Problemas comuns no processamento de moldagem por injeção

Análise e soluções para coloração irregular de produtos em produtos de moldagem por injeção médica As principais razões para a cor irregular dos produtos de moldagem por injeção e suas soluções são as seguintes: (1) Má difusão de corantes, o que frequentemente faz com que padrões apareçam perto do portão. (2) Plásticos ou corantes têm baixa estabilidade térmica. Para estabilizar a cor das peças, as condições de produção devem ser estritamente fixas, especialmente a temperatura do material, a quantidade do material e o ciclo de produção. (3) Para plásticos cristalinos, tente tornar a velocidade de resfriamento de cada parte da peça consistente. Para peças com grandes diferenças na espessura da parede, os corantes podem ser usados para mascarar a diferença de cor. Para peças com espessura de parede relativamente uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas. (4) O formato e a forma do portão da peça têm impacto na situação de enchimento do plástico, causando diferenças de cor em algumas partes da peça. Se necessário, modificações devem ser feitas.

Para algumas peças de poliestireno, uma fina camada de substância branca semelhante a geada será encontrada presa à superfície local perto da superfície de separação durante a desmoldagem. A maioria delas pode ser removida após o polimento. Essas substâncias brancas semelhantes a geada também aderirão à superfície da cavidade do molde. Isso ocorre porque as substâncias voláteis ou aditivos solúveis de baixo peso molecular nas matérias-primas plásticas se tornam gasosas após serem aquecidas e são liberadas do plástico derretido. Após entrarem na cavidade do molde, elas são espremidas para a superfície de separação perto da função de exaustão e precipitam ou cristalizam. Esses pós e grãos brancos semelhantes a geada aderem à superfície do molde, o que não apenas arranhará a próxima peça de desmoldagem, mas também afetará a lisura da superfície do molde se isso acontecer muitas vezes. Enchimentos e corantes insolúveis são, em sua maioria, irrelevantes para a aparência da geada branca.

Soluções para geada branca: Fortalecer a secagem de matérias-primas, reduzir a temperatura de moldagem, fortalecer a exaustão do molde, reduzir a proporção de materiais reciclados, etc. Quando a geada branca aparecer, preste atenção especial à limpeza frequente da superfície do molde. Análise e soluções para as causas da cor irregular do produto no processamento de moldagem por injeção As principais causas e soluções para a cor irregular dos produtos de moldagem por injeção são as seguintes: (1) Má difusão de corantes, o que geralmente faz com que padrões apareçam perto do portão. (2) Plásticos ou corantes têm baixa estabilidade térmica. Para estabilizar a cor das peças, as condições de produção devem ser estritamente fixas, especialmente a temperatura do material, a quantidade do material e o ciclo de produção. (3) Para plásticos cristalinos, tente tornar a velocidade de resfriamento de cada parte do produto consistente. Para produtos com grandes diferenças na espessura da parede, os corantes podem ser usados para mascarar a diferença de cor. Para produtos com espessura de parede relativamente uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser fixas. (4) O formato e a forma do portão e a posição do produto têm impacto na situação do enchimento plástico, causando diferenças de cor em algumas partes do produto. Se necessário, eles devem ser modificados.

Quando o plástico fundido na cavidade encontra inserções, furos, áreas com taxas de fluxo descontínuas, áreas onde o fluxo do material de enchimento é interrompido e quando ocorre a moldagem por injeção do portão, ele não pode ser completamente fundido e produz marcas de solda lineares. A existência de marcas de solda enfraquece muito a resistência mecânica do produto. O método para superar marcas de solda é basicamente o mesmo que o método para reduzir amassados do produto. 1. Equipamento: A plastificação deficiente e a temperatura de fusão irregular podem estender o ciclo de moldagem para tornar a plastificação mais completa. Se necessário, substitua a máquina por uma capacidade de plastificação maior. 2. Molde (1) A temperatura do molde está muito baixa. A temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente ou a temperatura local na costura de solda deve ser aumentada propositalmente. (2) O canal é muito pequeno, muito estreito ou muito raso e o poço frio é pequeno. O tamanho do canal deve ser aumentado para melhorar a eficiência do canal e aumentar o volume do poço frio. (3) A seção do canal deve ser ampliada ou reduzida e a posição do canal deve ser alterada. Ao abrir o portão, tente evitar que o derretimento flua ao redor dos insertos e furos. O portão que ocorre o enchimento da injeção deve ser corrigido, movido ou tamponado com um bloco. Tente não usar ou usar vários portões o mínimo possível. (4) Exaustão ruim ou nenhum furo de exaustão. O canal de exaustão deve ser aberto, expandido ou desbloqueado, incluindo exaustão através das aberturas dos insertos e pinos ejetores. III. Processo (1) Aumente a pressão de injeção e estenda o tempo de injeção. (2) Ajuste a velocidade de injeção: a alta velocidade pode fazer com que o material fundido alcance a confluência antes que tenha tempo de esfriar, e a baixa velocidade pode permitir que o ar na cavidade seja descarregado. (3) Ajuste a temperatura do cilindro e do bico: a alta temperatura torna a viscosidade do plástico pequena, o fluxo é suave e a marca de solda se torna mais fina; a baixa temperatura reduz a decomposição de substâncias gasosas. (4) Use o mínimo possível de agente de liberação, especialmente agentes de liberação contendo silicone, caso contrário, o fluxo do material não será capaz de se fundir. (5) Reduza a força de fixação para facilitar a exaustão. (6) Aumente a velocidade do parafuso para reduzir a viscosidade do plástico; aumente a contrapressão para aumentar a densidade do plástico. IV. Matérias-primas (1) As matérias-primas devem estar secas e os aditivos líquidos na fórmula devem ser minimizados. (2) Para plásticos com baixa fluidez ou alta sensibilidade ao calor, adicione lubrificantes e estabilizadores adequadamente. Se necessário, use plásticos com boa fluidez ou alta resistência ao calor. V. Design do produto (1) Se a espessura da parede for pequena, o produto deve ser engrossado para evitar solidificação prematura. (2) A posição do inserto é inadequada e deve ser ajustada. Causas e soluções para delaminação de produtos no processamento de plástico I. Processo: (1) Baixa temperatura do cilindro e do bico. (2) Baixa contrapressão. (3) Para plásticos de PVC, velocidade de injeção muito rápida ou baixa temperatura do molde também podem causar delaminação. II. Matérias-primas: (1) Contaminação da matéria-prima ou mistura de matéria estranha. (2) Mistura de diferentes plásticos. Após alguns produtos plásticos serem moldados e desmoldados, inchaço e bolhas logo aparecerão na parte de trás do inserto de metal ou nas partes particularmente grossas. Isso ocorre porque o plástico que não foi completamente resfriado e endurecido libera gás e se expande sob a ação da pressão interna. Solução: (1) Reduza a temperatura do molde e estenda o tempo de abertura do molde. (4) Melhore a situação em que a parede do produto é muito espessa ou a espessura varia muito. (2) Reduza a temperatura de secagem e a temperatura de processamento do material; reduza a taxa de enchimento; reduza o ciclo de moldagem; reduza a resistência ao fluxo. (3) Aumente a pressão e o tempo de retenção.