Распространенные проблемы при литье под давлением

Анализ и решения проблемы неравномерного цвета продукта медицинские изделия литья под давлением Основные причины неравномерного цвета изделий, полученных литьем под давлением, и их решения следующие: (1) Плохая диффузия красителей, что часто приводит к появлению узоров около литника. (2) Пластики или красители имеют плохую термическую стабильность. Чтобы стабилизировать цвет деталей, условия производства должны быть строго фиксированы, особенно температура материала, количество материала и производственный цикл. (3) Для кристаллических пластиков постарайтесь сделать скорость охлаждения каждой части детали постоянной. Для деталей с большой разницей в толщине стенок можно использовать красители, чтобы замаскировать разницу в цвете. Для деталей с относительно однородной толщиной стенок температура материала и температура формы должны быть фиксированными. (4) Форма и форма литника детали влияют на ситуацию с заполнением пластиком, вызывая разницу в цвете в некоторых частях детали. При необходимости следует внести изменения.

Для некоторых деталей из полистирола тонкий слой белого инея, похожего на иней, будет обнаружен прикрепленным к локальной поверхности около поверхности разъема во время распалубки. Большинство из них можно удалить после полировки. Эти белые инея, похожие на иней, также будут прилипать к поверхности полости формы. Это происходит потому, что летучие вещества или растворимые низкомолекулярные добавки в пластиковом сырье становятся газообразными после нагрева и выделяются из расплава пластика. После попадания в полость формы они выдавливаются к поверхности разъема около функции вытяжки и осаждаются или кристаллизуются. Эти белые инея, похожие на порошки и зерна, прилипают к поверхности формы, что не только поцарапает следующую распалубочную часть, но и повлияет на гладкость поверхности формы, если это произойдет слишком много раз. Нерастворимые наполнители и красители в основном не имеют отношения к появлению белого инея.

Решения для белого инея: усилить сушку сырья, снизить температуру формования, усилить выхлоп пресс-формы, уменьшить долю переработанных материалов и т. д. При появлении белого инея уделите особое внимание частой очистке поверхности формы. Анализ и решения причин неравномерного цвета изделий при литьевом прессовании Основные причины и решения для неравномерного цвета изделий, полученных литьем под давлением, следующие: (1) Плохая диффузия красителей, что часто приводит к появлению узоров около литника. (2) Пластики или красители имеют плохую термическую стабильность. Чтобы стабилизировать цвет деталей, условия производства должны быть строго фиксированными, особенно температура материала, количество материала и производственный цикл. (3) Для кристаллических пластиков постарайтесь сделать скорость охлаждения каждой части изделия постоянной. Для изделий с большой разницей в толщине стенок можно использовать красители, чтобы замаскировать разницу в цвете. Для изделий с относительно однородной толщиной стенок следует зафиксировать температуру материала и температуру формы. (4) Форма и форма литника и положение изделия влияют на ситуацию с заполнением пластиком, вызывая разницу в цвете в некоторых частях изделия. При необходимости их следует изменить.

Когда расплавленный пластик в полости сталкивается со вставками, отверстиями, областями с прерывистыми скоростями потока, областями, где поток заполняющего материала прерывается, и когда происходит литье под давлением через литник, он не может быть полностью расплавлен и оставляет линейные следы сварки. Наличие следов сварки значительно ослабляет механическую прочность изделия. Метод устранения следов сварки в основном такой же, как и метод уменьшения вмятин на изделии. 1. Оборудование: плохая пластификация и неравномерная температура расплава могут продлить цикл формования, чтобы сделать пластификацию более полной. При необходимости замените машину на машину с большей емкостью пластификации. 2. Форма (1) Температура формы слишком низкая. Температуру формы следует соответствующим образом увеличить или целенаправленно увеличить локальную температуру в сварном шве. (2) Питатель слишком мал, слишком узок или слишком мелок, а холодный колодец мал. Размер питателя следует увеличить, чтобы повысить эффективность питателя и увеличить объем холодного колодца. (3) Секция литника должна быть увеличена или уменьшена, а положение литника следует изменить. При открытии литника старайтесь избегать обтекания расплавом вставок и отверстий. Литник, который заполняет впрыск, следует исправить, переместить или заглушить блоком. Постарайтесь не использовать или использовать несколько литников как можно реже. (4) Плохой выпуск или отсутствие выпускных отверстий. Выпускной канал следует открыть, расширить или разблокировать, включая выпуск через зазоры вставок и выталкивающих штифтов. III. Процесс (1) Увеличьте давление впрыска и увеличьте время впрыска. (2) Отрегулируйте скорость впрыска: высокая скорость может заставить расплавленный материал достичь точки слияния до того, как он успеет остыть, а низкая скорость может дать время для выпуска воздуха из полости. (3) Отрегулируйте температуру ствола и сопла: высокая температура делает вязкость пластика небольшой, поток плавным, а след от сварки становится тоньше; низкая температура снижает разложение газообразных веществ. (4) Используйте как можно меньше разделительного состава, особенно разделительных составов, содержащих силикон, в противном случае поток материала не сможет объединиться. (5) Уменьшите усилие зажима, чтобы облегчить выпуск. (6) Увеличьте скорость шнека, чтобы снизить вязкость пластика; увеличьте противодавление, чтобы увеличить плотность пластика. IV. Сырье (1) Сырье должно быть сухим, а жидкие добавки в формуле должны быть сведены к минимуму. (2) Для пластиков с плохой текучестью или высокой термочувствительностью добавьте соответствующие смазочные вещества и стабилизаторы. При необходимости используйте пластики с хорошей текучестью или высокой термостойкостью. V. Конструкция продукта (1) Если толщина стенки небольшая, продукт следует загустить, чтобы избежать преждевременного затвердевания. (2) Положение вставки неправильное и должно быть отрегулировано. Причины и решения для расслоения продуктов при переработке пластика I. Процесс: (1) Низкая температура цилиндра и сопла. (2) Низкое противодавление. (3) Для ПВХ-пластиков слишком высокая скорость впрыска или низкая температура формы также могут вызвать расслоение. II. Сырье: (1) Загрязнение сырья или смешивание посторонних веществ. (2) Смешивание разных пластиков. После формования и извлечения из формы некоторых пластиковых изделий на задней стороне металлической вставки или в особенно толстых деталях вскоре появляются вздутия и пузыри. Это происходит потому, что пластик, который не был полностью охлажден и затвердел, выделяет газ и расширяется под действием внутреннего давления. Решение: (1) Уменьшить температуру пресс-формы и увеличить время открытия пресс-формы. (4) Улучшить ситуацию, когда стенка изделия слишком толстая или толщина сильно различается. (2) Уменьшить температуру сушки и температуру обработки материала; уменьшить скорость заполнения; сократить цикл формования; уменьшить сопротивление потоку. (3) Увеличить давление и время выдержки.