Padrões de aceitação para moldes de injeção de plástico

Empresas de moldagem por injeção de plástico de duas cores médicas estabeleceu padrões para aprovação de moldes de três aspectos: estrutura do molde, qualidade da peça plástica e requisitos do processo de moldagem por injeção. Com base nisso, a qualidade do molde é avaliada e pontuada, na esperança de melhorar continuamente a qualidade do molde; garantir que o molde possa ser colocado em produção normalmente e produzir peças plásticas de qualidade qualificada para atender aos requisitos do design do produto. 1. Estrutura do molde (1) Material do molde ① O aço usado para cada placa da base do molde não deve ser inferior a aço 1050. (Equivalente ao aço ace do Japão) ② A dureza da superfície dos materiais usados para a base, pinos laterais, pinos traseiros, suportes intermediários e suportes intermediários não deve ser inferior a HRC60. ③ Para moldes frontais de material ABS e HIPS e inserções de molde frontal, use aço super P20 (como 718, M238, etc.). Para moldes traseiros, use aço P20 geral (como MUP, M202, etc.) e para inserções de moldes traseiros, use aço 1050-1055 ou aço melhor. ④ Para cerveja feita de materiais corrosivos como PC, POM, PE, etc., os moldes dianteiros e traseiros e suas inserções devem ser feitos de aço 420 (como S136, M300, M310, etc.). ⑤ O aço usado para moldes de espelho de cerveja é aço 420 (como S136, M300, M310, etc.). ⑥ A dureza da superfície do tampo inclinado e do balancim não deve ser menor que HRC35, e a dureza da superfície da placa de pressão não deve ser menor que HRC28. ⑦ Se o cliente especificar que o aço do molde deve ser usado, a fábrica de moldes deve atender aos requisitos do cliente.

(2) O molde deve ter uma estrutura ① Identificação do molde: A parte externa da base do molde deve ser marcada com texto de acordo com os requisitos do cliente. O número P/N e a marca da peça de plástico devem ser marcados na base do molde na posição especificada pelo cliente. O molde com múltiplas cavidades deve ser marcado com o número da cavidade do molde, e as múltiplas inserções devem ser marcadas com o número da inserção de acordo com os requisitos do projeto. ② O molde deve ser instalado com um anel de flange adequado e um poço de molde de código padrão deve ser aberto. ③ O molde de três placas deve ser instalado com uma trava de fivela e um pino de travamento, e o gancho de tração e a placa do bico devem ser instalados, e o anel elástico deve ser aberto primeiro. ④ A placa inferior do molde deve ter orifícios ejetores qualificados, e a posição do orifício deve atender aos requisitos de equilíbrio de ejeção. ⑤ A placa ejetora do molde deve ser equipada com uma mola de reinicialização. Ao fechar o molde, o modelo frontal deve primeiro entrar em contato com o pino de retorno, caso contrário, o molde deve primeiro instalar o mecanismo de reinicialização (requisitos separados para a estrutura deslizante). ⑥ Estrutura do slide, o movimento do slide deve ser suave e a superfície de contato deve ter uma ranhura de óleo. O slide deve ser instalado com uma mola que faça o slide saltar para cima e um dispositivo de limite deve ser instalado. A altura total de ejeção do meio bloco que se move na direção da altura não pode exceder 2/5 do comprimento do slide guia. ⑦ Mecanismo ejetor. ; A configuração do ejetor deve garantir que a parte plástica não produza deformação permanente, branqueamento ou afete a aparência da parte plástica durante a desmoldagem. O mecanismo ejetor deve garantir flexibilidade, confiabilidade e nenhuma ação errônea. Quando a superfície superior do ejetor e a luva não forem planas, o ejetor e a luva devem ser posicionados. ⑧ Os pinos de lixo devem ser colocados uniformemente na placa inferior e a altura dos pinos de lixo deve ser consistente. ⑨ Os moldes grandes 4545 ou superiores devem ser equipados com uma borda de suporte intermediária. Se o número de cilindros em um conjunto de moldes atingir ou exceder 16, uma borda de suporte intermediária deve ser