar snabbt; ④ Formtemperaturen är för låg, vilket orsakar otillräcklig formfyllning; ⑤ Formen har lokala hot spots; ⑥ Ändra kylplanen. (4) Mögelproblem; ① Öka porten; ② Öka grenkanalen; ③ Öka huvudkanalen; ④ Öka munstyckshålet; ⑤ Förbättra formventilering; ⑥ Balansera fyllnadsgraden; ⑦ Undvik avbrott i fyllnadsmaterialflödet; ⑧ Ordna grindmatningen vid den tjockväggiga delen av produkten; ⑨ Om möjligt, minska skillnaden i väggtjocklek hos produkten; ⑩ Onormal injektionscykel orsakad av mögeln. (5) Utrustningsproblem: ① Öka formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet; ② Gör injektionscykeln normal; (6) Kylningsproblem: ① Komponenten kyls i formen för länge för att undvika krympning från utsidan till insidan och förkorta formens kylningstid; ② Kyl delen i varmt vatten. ⒋ Hur man förhindrar produktskarvar (sömlinjer) Produktskarvar orsakas vanligtvis av låg temperatur och lågt tryck vid sömmen. ⑴ Temperaturproblem: ① fattemperaturen är för låg; ② Munstyckstemperaturen är för låg; ③ Formtemperaturen är för låg; ④ Formtemperaturen vid sömmen är för låg; ⑤ Temperaturen på plastsmältan är ojämn. ⑵ Formsprutningsproblem: ① Insprutningstrycket är för lågt: ② Insprutningshastigheten är för låg. (3) Mögelproblem: Dålig ventilering vid sömmen; Dålig ventilering av komponenten; Löparen är för liten; Grinden är för liten; Inloppsdiametern på tre-skenan är för liten; Munstyckshålet är för litet;