Услуги по литью под давлением корпуса зарядного устройства

Корпус зарядных устройств для мобильных телефонов обычно изготавливается из акрилонитрил-бутадиен-стирольного пластика (АБС), который имеет следующие характеристики: общий размер от среднего до большого, а средняя толщина всей пластиковой части составляет около 2 мм.

Согласно анализу OEM производитель расходных материалов для литья пластикаПроцесс литья под давлением корпусов зарядных устройств для мобильных телефонов выглядит следующим образом:

1. Анализ материалов и структуры

Материал ABS, используемый в корпусе зарядного устройства мобильного телефона, делает общий размер пластиковой детали средним или большим, а средняя толщина обычно составляет 2 мм. Внутренняя структура разработана с ребрами жесткости и более сложной формой. Сзади имеются позиционные отверстия, а вокруг используется конструкция дугового перехода для улучшения общего внешнего вида и прочности.

2. Внешний вид и производительность

Внешняя поверхность пластиковых деталей литья под давлением зарядного устройства гладкая, без следов сварки и пятен. Требования к точности совмещения позиционных отверстий пластиковых деталей невысоки, но они должны иметь хорошие механические свойства, чтобы обеспечить определенную эластичность и прочность, чтобы они не деформировались легко в процессе эксплуатации.

3. Оптимизация производственного процесса

В сочетании с размерными характеристиками корпуса зарядного устройства мобильного телефона поставщики OEM-деталей для литья под давлением из пластика рекомендуют использовать метод литья под давлением с одной формой и несколькими полостями для повышения эффективности производства. Кроме того, в соответствии с конструкцией внешней поверхности пластиковой детали, затвор должен быть установлен в нижней части пластиковой детали, чтобы уменьшить визуальное воздействие.

4. Проектирование пресс-форм и контроль точности

В конструкции пресс-формы самый большой край пластиковой детали выбирается в качестве разделительной поверхности, а позиционирующие отверстия с обеих сторон обрабатываются сбоку. Такая конструкция может эффективно повысить эффективность производства литьевых деталей. Благодаря процессу литья под давлением мы можем соответствовать строгим требованиям к размеру и шероховатости поверхности, тем самым улучшая общее качество продукции.

Благодаря вышеприведенному анализу поставщики OEM-деталей из пластика, изготовленных методом литья под давлением, не только уделяют внимание выбору материалов и конструкций при литье под давлением корпусов зарядных устройств для мобильных телефонов, но и оптимизируют производственный процесс, чтобы гарантировать высокое качество и высокие эксплуатационные характеристики конечного продукта.