adicionada. ⑩ O diâmetro e o comprimento do canal devem ser processados razoavelmente. Sob a premissa de garantir a qualidade da formação, o processo deve ser encurtado o máximo possível, a área da seção transversal deve ser reduzida para encurtar o tempo de enchimento e resfriamento, e a perda plástica do sistema de vazamento deve ser minimizada. O canal deve geralmente ser equipado com um poço de material frio. 11 A distribuição da cavidade deve ser razoável e deve estar em conformidade com o princípio de preencher cada cavidade ao mesmo tempo. A configuração do portão não deve afetar a aparência da parte plástica e atender à montagem da parte plástica. O resíduo do portão deve ser minimizado o máximo possível nas condições permitidas pela fermentação. 12 Sistema de resfriamento. O canal de fluxo de água deve ser dividido em seções para que a diferença de temperatura de cada parte da superfície do molde esteja dentro de 10℃. A posição da entrada e saída do canal de fluxo de água não afeta a instalação, e o tamanho da garganta é de 13 mm. Insertos e corredores na superfície da cavidade geralmente devem ser conectados ao canal de fluxo de água. Insertos como bolsos de bateria, alças e alto-falantes devem ser conectados ao canal de fluxo de água. O canal de fluxo de água do molde deve ser estanque, e as palavras "OUT" e "IN" devem ser marcadas na entrada e saída do canal de fluxo. Se houver vários grupos de canais de fluxo de água, o número do grupo deve ser adicionado. 13 O bolso da bateria e outras peças que exercem uma grande força de fixação no molde frontal devem ser uniformemente equipados com ganchos e outras peças nas partes traseiras correspondentes do molde. 14 A estrutura do molde garante um escape suave. 15 Se a altura da coluna exceder 20 mm, uma luva deve ser usada. Se a posição do osso exceder 25 mm, guias de cola devem ser adicionadas uniformemente de acordo com os requisitos do projeto. 16 O molde deve ser distribuído uniformemente com cabeças de suporte de acordo com os requisitos de resistência para evitar a deformação do molde. 17 O centro de tensão da cavidade do molde deve ser consistente com o centro do molde tanto quanto possível, e o centro da cavidade não deve exceder 25% do centro do molde no máximo. 18 Se houver superfícies causadoras de encolhimento nas colunas traseiras do molde correspondentes, uma cratera vulcânica deve ser adicionada. 19 Para moldes com superfícies inclinadas unidirecionais e grandes cavidades profundas, a superfície de separação deve ser equipada com um dispositivo de autotravamento confiável.

(3) Estruturas inaceitáveis de moldes ① O molde não pode ter aço afiado ou aço fino com altura maior que 2 mm e espessura menor que 1 mm. ② Exceto pela coluna BOSS, o pino ejetor não pode entrar em contato com o molde frontal. ③ Não há som anormal quando o molde é aberto e fechado. ④ O teste do fio vermelho não pode ser perdido a 5 mm da borda da cavidade, e o teste do fio vermelho da superfície de separação não pode ser menor que 80%. ⑤ Todos os parafusos de fixação não podem estar soltos. ⑥ Todos os ganchos não podem ter direções diferentes. ⑦ As peças de plástico não podem grudar no molde. ⑧ O molde não pode ter uma ejeção desequilibrada. ⑨ Os modelos dianteiro e traseiro na direção da altura do molde não podem não ter o furo de amarração. ⑩ O conjunto do molde não pode perder ou instalar as peças erradas. 2. Qualidade das peças plásticas (1) Dimensões básicas ① A precisão geométrica da forma e do tamanho das peças plásticas deve atender aos requisitos dos desenhos formais e válidos de abertura do molde (ou arquivos 3D). ② Padrões gerais de dimensão estrutural. As peças plásticas geralmente precisam ter uma espessura média de plástico, e a espessura não média de plástico deve atender aos requisitos dos desenhos. O diâmetro da raiz do pino: o parafuso M3 é φ6,0+0,2 mm, o diâmetro da cratera é φ10,0 mm; o parafuso M2.6 é φ5,0+0,2 mm, o diâmetro da cratera é φ9,0 mm. A espessura da raiz do osso do garfo e do osso do