Производители пластиковых компонентов

Качество литья под давлением тесно связано с используемым оборудованием и процессом. Литьевые заводы, которые могут достичь значительных улучшений в этих двух аспектах, часто имеют большие преимущества в рыночной конкуренции. Поэтому многие литьевые заводы обращают внимание на литьевые машины с различными функциями на рынке и готовы вкладывать большие деньги в закупку оборудования. С передовым производственным оборудованием работники литья под давлением также продолжат изучать влияние различных параметров литья под давлением на качество конечного продукта, тем самым улучшая общее качество продукта.

В процессе производства литья под давлением необходимо регулировать различные параметры литья под давлением в соответствии с характеристиками продукта для удовлетворения производственных требований. Среди них давление литья под давлением является важным параметром, который обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением. В настоящее время факторы, влияющие на давление литья под давлением, можно условно разделить на три категории. Первая - это материальные факторы, такие как вязкость материалов, таких как ПВХ и ПП. Вторая - это структурные факторы, включая тип литья, форму полости формы и интенсивность регулировки давления машины литья под давлением рабочими литья под давлением. Наконец, существуют факторы процесса литья. Различные продукты (например, корпуса мобильных телефонов и пластиковые бутылки) требуют разных давлений для методов формования.

Кроме того, не менее важным является регулирование времени впрыска. Оно относится ко времени, необходимому для заполнения полости расплавом пластика, исключая другие моменты, такие как открытие формы. Обычно время впрыска относительно короткое, даже всего лишь одна десятая времени охлаждения. Поэтому в процессе литья под давлением особенно важно разумно организовать производственный процесс.

Другим параметром, требующим внимания, является температура впрыска, которая напрямую влияет на эффект давления впрыска. В цилиндре литьевой машины обычно имеется от пяти до шести нагревательных секций, которые играют ключевую роль в обработке сырья. Решающее значение имеет контроль температуры. Слишком низкая температура приведет к плохой пластификации пластмасс и повлияет на эффект формования; слишком высокая температура может вызвать разложение сырья, тем самым увеличивая процент бракованной продукции. Поэтому Производители литья под давлением PEEK необходимо строго контролировать эти параметры в процессе производства для обеспечения стабильности и повышения качества продукции.