Распространенные проблемы при литье под давлением в автомобилях

Дефекты и аномальные явления литье под давлением автомобилей в конечном итоге отражаются на качестве литьевых изделий. Дефекты литьевых изделий можно разделить на следующие пункты: (1) Недостаточный впрыск изделий; (2) Перелив изделий; (3) Вмятины и пузыри на изделиях; (4) Следы стыков изделий; (5) Хрупкость изделий; (6) Изменение цвета пластика; (7) Серебристые полосы, потеки и следы течи на изделиях; (8) Мутность на литнике изделий; (9) Коробление и усадка изделий; (10) Неточные размеры изделий; (11) Прилипание изделий к форме; (12) Прилипание материалов к литнику; (13) Подтекание сопла.

Ниже описаны причины и решения для их устранения по одной. ⒈ Как устранить недостаточную инъекцию продуктов Недостаточная инъекция продуктов часто вызвана затвердеванием материалов до заполнения полости. Конечно, есть много других причин. ⑴ Причины, связанные с оборудованием: ① Материал прерывается в бункере; ② Горловина бункера частично или полностью заблокирована; ③ Недостаточное количество добавленного материала; ④ Система управления подачей работает неправильно; ⑤ Пластифицирующая способность литьевой машины слишком мала; ⑥ Цикл впрыска ненормальный из-за оборудования.
Причины состояния литья под давлением: ① Слишком низкое давление впрыска; ② Слишком большая потеря давления впрыска во время цикла впрыска; ③ Слишком короткое время впрыска; ④ Слишком короткое время полного давления впрыска; ⑤ Слишком низкая скорость впрыска; ⑥ Поток материала в полости формы прерван; ⑦ Скорость заполнения неравномерна; ⑧ Цикл впрыска ненормальный из-за условий эксплуатации.
Причины, связанные с температурой: ① Увеличьте температуру цилиндра; ② Увеличьте температуру сопла; ③ Проверьте милливольтметр, термопару, резистивную электрическую нагревательную спираль (или устройство для нагрева в дальнем инфракрасном диапазоне) и систему нагрева; ④ Увеличьте температуру формы; ⑤ Проверьте устройство контроля температуры формы.
Причины, связанные с пресс-формой ① Питатель слишком мал; ② Литник слишком мал; ③ Отверстие сопла слишком мал; ④ Положение литника нецелесообразно; ⑤ Количество литников недостаточно; ⑥ Отверстие для холодного материала слишком маленькое; ⑦ Недостаточный выхлоп; ⑧ Цикл впрыска, вызванный пресс-формой, ненормальный;
Материальные причины: Текучесть материала слишком плохая. ⒉ Как преодолеть перелив продукта: Перелив продукта часто вызван дефектами пресс-формы. Другие причины включают: сила впрыска больше силы зажима, слишком высокая температура материала, недостаточный выхлоп, чрезмерная подача, посторонние предметы на пресс-форме и т. д.
Проблемы с пресс-формой: ① Полость и стержень неплотно закрыты; ② Полость и стержень смещены; ③ Шаблон не параллелен; ④ Шаблон деформирован; ⑤ Посторонние предметы попадают в плоскость пресс-формы; ⑥ Недостаточный выхлоп; ⑦ Выхлопное отверстие слишком большое; ⑧ Цикл впрыска, вызванный пресс-формой, ненормальный.
Проблемы с оборудованием: ① Проекционная площадь изделия превышает максимальную площадь впрыска литьевой машины; ② Шаблон литьевой машины установлен и отрегулирован неправильно; ③ Форма установлена ​​неправильно; ④ Усилие зажима не может поддерживаться постоянным; ⑤ Шаблон литьевой машины не параллелен; ⑥ Стяжной стержень деформирован неравномерно; ⑦ Цикл впрыска ненормальный из-за оборудования
Проблемы с условиями литья под давлением: ① Усилие зажима слишком мало; ② Давление впрыска слишком велико; ③ Время впрыска слишком велико; ④ Время полного давления впрыска слишком велико; ⑤ Скорость впрыска слишком велика; ⑥ Скорость заполнения неравномерна; ⑦ Поток материала в полости формы прерван; ⑧ Объем подачи слишком велик; ⑨ Цикл впрыска ненормальный из-за условий эксплуатации.
Проблемы с температурой: ① Температура цилиндра слишком высокая; ② Температура сопла слишком высокая; ③ Температура формы слишком высокая.
Проблемы с оборудованием: ① Увеличить пластифицирующую способность литьевой машины; ② Нормализовать цикл впрыска;