perímetro: 1,2+0,2 mm. A espessura superior do osso cruzado de BORRACHA do botão: 0,9+0,1 mm. A espessura da parede superior da coluna do cilindro: 1,2±0,1 mm. A espessura da cola da posição da agulha do gancho do molde traseiro da caixa da bateria é menor que 2,0 mm. O desalinhamento dos moldes dianteiro e traseiro das peças plásticas na mesma superfície PL é menor que 0,05 mm. A concha inferior corresponde. A. A correspondência do batente de segundo ou terceiro nível requer que o desalinhamento da superfície PL seja menor que 0,1 mm e não haja fenômeno de arranhão; B. A folga de um lado do batente é de 0,1 a 0,3 mm, e o valor maior é considerado para formas complexas. A folga horizontal de um lado entre a porta da bateria e a caixa da bateria é de 0,2 a 0,3 mm. Botão e orifício correspondem. A folga de um lado entre botões e orifícios geométricos gerais é de 0,15 a 0,25 mm. A folga de um lado entre botões e orifícios de formato especial é de 0,3 a 0,4 mm, e a folga entre botões de injeção deve assumir o valor maior. Quando o botão e a flor são correspondidos, sua correspondência pode atender ao padrão de teste de segurança. Correspondência da posição de inserção do cartão. A folga de um lado entre a porta de inserção do cartão e a concha inferior é de 0,2 a 0,3 mm. A folga de um lado entre o soquete e a caixa do plugue é de 0,5 mm. A folga axial mínima de um lado das quatro partes principais é de 0,1-0,2 mm. A folga de um lado entre a TRAVA e o furo do travesseiro correspondente é de 0,2 mm. A folga de um lado entre o suporte e o furo correspondente é de 0,1-0,2 mm, e o valor maior é tomado para o comprimento maior que 150 mm. A folga de um lado entre a TAMPA e o furo correspondente é de 0,1 mm. A folga de um lado entre o ROLO e o furo correspondente é de 0,5-1,0 mm. (2) Defeitos de superfície (quando as condições do processo não podem ser atendidas) ① Defeitos não são permitidos na superfície da peça de borracha. A. Fluxo de cola irregular (ou falta de material, água parada) B. Queimado C. Parte superior branca D. Linha branca E. Pico F. Borbulhamento G. Puxada branca (ou rachadura, quebra) H. Cozimento I. Rugas ③ Defeitos de superfície restritos e nível de aceitação. Nº Nome do defeito Nível de aceitação 1 Marca d'água A. A resistência da marca d'água pode passar no teste de segurança funcional. B. O comprimento da marca d'água do furo de perfuração geral não é maior que 15 mm, e a marca d'água do furo redondo da trombeta não é maior que 5 mm. C. O comprimento da marca d'água na fusão de várias saídas de água não é maior que 20 mm. D. A marca d'água no pulso não está no meio do pulso ou na posição de estresse. E. Não há marca d'água na superfície externa da parte de borracha correspondente à posição da coluna. F. Não há marca d'água no suporte do botão com padrão de faísca na superfície. G. A marca d'água das peças internas não é restrita na posição onde a resistência é permitida. 2 Encolhimento A. É permitido um ligeiro encolhimento na posição discreta da superfície da peça de borracha (nenhum amassado pode ser sentido). B. As peças internas podem ter um ligeiro encolhimento se o tamanho permitir. C. O encolhimento sob a superfície não aparente da peça de plástico não afeta o tamanho e a resistência. Não. Nome do defeito Aceitabilidade 3 Branqueamento A. É permitido um ligeiro branqueamento na lateral da peça de plástico com brilho ou queimadura de sol, e pode ser eliminado por pasta de moagem. B. Não há branqueamento no primeiro lado da aparência da peça de plástico. 4 Deformação A. O desnível dos pés de apoio da concha inferior maior é menor que 0,3 mm. B. O desnível do suporte KEY é menor que 0,5 mm. C. A deformação da peça de plástico deve ser controlada ajustando o rack após a moldagem da cerveja. D. Exceto pelos itens acima, a peça de plástico não tem deformação. 