Стандарты приемки для литьевых форм из пластика

Компании по литью под давлением медицинских двухцветных пластиковых изделий установил стандарты для утверждения пресс-форм по трем аспектам: структура пресс-формы, качество пластиковых деталей и требования к процессу литья под давлением. На основании этого качество пресс-формы оценивается и оценивается в надежде на постоянное улучшение качества пресс-формы; гарантирует, что пресс-форма может быть запущена в производство в обычном режиме и производить пластиковые детали квалифицированного качества, соответствующие требованиям конструкции продукта. 1. Структура пресс-формы (1) Материал пресс-формы ① Сталь, используемая для каждой пластины основания пресс-формы, должна быть не ниже стали 1050. (Эквивалентно японской стали ace) ② Твердость поверхности материалов, используемых для основания, боковых штифтов, задних штифтов, средних кронштейнов и средних кронштейнов, должна быть не ниже HRC60. ③ Для передних пресс-форм и передних вставок пресс-форм из материалов ABS и HIPS используйте сталь super P20 (например, 718, M238 и т. д.). Для задних форм используйте обычную сталь P20 (например, MUP, M202 и т. д.), а для задних вставок формы используйте сталь 1050-1055 или более качественную сталь. ④ Для пива, изготовленного из коррозионных материалов, таких как PC, POM, PE и т. д., передние и задние формы и их вставки должны быть изготовлены из стали 420 (например, S136, M300, M310 и т. д.). ⑤ Для форм для пивных зеркал используется сталь 420 (например, S136, M300, M310 и т. д.). ⑥ Твердость поверхности наклонной верхней части и коромысла должна быть не менее HRC35, а твердость поверхности толкающей пластины должна быть не менее HRC28. ⑦ Если заказчик указывает, что следует использовать сталь для форм, завод по производству форм должен выполнить требования заказчика.

(2) Форма должна иметь структуру ① Идентификация формы: внешняя часть основания формы должна быть промаркирована текстом в соответствии с требованиями заказчика. Номер P/N и марка пластиковой детали должны быть промаркированы в основании формы в месте, указанном заказчиком. Форма с несколькими полостями должна быть промаркирована номером полости формы, а несколько вставок должны быть промаркированы номером вставки в соответствии с требованиями конструкции. ② Форма должна быть установлена с подходящим фланцевым кольцом, и стандартный код приямка формы должен быть открыт. ③ Трехплитная форма должна быть установлена с пряжкой-замком и стопорным штифтом, а также должны быть установлены тяговый крюк и пластина сопла, и эластичное кольцо должно быть открыто первым. ④ Нижняя пластина формы должна иметь квалифицированные отверстия для выталкивателя, а положение отверстия должно соответствовать требованиям баланса выталкивания. ⑤ Плита выталкивателя формы должна быть оснащена возвратной пружиной. При закрытии формы передний шаблон должен сначала контактировать с возвратным штифтом, в противном случае форма должна сначала установить механизм сброса (отдельные требования к структуре скольжения). ⑥ Структура скольжения, движение скольжения должно быть плавным, а контактная поверхность должна иметь масляную канавку. Ползунок должен быть установлен с пружиной, которая заставляет ползун выскакивать, и должно быть установлено ограничительное устройство. Общая высота выталкивания полублока, движущегося в направлении высоты, не может превышать 2/5 длины направляющего ползуна. ⑦ Механизм выталкивателя. ; Настройка выталкивателя должна гарантировать, что пластиковая деталь не вызовет постоянной деформации, побеления или не повлияет на внешний вид пластиковой детали при извлечении из формы. Механизм выталкивателя должен обеспечивать гибкость, надежность и отсутствие ошибочных действий. Если верхняя поверхность выталкивателя и втулки не плоская, выталкиватель и втулка должны быть позиционированы. ⑧ Мусорные штифты должны быть равномерно установлены на нижней пластине, а высота мусорных штифтов должна быть постоянной. ⑨ Большие формы 4545 или выше должны быть оснащены средним опорным краем. Если количество цилиндров в наборе форм достигает или превышает 16, следует добавить среднюю опорную кромку. ⑩ Диаметр и длина литника должны быть обработаны разумно. Под предпосылкой обеспечения качества формования процесс должен быть максимально сокращен, площадь поперечного сечения должна быть уменьшена, чтобы сократить время заполнения и охлаждения, а пластические потери системы заливки должны быть минимизированы. Линия должна быть, как правило, оснащена холодным материальным колодцем. 