Проблемы с условиями охлаждения: ① Детали охлаждаются в форме слишком долго, чтобы избежать усадки снаружи внутрь, сократите время охлаждения формы; ② Охладите детали в горячей воде.
Как избежать вмятин и пор на изделии Вмятины на изделии обычно возникают из-за недостаточного усилия на изделии, недостаточного заполнения материалом и необоснованной конструкции изделия. Вмятины часто появляются в толстостенной части рядом с тонкой стенкой. Поры возникают из-за недостаточного количества пластика в полости формы, охлаждения и затвердевания пластика внешнего кольца и усадки внутреннего пластика с образованием вакуума. Большинство из них вызваны гигроскопичными материалами, которые плохо высушены, а также остаточными мономерами и другими соединениями в материале. Чтобы судить о причине пор, просто наблюдайте, появляются ли пузырьки пластиковых изделий мгновенно при открытии формы или после охлаждения. Если они появляются мгновенно при открытии формы, в основном это проблема материала. Если они появляются после охлаждения, это проблема с формой или условиями литья под давлением. ① Высушите материал ② Добавьте смазку ③ Уменьшите количество летучих веществ в материале (2) Проблемы условий литья под давлением ① Недостаточный объем впрыска; ② Увеличьте давление впрыска; ③ Увеличить время впрыска; ④ Увеличить время полного давления; ⑤ Увеличить скорость впрыска; ⑥ Увеличить цикл впрыска; ⑦ Ненормальный цикл впрыска, вызванный эксплуатационными причинами. (3) Проблема с температурой ① Чрезмерная усадка, вызванная слишком горячим материалом; ② Недостаточное уплотнение, вызванное слишком холодным материалом; ③ Температура формы слишком высока, из-за чего материал у стенки формы не затвердевает быстро; ④ Температура формы слишком низкая, из-за чего форма недостаточно заполнена; ⑤ В форме есть локальные горячие точки; ⑥ Измените схему охлаждения. (4) Проблема с формой; ① Увеличить литник; ② Увеличить ответвительный канал; ③ Увеличить основной канал; ④ Увеличить отверстие сопла; ⑤ Улучшить вентиляцию формы; ⑥ Сбалансировать скорость заполнения; ⑦ Не допускать прерывания потока заполняющего материала; ⑧ Расположить подачу литника в толстостенной части изделия; ⑨ Если возможно, уменьшите разницу в толщине стенок изделия; ⑩ Ненормальный цикл впрыска, вызванный формой. (5) Проблемы с оборудованием: ① Увеличьте пластифицирующую способность литьевой машины; ② Сделайте цикл впрыска нормальным; (6) Проблемы с условиями охлаждения: ① Деталь охлаждается в форме слишком долго, чтобы избежать усадки снаружи внутрь и сократить время охлаждения формы; ② Охладите деталь в горячей воде. ⒋ Как предотвратить стыки изделий (линии швов) Стыки изделий обычно возникают из-за низкой температуры и низкого давления в шве. ⑴ Проблемы с температурой: ① Температура цилиндра слишком низкая; ② Температура сопла слишком низкая; ③ Температура формы слишком низкая; ④ Температура формы в шве слишком низкая; ⑤ Температура расплава пластика неравномерная. ⑵ Проблемы литья под давлением: ① Слишком низкое давление впрыска: ② Слишком низкая скорость впрыска. (3) Проблемы с пресс-формой: Плохая вентиляция в шве; Плохая вентиляция компонента; Питатель слишком мал; Литник слишком мал; Входной диаметр трехлитникового устройства слишком мал; Отверстие сопла слишком мал;