5 Marcas de ar A. Para peças plásticas feitas de PE, PA, PVC, PC e outros materiais plásticos, leves marcas de ar são permitidas no sprue. As marcas de ar não se projetam 3,0 mm do sprue. B. Para peças plásticas com espessura de parede espessa e irregular, como bonecas, leves marcas de ar são permitidas no sprue e nas posições salientes esculpidas. C. Exceto pelos dois itens acima, não há marcas de ar na superfície da peça plástica. 6 Amarelecimento A. Concha inferior maior com água entrando no meio; leve amarelamento é permitido perto do sprue. O grau de amarelamento não deve afetar a cor original da peça plástica, mas apenas alterar ligeiramente a profundidade da cor. B. Exceto pelos casos acima, a peça plástica não apresenta amarelamento. 7 Resíduo do sprue A. Não há interferência entre a posição do sprue e o resíduo da peça plástica durante a montagem. B. Não há resíduos plásticos na posição do sprue e nenhum filme plástico é imerso em água na posição do ejetor. C. Não há marca de sprue na aparência da peça plástica após a montagem. 8 Padrão de cobra A. Não há padrão de cobra na aparência da peça plástica após a montagem. B. O padrão de cobra é permitido nas peças internas ou superfícies sem aparência após a montagem se não puder ser melhorado. 9 Peças plásticas afiadas e finas, exceto peças plásticas como teclas de piano, que podem ter posições plásticas afiadas e finas especialmente projetadas, outras peças plásticas não têm posições plásticas afiadas e finas. (3) Requisitos de modificação de superfície ① Brilho de superfície. A superfície brilhante deve ser plana e ter um efeito de espelho; a superfície sem aparência da superfície do molde frontal e as peças internas podem ter leves marcas de processamento na superfície. A superfície brilhante não pode ter defeitos como arranhões, ferrugem, manchas, etc. ② Decoração de superfície (EDM ou queimadura de sol). A textura atende aos requisitos de design, a textura deve ser uniforme e a lateral e a superfície devem ser consistentes. Acessórios mútuos exigem que a textura seja consistente. (Exceto para combinar com peças antigas) ③ Fonte de superfície. A altura da fonte da superfície atende aos requisitos de design e deve ser uniforme e consistente. A largura, o tamanho, a densidade, o número de palavras e a posição da fonte atendem aos requisitos do filme. ④ Decoração da superfície CORE. Geralmente, a superfície CORE deve ser economizadora de luz, sem faíscas óbvias e marcas de processamento, exceto para requisitos especiais. A aparência de peças plásticas transparentes ou superfícies montadas atende aos requisitos de design.

4. Processo de moldagem por injeção (1) O molde deve ter a estabilidade da fermentação e a repetibilidade do ajuste dos parâmetros do processo dentro de uma certa faixa de condições do processo de moldagem por injeção. (2) A pressão de injeção durante a fermentação do molde geralmente não deve exceder 85% da pressão máxima de injeção nominal da máquina de moldagem por injeção. (3) A velocidade de injeção durante a fermentação do molde não deve ser menor que 10% da velocidade máxima de injeção nominal ou exceder 90% da velocidade máxima de injeção nominal. (4) A pressão de retenção durante a fabricação do molde geralmente não deve exceder 85% da pressão máxima de injeção real. (5) A força de fixação durante a fabricação do molde não deve exceder 90% da força de fixação nominal do modelo aplicável. (6) Durante o processo de fabricação, a remoção do produto e do material do canal deve ser fácil e segura (o tempo geralmente não deve exceder 2 segundos cada). Tabela de pontuação do molde de injeção 1. Estrutura do molde Pontuação total: 50 Pontuação real: 1. Material do molde (pontuação total 8 pontos) Pontuação total Pontuação total Material da base do molde 1 Material da cavidade frontal 3 Material da cavidade traseira 3 Pinos laterais, pinos traseiros, suporte intermediário, borda do suporte intermediário, material da base 1 2. O molde deve ter estrutura (26 pontos) Pontuação total Pontuação total Orifício do olhal de elevação, poço do molde de código, anel de flange 1 Máquina de fivela, pino de localização 1 Curso do ejetor 1 Reinicialização do ejetor 1 Manga do ejetor curva Posicionamento da agulha 1 Pino do gancho Mesma fase 1 Força e quantidade de tirantes e barras limitadoras do molde de três placas 2 O tamanho da comporta atende aos requisitos de processamento pós-injeção 1 Meio de pressão da cavidade O centro do molde de três placas não deve ser deslocado. A distância entre a placa A e a placa de entrada é razoável. 