11 Распределение полостей должно быть разумным и должно соответствовать принципу заполнения каждой полости одновременно. Настройка литника не должна влиять на внешний вид пластиковой детали и соответствовать сборке пластиковой детали. Остаток литника должен быть максимально минимизирован в условиях, допускаемых пивоварением. 12 Система охлаждения. Канал потока воды должен быть разделен на секции таким образом, чтобы разница температур каждой части поверхности формы была в пределах 10 ℃. Положение входа и выхода канала потока воды не влияет на установку, а размер горловины составляет 13 мм. Вставки и направляющие на поверхности полости, как правило, должны быть соединены с каналом потока воды. Вставки, такие как карманы для батарей, ручки и динамики, должны быть соединены с каналом потока воды. Канал потока воды формы должен быть водонепроницаемым, а слова «OUT» и «IN» должны быть обозначены на входе и выходе канала потока. Если имеется несколько групп каналов потока воды, следует добавить номер группы. 13 Карман для батарей и другие детали, которые оказывают большое зажимное усилие на переднюю форму, должны быть равномерно оснащены крючками и другими деталями на соответствующих задних частях формы. 14 Конструкция формы обеспечивает плавный выпуск. 15 Если высота колонны превышает 20 мм, следует использовать муфту. Если положение кости превышает 25 мм, следует равномерно добавлять направляющие для клея в соответствии с требованиями конструкции. 16 Форма должна быть равномерно распределена с опорными головками в соответствии с требованиями прочности, чтобы предотвратить деформацию формы. 17 Центр напряжений полости формы должен максимально соответствовать центру формы, а центр полости не должен превышать 25% от центра формы. 18 Если на соответствующих задних колоннах формы имеются поверхности, вызывающие усадку, следует добавить вулканический кратер. 19 Для форм с односторонними наклонными поверхностями и большими глубокими полостями поверхность разъема должна быть снабжена надежным самоблокирующимся устройством.

(3) Неприемлемые конструкции форм ① Форма не должна иметь острую сталь или тонкую сталь высотой более 2 мм и толщиной менее 1 мм. ② За исключением колонны BOSS, выталкивающий штифт не должен соприкасаться с передней формой. ③ Не должно быть ненормального звука при открытии и закрытии формы. ④ Тест сурика не должен быть пропущен в пределах 5 мм от края полости, а тест сурика поверхности разъема не должен быть менее 80%. ⑤ Все крепежные винты не должны быть ослаблены. ⑥ Все крючки не должны иметь разное направление. ⑦ Пластиковые детали не должны прилипать к форме. ⑧ Форма не должна иметь несбалансированный выброс. ⑨ Передние и задние шаблоны в направлении высоты формы не должны иметь отверстие для шнуровки. ⑩ Сборка пресс-формы не допускает пропусков или установки неправильных деталей. 