Seleção razoável do processo de granulação de plástico

Fábrica de processamento de invólucros de produtos eletrônicos após a determinação da fórmula do masterbatch de enchimento, o processo de granulação é um fator importante que determina a qualidade do masterbatch.

(1) Temperatura de aquecimento A temperatura de aquecimento depende do ponto de amolecimento ou temperatura de fusão da resina transportadora. Quanto maior o ponto de amolecimento ou temperatura de fusão da resina transportadora, maior a temperatura de aquecimento. Geralmente, deve ser cerca de 5 °C mais alto do que a temperatura de fusão da resina. Se a temperatura de aquecimento for muito baixa, a resina não pode ser totalmente derretida e a resina transportadora limitada não pode cobrir completamente o pó inorgânico. A superfície do masterbatch é áspera e há cavidades no meio das partículas. A resina e o pó inorgânico não podem formar um sistema uniforme. Se a temperatura de aquecimento for muito alta, o aditivo é fácil de volatilizar, a força de cisalhamento do parafuso é reduzida e não é adequado para plastificação, o que também afeta a qualidade do masterbatch. Em circunstâncias normais, a temperatura da zona 2 deve ser a temperatura mais alta para granulação. A temperatura da zona 1 é cerca de 10°C mais baixa que a da zona 2. A temperatura das zonas 3 e 4 é basicamente a mesma que a da zona 2. Da zona 5 até a cabeça, ela diminui gradualmente de 5 a 10°C.

(2) Velocidade do motor principal Para uma extrusora de parafuso duplo de uma determinada especificação, a velocidade do motor principal é determinada pela saída. Quanto maior a velocidade do motor principal, maior a saída. A prática mostrou que, para qualquer extrusora de parafuso duplo, quanto maior a saída, não é necessariamente melhor. Geralmente, é apropriado controlar a velocidade do motor principal em 60~70% da velocidade máxima. Se a velocidade for muito alta, as partículas permanecerão no parafuso por um curto período de tempo e a plastificação será naturalmente ruim. A velocidade do motor principal também deve corresponder à velocidade do alimentador e à velocidade do peletizador, caso contrário, haverá fenômenos anormais, como transbordamento ou partículas muito grandes ou muito pequenas. ——Esta não é uma questão simples de velocidade do motor principal ou velocidade de alimentação. Em um sentido macro, a velocidade do motor principal reflete a velocidade na qual o material sai do parafuso do motor principal, enquanto a velocidade do parafuso de alimentação reflete a velocidade na qual o parafuso de alimentação transmite o material para o parafuso do motor principal. Portanto, a chave aqui é se a velocidade do parafuso de alimentação corresponde à velocidade do parafuso do motor principal.
1. Quando a velocidade do parafuso de alimentação é muito pequena em relação à velocidade do parafuso do motor principal, o material no parafuso do motor principal não preenche completamente a lacuna do parafuso. No parafuso do motor principal, há relativamente pouco material e a carga é pequena. Neste momento, o material no parafuso apresenta um cisalhamento de baixa pressão, o que não pode atingir um bom efeito de dispersão. (A partir disso, pode-se ver que a dispersão de enchimentos não está relacionada apenas a dispersantes de moléculas pequenas, mas está intimamente relacionada a fatores como processo de produção e processo de mistura.)
2. Quando a velocidade do parafuso de alimentação é muito grande em relação à velocidade do parafuso do motor principal, o material transmitido pelo parafuso de alimentação para a folga do parafuso do motor principal é sempre muito tarde para ser transmitido pelo parafuso do motor principal, resfriado a água e peletizado, então a folga do parafuso do motor principal é supersaturada, Os materiais que não podem ser entregues a tempo colidirão e procurarão um avanço sob a enorme compressão e compactação. Neste momento, eles transbordarão da porta de fibra de vidro ou canal de vácuo, fazendo com que a porta de fibra de vidro transborde ou retorne, ou até mesmo bloqueio de vácuo. Em geral, é apropriado controlar a velocidade do motor principal em 60~70% da velocidade máxima. Isso realmente considera que a velocidade do motor principal está muito alta, que é a situação 1, e a velocidade do motor principal está muito baixa, que é a situação 2. Isso deve realmente ser considerado como anormalidades de produção. Claro, pode haver alguns outros problemas envolvidos, como velocidade muito alta (100% da velocidade máxima do motor principal), operação de alta carga da máquina, o que pode reduzir a vida útil da máquina.

3. Uso de bomba de água e bomba de vácuo A bomba de água é um dispositivo usado para ajustar a temperatura do parafuso. A menos que a temperatura em uma determinada área esteja muito alta, a válvula de água deve ser fechada o máximo possível para economizar o consumo de energia. Desde que a temperatura de cada área seja razoavelmente ajustada, a bomba de água pode ser usada. A bomba de vácuo é um dispositivo usado para remover componentes de baixa volatilidade. Geralmente é usada para reações de enxerto ou produção de masterbatches cheios de amido. Para a produção de masterbatches cheios de pó inorgânico, é melhor não usar ou usar menos. A aspiração pode remover facilmente aditivos do material, afetando a dispersão ou o processamento do masterbatch na resina da matriz.