1. O canal funciona suavemente. 2. A cabeça de suporte do molde é suficiente. 1. O canal é lubrificado. 1. A estrutura do canal é razoável. 2. A posição da nervura profunda é adicionada com cola. O escape da cavidade é suave. 2. A relação de peso do canal para o produto acabado é razoável. 1. A área da seção transversal do canal é razoável. A configuração da posição do portão atende aos requisitos de enchimento. 1. O layout de várias cavidades é razoável. 1. O tamanho do portão atende aos requisitos de enchimento. O tipo de portão é razoável. 13. O molde não permite estrutura (8 pontos). Pontuação máxima. Pontuação máxima. A superfície de separação não pode ter chumbo vermelho. Menos de 2 Molde pegajoso 2 Nenhum ruído anormal é permitido quando o molde é aberto e fechado 1 O molde não pode ter aço afiado, aço fino, ejeção desequilibrada, sistema de resfriamento (ou aquecimento) do molde (8 pontos) Transporte de água da posição de inserção 2 A temperatura do molde na cavidade traseira do molde é uniforme 3 A temperatura do molde na cavidade frontal do molde é uniforme 3 2. Qualidade da peça de borracha Pontuação máxima: 30 pontos Pontuação: A forma geométrica, o tamanho e o tamanho estrutural da peça de borracha são precisos, sem deformação ou aceitáveis. A superfície da peça de borracha não tem defeitos permitidos. Nenhum gás amarelo ou aceitável. A resistência à retenção de água está OK. Nenhum padrão de cobra ou aceitável. A posição de retenção de água está OK. Nenhum padrão de gás ou aceitável. O comprimento da retenção de água está OK. Nenhuma peça de borracha afiada e fina ou aceitável. Nenhum encolhimento ou aceitável. Nenhum branqueamento do material de borracha residual no canal ou aceitável. A modificação da superfície da peça de borracha está OK
5. Processo de moldagem por injeção Pontuação total: 20 pontos Pontuação: Parâmetros estáveis de moldagem por injeção 4 Velocidade adequada de moldagem por injeção 1 Alta repetibilidade dos parâmetros de moldagem por injeção 4 Pressão adequada de moldagem por injeção 1 Força de fixação adequada 2 Fácil desmoldagem e coleta Pressão de retenção adequada 2 O tempo de ciclo atende aos requisitos IV. Descrição dos defeitos do molde Avaliador: Departamento: Assinatura: Data: Departamento: Assinatura: Data: Observações: 1. Esta tabela fornece apenas os itens para pontuação do molde de injeção. Os critérios de julgamento de aprovação e reprovação dos itens são o “Livro Padrão de Aprovação de Moldes de Injeção” 2. Método de pontuação: A. Para cada item na tabela, a “pontuação” na coluna “pontuação total” é fornecida na coluna “pontuação” para itens qualificados e “0” é fornecido para itens não qualificados. B. Para um item na tabela que contém vários conteúdos, apenas alguns dos quais não são qualificados, este item não pode obter pontuação máxima e os pontos devem ser deduzidos. O formulário de dedução é “0,5” por nível. C. Se o molde avaliado não tiver a estrutura de alguns itens na “tabela de pontuação”, faça uma marca “×” na coluna “pontuação” da coluna. D. A pontuação total deste design de tabela é de 100 pontos, mas considerando que alguns moldes não têm totalmente o conteúdo a ser julgado nesta tabela, mas esses conteúdos são responsáveis por uma determinada pontuação. Para permitir que as pontuações reflitam verdadeiramente o status do molde, uma coluna de pontuação é configurada. Pontuação = pontuação real Pontuação total real × 100% = pontuação Pontuação total real = 100 – pontuação de nenhum item de avaliação correspondente E. Para itens não qualificados e itens deduzidos, use o texto para explicá-los brevemente na coluna “Defeito do molde”.