2. Деталь качества пластиковых деталей (1) Основные размеры ① Геометрическая форма и точность размеров пластиковых деталей должны соответствовать требованиям формальных и действительных чертежей открытия пресс-формы (или 3D-файлов). ② Общие стандарты структурных размеров. Пластиковые детали, как правило, должны иметь среднюю толщину пластика, а несредняя толщина пластика должна соответствовать требованиям чертежей. Диаметр корня шпильки: винт M3 составляет φ6,0+0,2 мм, диаметр кратера составляет φ10,0 мм; винт M2,6 составляет φ5,0+0,2 мм, диаметр кратера составляет φ9,0 мм. Толщина корня вилочной кости и периметральной кости: 1,2+0,2 мм. Верхняя толщина РЕЗИНОВОЙ поперечной кости кнопки: 0,9+0,1 мм. Верхняя толщина стенки цилиндрической колонны: 1,2±0,1 мм. Толщина клея положения крючковой иглы задней формы батарейного отсека составляет менее 2,0 мм. Несовпадение передней и задней форм пластиковых деталей на одной и той же поверхности PL составляет менее 0,05 мм. Нижняя оболочка совпадает. A. Соответствие стопора второго или третьего уровня требует, чтобы несовпадение поверхности PL было менее 0,1 мм, и не было бы явления царапин; B. Односторонний зазор стопора составляет 0,1 ~ 0,3 мм, и большее значение берется для сложных форм. Горизонтальный односторонний зазор между дверцей батареи и батарейным отсеком составляет 0,2 ~ 0,3 мм. Кнопка и отверстие совпадают. Односторонний зазор между кнопками общей геометрической формы и отверстиями составляет 0,15-0,25 мм. Односторонний зазор между кнопками специальной формы и отверстиями составляет 0,3-0,4 мм, а зазор между кнопками впрыска должен принимать большее значение. Когда кнопка и цветок совпадают, их соответствие может соответствовать стандарту испытания на безопасность. Соответствие положения вставки карты. Односторонний зазор между дверцей для вставки карты и нижней оболочкой составляет 0,2–0,3 мм. Односторонний зазор между гнездом и коробкой для штекера составляет 0,5 мм. Минимальный односторонний осевой зазор четырех основных частей составляет 0,1–0,2 мм. Односторонний зазор между ЗАМКОМ и соответствующим отверстием подушки составляет 0,2 мм. Односторонний зазор между кронштейном и соответствующим отверстием составляет 0,1–0,2 мм, а большее значение принимается для длины более 150 мм. Односторонний зазор между КРЫШКОЙ и соответствующим отверстием составляет 0,1 мм. Односторонний зазор между РОЛИКОМ и соответствующим отверстием составляет 0,5–1,0 мм. (2) Дефекты поверхности (когда условия процесса не могут быть соблюдены) ① Дефекты на поверхности резиновой части не допускаются. A. Неравномерный поток клея (или отсутствие материала, застоявшаяся вода) B. Подгоревший C. Белый верх D. Белая линия E. Образование пиков F. Пузырьки G. Белый натяжение (или трещины, разрывы) H. Запекание I. Морщины ③ Дефекты, ограниченные поверхностью, и уровень приемки. № Наименование дефекта Уровень приемки 1 Водяной знак A. Прочность водяного знака может пройти испытание на функциональную безопасность. B. Длина водяного знака общего отверстия перфорации не более 15 мм, а водяного знака круглого отверстия трубы не более 5 мм. C. Длина водяного знака при слиянии нескольких выходов воды не более 20 мм. D. Водяной знак на запястье не находится посередине запястья или в положении напряжения. E. На внешней поверхности резиновой части, соответствующей положению столбца, нет водяного знака. F. На кронштейне кнопки нет водяного знака с искровым узором на поверхности. G. Водяной знак внутренних частей не ограничен в положении, где прочность допускается. 2 Усадка A. Незначительная усадка допускается в незаметном положении поверхности резиновой части (вмятины не ощущаются). B. Внутренние части могут иметь небольшую усадку, если размер позволяет. C. Усадка под невнешней поверхностью пластиковой части не влияет на размер и прочность. № Наименование дефекта Приемлемость 3 Отбеливание A. Незначительное побеление допускается на стороне пластиковой части с блеском или солнечным ожогом, и его можно устранить шлифовальной пастой. B. На первой стороне внешнего вида пластиковой части побеление отсутствует. 4 Деформация A. Неровность опорных ножек большего нижнего корпуса составляет менее 0,3 мм. B. Неровность кронштейна KEY составляет менее 0,5 мм. C. Деформацию пластиковой части следует контролировать, регулируя стойку после формования пива. D. За исключением вышеуказанных пунктов, пластиковая часть не имеет деформации. 