O que fazer se houver linhas brancas em produtos moldados por injeção

1. Produtos de moldagem por injeção de óculos AR formação de linhas brancas

1.1 Explicação microscópica das linhas brancas: Quando o plástico é submetido a tensão de tração, áreas de deformação em forma de faixa de cavitação são geradas devido à concentração de tensão. Essas áreas planas de faixa refletem fortemente a luz visível, formando um brilho branco-prateado na superfície do material, comumente conhecido como linhas brancas.

1.2 Características das linhas brancas: a. A densidade média é menor que a densidade aparente (o volume aumenta após ser esticado); b. Pode encolher ou desaparecer após o recozimento e se tornará uma rachadura se deteriorar seriamente.
1.3 Locais comuns de linhas brancas: a. Perto da superfície de separação do produto b. Ao redor da posição de penetração c. Ao redor da posição do batente d. Cantos afiados e linhas de água das peças plásticas
1.4 Várias situações e causas de linhas brancas: a. Força de fixação insuficiente b. Deformação permanente da superfície de separação do grande inserto do molde frontal c. Tensão residual excessiva ao redor das peças plásticas d. Fatores ambientais afetam a concentração de tensão no produto
1.5 Análise de linhas brancas causadas por força de fixação insuficiente Força de fixação insuficiente refere-se à força de travamento do molde; a força máxima de expansão interna do fundido na cavidade do molde durante o enchimento, o molde deve ser fechado firmemente, as peças plásticas são comprimidas e, como há uma certa inclinação de desmoldagem ao redor da periferia, toda a periferia é submetida a uma tensão de tração ao longo da direção de fixação neste momento, e as peças plásticas são as mais fracas na superfície de separação (há cantos afiados devido às rebarbas), então linhas brancas geralmente aparecem perto dos cantos afiados. Análise de força de fixação suficiente: Em condições normais de produção, durante todo o processo de enchimento, o molde está em um estado travado, a periferia do produto não é submetida a uma tensão de tração ao longo da direção de fixação e nenhuma rebarba é gerada. Portanto, linhas brancas não serão geradas devido à força de fixação.
1.6 Análise de linhas brancas causadas pela deformação permanente da superfície de separação do grande inserto do molde frontal. O grande inserto do molde fica sob pressão por um longo tempo e, às vezes, a força de fixação real excede a pressão máxima que ele pode suportar, o que leva à deformação permanente do grande inserto. De acordo com a estrutura do molde, o molde côncavo é frequentemente fácil de deformar.
1.7 Análise de linhas brancas causadas por estresse residual excessivo ao redor da peça plástica (excedendo a pressão atmosférica) Durante o processo de desmoldagem, a camada externa da peça plástica entra repentinamente na pressão atmosférica devido ao estresse residual, e a camada interna da peça plástica comprime a camada externa (devido ao estresse residual). No momento da desmoldagem, a parte da peça plástica exposta à pressão atmosférica se expande rapidamente. A peça plástica é submetida a grande estresse de tração, então linhas brancas são fáceis de aparecer aqui. Linhas brancas geralmente são locais com maior força ou mais fracas.
1.5.4 Pontos de concentração de tensão no produto são afetados por fatores ambientais. Pontos de concentração de tensão são os elos mais fracos do produto (como cantos afiados, soldagem ruim, alta orientação, etc.). Eles são facilmente danificados (encolhem ou quebram) por produtos químicos, luz, imersão, solventes, etc., e cadeias de polímeros são facilmente destruídas (encolhem ou quebram), então linhas brancas ou rachaduras são fáceis de aparecer.

2. Melhoria das linhas brancas

2.1 Força de fixação insuficiente2.1.1 Aumente a força de fixação para evitar a expansão do molde.

2.1.2 Adicione mais cabeças de suporte para evitar que a placa do molde traseiro se deforme e evitar que linhas brancas apareçam na posição de penetração do produto.

2.2 Deformação permanente da superfície de separação do grande inserto do molde frontal

2.2.1 Melhore a resistência ao impacto do material para que as peças plásticas possam suportar maior deformação. Na produção, os produtos plásticos HIPS 470 têm mais linhas brancas, enquanto o ABS T700 tem muito poucas.

2.2.2 Melhore a resistência do aço do molde para que ele possa suportar a força de fixação necessária.

2.2.3 Aumentar adequadamente a temperatura do molde, aumentar a distância entre as moléculas do polímero e aumentar o grau de compressão das peças plásticas. 2.3 Estresse residual excessivo ao redor das peças plásticas

2.3.1 Ajuste a entrada de água para equilibrar a entrada de água do produto, evitar o fenômeno de supersaturação local do material e uniformizar a densidade do produto.
2.3.2 Com base em produtos qualificados, reduza a pressão de retenção, a contrapressão e ajuste o ponto de comutação da pressão de retenção para evitar o enchimento excessivo de peças plásticas.
2.3.3 Melhorar o design do produto para evitar cantos afiados.
2.4 Ao encher o produto onde o estresse está concentrado, evite que a cola fria entre na cavidade do molde devido a fatores ambientais e evite estresse interno no ponto de entrada de água.
2.5 Evite expor as peças plásticas ao sol, imersão, contato com solventes, etc.
2.6 Para produtos de paredes finas, a velocidade de enchimento não deve ser muito rápida e o fluxo de fusão não deve ser muito longo para evitar alta orientação da cadeia molecular dentro das peças plásticas, resultando em maior estresse interno.
3. Exemplo de análise Peças plásticas experimentais: 30-07780-100-000 Material da carcaça intermediária: HIPS 470+P0059 (azul) Modelo da máquina: C20# J150EⅡ Parâmetros de configuração principais: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18,3mm) Os produtos produzidos com os parâmetros acima são produtos qualificados (sem defeitos na superfície, sem linhas brancas ao redor da periferia e da perfuração). A. Reduza a força de fixação para 110T, 100T, 95T, 90T por vez, e mantenha outros parâmetros inalterados. Como resultado, as linhas brancas ao redor da periferia e a perfuração do produto aumentam com a diminuição da força de fixação. B. Aumente a pressão de retenção, ou seja, HP1 de 25% para 35%, HP2 de 30% para 45%. Outros parâmetros de configuração são os mesmos dos produtos qualificados, e o produto beer-out tem linhas brancas óbvias ao redor dele. C. Ajuste o ponto de comutação da pressão de retenção, ou seja, S3 de 25 mm para 21 mm, e outros parâmetros de configuração são os mesmos dos produtos qualificados. O produto beer-out também tem linhas brancas óbvias ao redor dele.