Três truques para evitar a falsificação de produtos plásticos

1. Aditivos de pigmentos e corantes Outra maneira de identificar se as peças de plástico são genuínas é misturá-las com pigmentos ou corantes. Fábricas de processamento de invólucros de produtos eletrônicos use espectrômetros para analisar as partes expostas e áreas ultravioleta. Esses pigmentos ou corantes mostrarão padrões únicos. Mesmo que os falsificadores usem cores extremamente semelhantes em seus produtos plásticos, eles não podem obter o mesmo espectro que os reais. Uma das tecnologias anti-falsificação recentemente inventadas usa pigmentos de "mudança de cor". Esses aditivos contêm várias camadas de revestimentos polimerizados que refletem a luz, que são aplicados ao redor de um chip de alumínio refletivo para fazer a cor do plástico mudar com diferentes ângulos de visão. A mudança de cor, como de vermelho para verde, é causada pela interferência de ondas de luz refletidas de diferentes camadas de pigmento pelo ângulo. Os pigmentos que mudam de cor dão aos produtos de consumo de plástico um efeito estético significativo e, como esses efeitos não são fáceis de clonar, eles também têm funções anti-falsificação. Os pigmentos que mudam de cor podem ser misturados em uma variedade de resinas, como PC, PP, HDPE, PET, ABS, PU termoplástico, acetato de celulose e PA12. A proporção de peso dos pigmentos que mudam de cor na resina é geralmente entre 0,2% e 0,4%, e pode ser processada por processos padrão, como moldagem por injeção, moldagem por sopro de extrusão, termoformagem, calandragem, filme extrudado e decoração no molde. Etiquetas RFID que têm apenas alguns mícrons de tamanho podem ser usadas para rastrear a verdadeira fonte de alimentos, medicamentos e outros itens em recipientes de plástico que passam por vários canais de fornecimento. Codifique a data de envio e o porto de embarque de cada lote de mercadorias e outras informações dos materiais de embalagem no rótulo. Após a chegada das mercadorias ao porto de destino, as informações no rótulo podem ser lidas por um instrumento. Quaisquer mercadorias na caixa de embalagem de plástico que não tenham nenhuma etiqueta ou nenhuma informação nos rótulos podem ser produtos falsificados.

2. Identificação de micropartículas O objetivo do desenvolvimento da identificação microscópica era ajudar a rastrear a fonte de explosivos em caso de incidentes de qualidade, mas agora é amplamente usada para rastrear e identificar a autenticidade de produtos plásticos. A identificação de micropartículas mais típica é aquela com padrões de tiras coloridas com funções de resolução específicas ou partículas de polímero com componentes químicos especiais, que podem ser pré-misturadas com termoplásticos antes da moldagem. O diâmetro das partículas varia de menos de 50 mícrons (equivalente ao tamanho de bactérias) a cerca de 600 mícrons (equivalente ao tamanho de grãos de sal). Essas partículas são substâncias inertes, geralmente não reagem quimicamente e podem suportar altas temperaturas durante a moldagem sem danos. Ao alterar o número, o modelo e a combinação de cores em cada partícula ou alterar as propriedades químicas da superfície da partícula, milhões de misturas codificadas exclusivas diferentes podem ser produzidas. Como a resina contém partículas codificadas, instrumentos especiais de leitura de código podem identificar o fabricante e as informações do produto. As partículas marcadas são frequentemente pré-misturadas com pó plástico para que possam ser usadas para moldagem ou concentradas, e diluídas durante o processamento antes da moldagem. Os micromarcadores de tira colorida em peças plásticas moldadas por injeção, extrudadas ou rotacionalmente moldadas podem ser claramente identificados por escaneamento com um microscópio ou instrumento de resolução de padrão. Alguns fabricantes tornam o logotipo fluorescente ou magnético, para que a autenticidade possa ser facilmente identificada por irradiação ultravioleta ou scanner magnético.

3. Resolução de radiofrequência/etiquetas RFID Esses sinais contendo as informações codificadas de peças plásticas são recebidos por receptores de rádio e encaminhados para os computadores relevantes. A tecnologia de etiqueta de identificação por radiofrequência usa um microtransmissor (transmissor de rádio) instalado em um chip semicondutor para armazenar dados. A maioria das etiquetas tem funções de leitura e entrada. Quando a etiqueta é ligada, ela será induzida pelo campo eletromagnético emitido pela antena do receptor de rádio, e o receptor pode ler as informações de dados na etiqueta. As etiquetas RFID são frequentemente fixadas em peças plásticas na forma de etiquetas adesivas. No entanto, essas etiquetas são fáceis de descascar com o tempo. As etiquetas RFID mais recentes são incorporadas em peças plásticas durante o processo de moldagem por injeção. A prática mais comum é pré-embutir essas etiquetas em caixas e paletes de plástico. Elas não são fáceis de destacar, mesmo se forem lavadas, batidas ou esfregadas.