5 Следы от воздуха A. Для пластиковых деталей из ПЭ, ПА, ПВХ, ПК и других пластиковых материалов допускаются незначительные следы от воздуха на литнике. Следы от воздуха не выступают на 3,0 мм от литника. B. Для пластиковых деталей с толстой и неравномерной толщиной стенок, таких как куклы, допускаются незначительные следы от воздуха на литнике и вырезанных выступающих местах. C. За исключением двух вышеуказанных пунктов, на поверхности пластиковой детали нет следов от воздуха. 6 Пожелтение A. Более крупная нижняя оболочка с водой, поступающей в середину; небольшое пожелтение допускается около литника. Степень пожелтения не должна влиять на исходный цвет пластиковой детали, а только слегка изменять глубину цвета. B. За исключением вышеуказанных случаев, пластиковая деталь не имеет пожелтения. 7 Остаток литника A. Нет помех между положением литника и остатком пластиковой детали во время сборки. B. Нет отходов пластика в положении литника, и пластиковая пленка не погружена в воду в положении эжектора. C. На внешнем виде пластиковой детали после сборки нет следов литника. 8 Змеиный узор A. На внешнем виде пластиковой детали после сборки нет змеиного узора. B. Змеиный узор допускается на внутренних деталях или поверхностях невнешнего вида после сборки, если его нельзя улучшить. 9 Острые и тонкие пластиковые детали, за исключением пластиковых деталей, таких как клавиши пианино, которым разрешено иметь специально разработанные острые и тонкие пластиковые позиции, другие пластиковые детали не имеют острых и тонких пластиковых позиций. (3) Требования к модификации поверхности ① Блеск поверхности. Глянцевая поверхность должна быть плоской и иметь зеркальный эффект; на невнешней поверхности передней поверхности формы и внутренних частях допускается наличие небольших следов обработки на поверхности. На глянцевой поверхности не допускается наличие дефектов, таких как царапины, ржавчина, пятна и т. д. ② Декорирование поверхности (EDM или солнечный ожог). Текстура соответствует требованиям дизайна, текстура должна быть однородной, а сторона и поверхность должны быть последовательными. Взаимные принадлежности требуют, чтобы текстура была последовательна. (За исключением соответствия старым деталям) ③ Поверхностный шрифт. Высота поверхностного шрифта соответствует требованиям дизайна и должна быть однородной и постоянной. Ширина шрифта, размер, плотность, количество слов и положение соответствуют требованиям пленки. ④ Оформление поверхности CORE. Как правило, поверхность CORE должна быть светосберегающей, без явных искр и следов обработки, за исключением особых требований. Внешний вид прозрачных пластиковых деталей или собранных поверхностей соответствует требованиям дизайна.

4. Процесс литья под давлением (1) Форма должна обладать стабильностью варки и повторяемостью регулировки параметров процесса в определенном диапазоне условий процесса литья под давлением. (2) Давление впрыска во время варки формы, как правило, не должно превышать 85% номинального максимального давления впрыска литьевой машины. (3) Скорость впрыска во время варки формы не должна быть меньше 10% номинальной максимальной скорости впрыска или превышать 90% номинальной максимальной скорости впрыска. (4) Давление выдержки во время изготовления формы, как правило, не должно превышать 85% фактического максимального давления впрыска. (5) Усилие зажима во время изготовления формы не должно превышать 90% номинального усилия зажима соответствующей модели. (6) Во время процесса изготовления удаление продукта и материала литника должно быть простым и безопасным (время, как правило, не должно превышать 2 секунд каждое). Таблица оценок литьевых форм 1. Структура формы Полный балл: 50 Фактический балл: 1. Материал формы (полный балл 8 баллов) Полный балл Полный балл Материал основания формы 1 Материал передней полости 3 Материал задней полости 3 Боковые штифты, задние штифты, средняя опора, край средней опоры, материал основания 1 2. Форма должна иметь структуру (26 баллов) Полный балл Полный балл Отверстие для подъемной проушины, код Яма формы, фланцевое кольцо 1 Пряжка машины, установочный штифт 1 Ход выталкивателя 1 Сброс выталкивателя 1 Изогнутая втулка выталкивателя Позиционирование иглы 1 Крючковый штифт Та же фаза 1 Прочность и количество стяжных стержней и ограничительных стержней трехплитной формы 2 Размер литника соответствует требованиям обработки после литья 1 Давление в полости Среднее Центр трехплитной формы не должен быть смещен. Расстояние между пластиной А и литниковой пластиной является разумным. 1. Питатель работает плавно. 2. Головка поддержки формы достаточна. 1. Питатель смазан. 1. Структура питателя разумная. 2. Глубокое положение ребра добавлено с помощью клея. Выхлоп полости плавный. 2. Соотношение веса питателя и готового изделия разумное. 1. Площадь поперечного сечения питателя разумная. Настройка положения литника соответствует требованиям заполнения. 1. Расположение нескольких полостей разумное. 1. Размер литника соответствует требованиям заполнения. Тип литника разумный. 13. Форма не допускает структуру (8 баллов). Полный балл. Полный балл. Поверхность разъема не должна иметь сурик. Менее 2 липких форм 2 Не допускается посторонний шум при открытии и закрытии формы 1 Форма не должна иметь острую сталь, тонкую сталь, несбалансированный выброс, систему охлаждения (или нагрева) формы (8 баллов) Положение вставки транспорт воды 2 Температура формы в задней полости формы равномерна 3 Температура формы в передней полости формы равномерна 3 2. Качество резиновой детали Полный балл: 30 баллов Оценка: Геометрическая форма, размер и структурный размер резиновой детали точны, деформаций нет или приемлемы. Поверхность резиновой детали не имеет допустимых дефектов. Желтый газ отсутствует или приемлемо. Прочность на захват воды в порядке. Змеиный рисунок отсутствует или приемлемо. Положение захвата воды в порядке. Газовый рисунок отсутствует или приемлемо. Длина захвата воды в порядке. Нет острых и тонких резиновых деталей или приемлемо. Нет усадки или приемлемо. Нет побеления остаточного резинового материала на литнике или приемлемо. Поверхностная модификация резиновой детали в порядке
5. Процесс литья под давлением Полная оценка: 20 баллов Оценка: Стабильные параметры литья под давлением 4 Подходящая скорость литья под давлением 1 Высокая повторяемость параметров литья под давлением 4 Подходящее давление литья под давлением 1 Подходящее усилие зажима 2 Легкое извлечение из формы и подъем Подходящее давление выдержки 2 Время цикла соответствует требованиям IV. Описание дефектов пресс-формы Оценщик: Отдел: Подпись: Дата: Отдел: Подпись: Дата: Примечания: 1. В этой таблице приведены только пункты для оценки пресс-формы под давлением. Критериями оценки прохождения и провала пунктов являются «Стандартная книга утверждения пресс-форм под давлением» 2. Метод оценки: A. Для каждого пункта в таблице «балл» в столбце «полный балл» указан в столбце «балл» для квалифицированных пунктов, а «0» указан для неквалифицированных пунктов. B. Для пункта в таблице, который содержит несколько элементов, только некоторые из которых неквалифицированы, этот пункт не может получить полные баллы, и баллы должны быть вычтены. Форма вычета составляет «0,5» за уровень. C. Если оцениваемая форма не имеет структуры некоторых пунктов в «таблице оценок», пожалуйста, сделайте отметку «×» в столбце «оценка» столбца. D. Полная оценка этого дизайна таблицы составляет 100 баллов, но, учитывая, что некоторые формы не полностью имеют содержимое, которое должно оцениваться в этой таблице, но это содержимое учитывается в определенной оценке. Для того, чтобы оценки действительно отражали статус формы, создана колонка оценок. Оценка = фактическая оценка Фактическая полная оценка × 100% = оценка Фактическая полная оценка = 100 – оценка не соответствующего пункта оценки E. Для неквалифицированных пунктов и вычтенных пунктов, пожалуйста, используйте текст, чтобы кратко объяснить их в столбце «Дефект формы».